金川6万t电解镍扩能改造项目进入倒计时

金川集团股份有限公司镍冶炼厂6万t电解镍扩能改造项目,已全面进入倒计时状态。电解厂房内主要生产设施576台电解槽全部安装就位。     

400t拉伸机扩能改造的计算与设计

介绍了400t拉伸机扩能改造为500t的技术分析、强度校核、拉伸力计算 和改造方案设计。     

60万t球团生产线的扩能改造

通过对60万t球团生产线影响其产量及质量的诸多因素的分析,介绍了一系列改造方法：对辊筛系统的改造,以减少入窑粉子含量;对造球系统的改造,以提高台时产量;对链篦机小轴弯曲的问题加以解决,保证了生球在链篦机上的干燥预热;对回转窑溜槽和窑头的改造,减少了耐材的损坏,保证了生产的稳定顺行;对环冷机沙封的改造,解决了沙封频繁损坏的问题。改造后产量由年产60万t提升到80万t,球团矿质量也得到了明显的改善,同时降低了各种能耗,取得了显著经济效益。     

酒钢高炉喷煤的扩能改造

由两座高炉年产生铁120万t,吨铁喷煤量最大140kg,需煤粉量20～22t/h扩能改造为两座高炉年产生铁210～230万t的能力,需煤粉量为50～55t/h,将制粉系统由一个系列(能力为26t/h)扩建成两个系列(能力为56t/h),煤粉输送采用浓相输送.     

轻油扩能改质中减压炉的优化改造

介绍了在轻油扩能改质中,常、减压炉在设计中遇到的问题,通过优化流程对减压炉进行改造,达到扩能改质的目的,为设计人员在遇到同类问题时提供参考。     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

呼和浩特石化500万吨炼油扩能改造项目奠基

5月26日，呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造项目举行奠基仪式。该项目规划新建10套炼油及配套装置，一套15万吨聚丙烯生产装置；以生产汽油、柴油等产品为主，同时还将生产聚丙烯、精丙烯、苯、液化气等副产品，产品总量464万吨，     

鑫汇公司350t/d选矿厂工艺优化改造

基于对低能耗及设备高效利用的要求,鑫汇公司350 t/d选矿厂原工艺流程已无法满足现场的生产需求,对其进行了工艺优化改造。通过调整破碎机安装位置、振动筛安装方向、药剂制度以及更换细碎设备、筛网尺寸等措施,达到了节能降耗的目的,不仅增加了选矿厂的生产能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增创收益达1 494.41万元,经济效益和社会效益显著。     

珠海裕嘉120万t/a球团生产线设备改造

珠海球团厂120万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线于2008年初投产.四年来,针对生产中出现的各种问题进行了相应的设备改造和操作管理改进,并取得了良好效果.其经验可为今后球团项目设计和建设提供借鉴.     

安庆铜矿40万t／a竖炉球团生产线的改造

安庆铜矿竖炉原球团生产线存在料仓堵塞严重、大块料无法分离、烘干成本高、大水梁故障频繁、除尘脱硫系统无法正常工作等问题.经实施给料仓加装高分子衬板;用双层筛取代单层筛;采用高温烟气沸腾炉取代煤气燃烧炉作为精矿烘干设备;用先进的余热锅炉技术改造水梁以及采用先进的脱硫除尘系统等一系列技改措施,使生产线的技术水平和运行可靠性得到明显提高.     

20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计

详细介绍了20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计,重点阐述排渣口、沸腾层面积、布风系统、下料方式等的改造情况。改造后基本解决了沸腾层温度和炉底压力波动大、渣残硫高、操作环境恶劣等问题。     

八钢φ1020mm螺旋焊管机组扩能改造的实践

介绍了八钢金圆钢管公司螺旋焊管机组由φ1020mm×10mm扩大到φ1420mm×14mm,提升了机组精度性能,提高了年产量,增强了市场竞争力。     

为腾飞插上翅膀——宜春钽铌矿扩能改造工程建设纪实：今日宜春钽铌矿

今天的宜春钽铌矿不但生产钽铌精矿,而且还生产锂云母精矿和锂长石粉,是一个靠资源综合回收发展的绿色矿山企业。钽铌矿的优势在于人才和管理,以及多年积累获得的先进稳定工艺和高质量的品牌产品,而面,临的挑战也不少,包括市场低迷和价格动荡、矿山周边存在开采秩序问题和历史包袱沉重等。面对挑战,宜春钽铌矿人正积极探索,并靠管理智慧前行。     

铜陵有色120万t/a球团生产系统环冷机受料斗改造

环冷机受料斗易损坏、故障率高是困扰铜陵有色120万t/a球团生产线稳定运行的一个重要问题.2010年系统大修时对受料斗结构进行了改造,改后坚固耐用.维护方便,大大节省了检修时间和维修费用,保障了系统稳定运行,效果良好.     

10万t/a电锌系统的改造实践

分析了10万t/a锌系统存在的问题和原因,详细介绍了改造内容及取得的效果.     

210t转炉除尘水处理系统的改造

为了降低转炉二文泵站水悬浮物的浓度,对210 t转炉除尘水处理系统进行改造.通过采用粗颗粒分离器 斜板沉淀器 冷却塔 药磁原理的方法,改造后污水处理系统既降低了劳动强度,又解决了二文供水水质问题.     

本钢南芬选矿厂返矿处理工艺的改造

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造，对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64．13t／h，金属回收率提高0．4％，每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。     

125t桥式起重机主梁的接长改造

对一炼钢厂拆除的125t铸造吊车的主梁接长进行强度和刚度分析,理论计算结果表明,主梁接长改造是可行的,通过采取合理的工艺后,接长改造获得成功.     

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m,干燥筒驱动功率为859 kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000 Pa。     

日钢60万t/a链篦机-回转窑生产线为焙烧赤铁矿进行的风系统改造

日钢两条60万t/a球团生产线原按焙烧磁铁矿球团设计,2008年金融危机后,为降本增效,逐步增加了巴西赤铁矿配比.由于原料类型改变,造球和焙烧系统均出现了一系列问题,通过分析原因,采取相应的改造方案,球团生产得以稳定顺行.