我国水泥窑用耐火材料的发展及今后任务

建国５０年来 ,随着水泥工业窑炉技术水平的不断提高 ,我国水泥窑用耐火材料经历了一个从无到有 ,从品种单一到品种配套 ,从低质量到高水平的发展过程。目前 ,无论是耐火材料的品种、质量、数量以及生产工艺技术和装备水平 ,还是耐火材料的合理配置和使用上 ,都有了很大的进步。除特大型新型干法水泥窑烧成带用耐火材料仍依赖进口外 ,基本上实现了国产化 ,部分优质材料还出口国外。然而 ,随着水泥窑的日益大型化和水泥煅烧技术的不断发展 ,对耐火材料的质量和配套技术水平提出了更高的要求。另外 ,由于市场经济的规则在我国远未完全建立 ,一…     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是要实施可持续发展的清洁生产方式。当今我国水泥工业所面对的主要是两个方面的问题:一是如何正确认识和对待立窑水泥,二是如何引导大中型预分解窑CPC窑;水泥可转向可持续发展的清洁生产方式为轨道。对立窑水泥的移导方针应为:正确引导有条件的先进型立窑企业想PC窑转型;鼓励支持有条件的机立窑企业技改升级为先进型立窑,坚决影响太落后的普遍立窑工业以及延续中下水平的机立窑工业。2010年以前普通立窑要全面淘汰掉,机立窑水泥站全国总产量的比例,由2002年的48.2%…     

面向新世纪的水泥燃料燃烧技术和装备

面向新世纪的水泥工业必须实施可持续发展战略。水泥工业实施可持续发展战略,决不仅仅限于保护环境,更重要的是节约能源、节约资源,决不能等到21世纪中叶能源、资源匮乏时再来研究。除少数新型干法线外,从整体上讲目前我国水泥工业能耗高、效率低、污染严重,违背了可持续发展战略。因此,面向新世纪的水泥工业既充满了发展机遇,又面临着严重的挑战。1水泥燃料燃烧技术和装备的现状、差距及对策新型干法窑通常指旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑。我国的立筒窑有270余台,只有青海、武山能力大一点,其余多为小型(多数为泾阳窑);旋风预热器…     

建材工业耐火材料的技术进展

耐火材料是建材工业窑炉的基础材料,它的质量与功能不但影响窑炉的寿命,而且是窑炉新技术得以实现的重要保证。自80年代以来我国曾大力发展了新型窑炉技术,如新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等,这些窑炉对所用的耐火材料在品种及质量方面要求很高,当时多数品种在我国属缺门产品,只得进口全套耐火材料。为解决这些耐火材料新品种的国内自给,中国建材研究院承担了“六五”、七五”攻关计划中有关窑外分解水泥窑及大型浮法玻璃窑用耐火材料的攻关专题,通过攻关基本解决了新型水泥窑和玻璃窑的需要,研制了几十个耐火材料新品种,形成了十几条生产线,初步达到了国内自给的目的。由于我国耐火材料工业长期处于落后状态,虽然通过“六五”、“七五”攻关解决了急需的建材耐火材料新品种,但从总体质量水平和产品的更新换代速度上与国外尚有较大差距,耐火材料工业“原料不精、装备落后”的局面并未得到改变。这些问题也是我国耐火材料全行业存在的普遍性问题,针对这种状况国家计委将“优质耐火材料生产技术研究”项目列入了国家“八五”重点科技攻关计划,由冶金、建材、轻工等部门共同组织攻关。     

选用适宜窑型和规模减排二氧化碳效果分析

通过改进工艺技术和扩大规模可降低烧成热耗,从而可有效减排CO2.本文首先对我国水泥生产各种窑型、规模及热耗进行分析,接着对我国新型干法水泥热耗与国外水平进行比较分析,然后介绍了传统烧成燃料排放CO2的计算方法.重点介绍了不同窑型CO2排放分析和不同规模窑外预分解窑的CO2排放分析,通过研究得出,用先进的大、中型新型干法水泥生产线代替其它高热耗工艺水泥生产线可有效降低烧成热耗,即可有效减少CO2排放,减排效果非常明显.     

水泥工业大型装备国产化的思考

2002年,由我国自行设计、装备自行制造的中国首条日产5000t国产化大型水泥熟料生产线在铜陵海螺水泥厂投入生产,其装备国产化率达到96%,各项经济技术指标达到国际先进水平。此后在短短一年多的时间里,大批5000t/d级别的这一国际最大主流型规模的生产线在我国各地相继建成投产。已投产的生产线运行正常,证明我国主流院所设计开发的生产线技术基本达到国际先进水平。中材国际南京水泥工业设计研究院开发的宁国海螺5000t/d生产线月稳定运转率甚至达到100%,标志着我国大型水泥国产化装备实现了里程碑式的突破。我国大型现代化水泥生产线在上世纪…     

中国预分解窑的发展空间

1 世界水泥行业概况 水泥从1824年投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国所说的新型干法窑是对悬     

总工程师的使命

本文意欲与之交流探讨的同仁们主要是我国前100～150名的PC窑（新型干法窑）水泥生产企业的总工程师,以及前30名的水泥机电装备企业的总工程师。您们诸位都是各自企业的技术带头人,对本企业的技术工作及产品质量应该具有全面的权力和责任。为了进一步提高我国水泥工业的品质,     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

没有可以废弃的垃圾只有放错地方的资源

水泥工业利用各种工业废渣作为混合材或原料，在我国已有数十年历史了，可以说处于国际先进水平。但利用水泥窑焚烧各种可燃废弃物或垃圾却还刚刚起步。而经济发达国家在利用水泥窑焚烧各种废弃物及垃圾的技术、装备、标准、规范以及产业化等方面已积累了丰富的经验，为实现中国水泥工业“十五”发展规划提出的“要向利废环保型发展迈出重要步伐”的目标，中国水泥协会、中国建材工业协会国际部10月18～19日在北京召开了“利用水泥窑焚烧各种废弃物及垃圾技术研讨会”。包括海德堡水泥集团、墨西哥水泥公司、丹麦史密斯公司、洪堡·威达克公…     

用新工艺新设备武装新厂 改造老厂

水泥窑外分解技术,是国际上七十年代发展起来的水泥生产新工艺。赵紫阳总理曾明确指示:“水泥工业的技术改造,要以窑外分解为中心”,“今后新增生产能力,尽可能搞窑外分解”。我国水泥工业技术进步规划中,巳把窑外分解窑列为重点发展的窑型。要改变我国水泥工业的落后面貌,开创新局面,就必须更多地用自己开发的新工艺、新设备武装新厂和改造老厂。这就需要做到立足于国内,组织好国内的装备制造和配套供应,把我们自己的科研成果转变为生产力。     

利用高碱窑灰生产早强水泥或胶凝材料的研究

利用高碱窑灰生产早强水泥或胶凝材料的研究天津水泥工业设计研究院徐培涛随着水泥工业的发展，优质的水泥原料越来越少，低品位原料，特别是中、高碱原料愈来愈多地使用，使得水泥窑灰中的碱含量大幅度增加，特别是高碱旁路放风的窑灰中碱含量更高。如何利用这部分窑灰是...     

谈我国水泥工业的可持续发展问题之二 落后的生产方式必须淘汰

谈我国水泥工业的可持续发展问题之二落后的生产方式必须淘汰高长明三、关于我国水泥工业的思考运用可持续发展与国家综合财富的概念，对我国水泥工业发展历程，特别是１９８２年以来地方水泥的惊人增加进行反思，总结经验教训是十分必要的。１９９７年我国水泥工业的窑型...     

靠新出强因地制宜发展云南水泥工业

1996年八届人大四次会议通过《纲要》中，将建材工业和建筑业一起列人支柱产业。我国是水泥大国，1996年水泥产量4．9亿t，1997年为5．1亿t，约占世界水泥总量1／3，但存在着企业平均规模小（5．6万t），效率低，仅为世界主要水泥生产国最低水平的1／10；技术结构总体水平低，全国9400多台窑，立窑占87％，先进的新型窑外分解窑不到1％，而日本、泰国的新型窑外分解窑占85％以上；产品结构极不合理，低标号325"水泥占1／3以上，水泥总量中只有15％左右达到国际先进水平和一般实物质量水平；资源和能源耗费大，环境污染严重。在我国水泥工业…     

我国水泥工业发展中存在的主要问题与对策

进入二十一世纪以来 ,在市场需求的强劲拉动下 ,我国水泥工业进入一个快速发展时期 ,而且新型干法预分解窑水泥已逐步进入集约化、规模化加速发展的健康之道 ,其生产能力的增长从去年开始超过立窑生产能力的增长 ,并成为今后发展的主流。同时 ,水泥企业生产形势普遍较好 ,市场持续旺销 ,全行业产量和效益同步增长 ,水泥工业结构得到一定优化。但是 ,我国水泥工业发展中仍然存在着许多不容忽视的问题。 2 0 0 1～ 2 0 1 0年 ,是中国水泥工业结构调整和产业升级最有利的战略机遇期 ,实践证明 ,中国水泥工业只有坚持走“在发展中调整、在调整中…     

我国立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了“十一五”期间我国新型干法窑(PC窑)水泥的产量比重预计将由2005年的40%提高到70%之后,在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外,其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美”、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的,甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎,成为出口创汇的一个途径”、“因此国家应对现代立窑予以各种政策支持,促进机立窑升级技改而成为‘现代立窑’”等等一系列的论…     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。     

五级旋风预热器窑提产改造技术实践

五级旋风预热器回转窑水泥生产技术在上世纪九十年代曾为我国水泥工业技术进步做出了重要贡献.其代表为300t/d"邗江"型窑和600t/d"宝山"型窑,由于其适应了当时的客观条件,故该窑型得到迅速发展,全国约有近百条该类型水泥生产线投产.