金属管道的电化学腐蚀与防护

当金属与电解质溶液接触时形成与原电池原理相同的腐蚀电池,自发发生电化学反应而使金属变质损坏受到腐蚀,这种腐蚀即称为电化学腐蚀.地下金属管道的电化学腐蚀可分为析氢腐蚀与吸氧腐蚀两种情况,当金属管道的地下周边环境酸性较强时,易发生析氢腐蚀;若金属管道的地下周边环境酸性不强,在近中性的环境中,一般发生吸氧腐蚀.金属管道防护的常用方法就是阴极保护法,它分为牺牲阳极法和外加电流阴极保护法.     

非金属环保地下输油管道系统在加油站中的应用

针对地下金属输油管路系统的腐蚀、穿孔、漏油问题，介绍了可替代加油站地下金属输油管道的非金属环保管道材料KYNAR(聚偏氟乙烯的商品名)的特性及其他非金属配件。     

城市地下管网的腐蚀与防护

文章叙述了城市地下金属管道的腐蚀与防护现状,区域地下管网腐蚀的特点,实施阴极保护遇到的困难.对城市及工业区地下腐蚀控制技术与措施.以及对今后城市地下金属管道保护的几点建议.     

埋地管道防腐层不开挖检测技术探讨及应用

管道防腐层破损或损坏将会逐渐造成金属管道腐蚀穿孔，影响管道的正常运行和使用寿命。通过大量现场检测及数据分析，对埋地管道防腐层不开挖检测最佳方法进行探讨，使科学监测新老管道腐蚀状况成为可能，为今后管道防腐层大修提供指导性依据。     

埋地金属管道的防腐措施

大庆萨北油田地势低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重,致使埋地金属管道腐蚀穿孔严重。详细分析了埋地金属管道腐蚀的主要原因后,给出了相应的防护措施,采取防腐措施后降低了埋地金属管道的腐蚀速率,延长了其使用寿命。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

埋藏管道的腐蚀诊断技术

本文论述了日本最新腐蚀诊断技术——埋藏管道的腐蚀诊断技术。文章就埋藏管道腐蚀的分类、调查项目的选择、调查方法及评价标准进行了详细的论述。该诊断技术对我国油田地下埋藏管道的腐蚀诊断以及埋藏管道前的各种防腐调查具有一定的参考价值。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨

自改革开放以来,我国地大物博,物产丰富,尤其是石油的开采业在不断的改进中,然而,石油运输是一个长期性的过程,我们一般都是采用集输管道进行运输,但管道大部分都埋于地下,地下环境比较复杂,所以很容易造成管道腐蚀问题,因此要采取相应的技术防止管道内腐蚀,这样才能有效缓解集输管道的腐蚀。为此,深入研究并分析油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨具有一定的现实意义。     

油田金属管道和容器腐蚀分析及对策

通过对大庆油田埋地金属管道腐蚀现状进行研究 ,分析了埋地金属管道的腐蚀原因。分析油田金属容器和储罐的腐蚀原因 ,提出了不同储存介质的金属容器和储罐应选择的防腐等级。针对不同腐蚀等级的管道、金属容器和储罐 ,提出了对应的防腐和保温层修复方法     

铝合金牺牲阳极试验与应用

一、前言为了防止地下金属管道的腐蚀,目前国内外普遍采用两种有效措施:一种是将地下金属管道与土壤电解质隔离开来的方法,增加腐蚀电池的回路电阻,阻止产生腐蚀电流。就是在管道上涂施各种绝缘材料,如沥青玻璃布,硬质聚氨酯泡沫塑料等等;另一种方法就是电法保护。即在管道上外加一阴极(负)电位,使管道上的阳极区消失。常用的方法有外加电源阴极保护和牺牲阳极阴极保护。本报告着重介绍后者。     

变频-选频技术在防腐层检测中的应用

金属管道防腐层的优劣，将直接影响着金属管道的腐蚀速度。本文阐述了在不开挖、不影响正常输送的情况下，准确测量其防腐层绝缘电阻值的变频—选频技术现场测试方法和效果分析。     

油田注水管道腐蚀磨损交互作用的试验研究

国内一些进入中后期开发的油田，开始逐步采用注水方式提高原油采收率，金属管道的腐蚀磨损严重影响了油田的生产。在考虑温度、含砂量、介质pH值及流速等因素的情况下，采用自制的旋转试样腐蚀磨损电化学试验装置，利用析因试验设计，模拟油田注水管道的工作状况，进行了碳钢Q235在含砂介质中的腐蚀磨损试验。试验结果表明，腐蚀磨损的交互作用强度很大，发现影响交互作用量的主要影响因素依次是溶液的pH值、转速和溶液的温度，金属腐蚀严重的情况下，如果温度升高、溶液中含砂量及流速加大，就会加快金属管道的腐蚀磨损，降低金属管道的使用寿命。通过试验得出了设计点处交互作用量的估计方程和数学表达式，并指出控制注水管道腐蚀磨损的主要手段是降低介质腐蚀性。     

油气管道腐蚀的防治

国内各大油田普遍使用钢质管道进行石油及天然气的输送,但钢质管道遭到腐蚀后会严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用.通过对金属管道腐蚀机理的分析,剖析腐蚀发生的原因,提出了有效的防护措施.     

采用新技术提高油管防腐能力

针对目前油管腐蚀现状．为了降低腐蚀造成的损失，延长管道的使用寿命．我们研制开发了双金属复合防腐油管．其优点是将表面覆盖技术和耐蚀合金化技术进行了有机的融合，利用表面覆盖技术制造成本低，而耐蚀合金化技术结构完整．材料致密无孔．在充分发挥普通油管优良的机械力学性能的基础上，以耐蚀合金化材料为防腐覆盖层．提高了管道防腐性能，其防腐性是普通管道的4～6倍，解决了长期存在的管道腐蚀问题。     

氯盐介质中管道焊缝接头微区电化学腐蚀

与其它微区电化学技术不同,扫描振荡电极测定电流密度（SVET）技术可以检测金属电化学腐蚀反应发生过程中离子流动产生的电流密度,可以对腐蚀反应的性质（阴极或阳极反应）及腐蚀反应强度进行直观而精确的表征。通过采用扫描振荡电极测定电流密度并结合材料分析技术对模拟氯盐介质浸泡的地下石油管道直缝焊缝接头表面在电化学腐蚀过程中的局...     

大直径顶管工程的管道强制电流法阴极保护

沉井顶管是管道穿越工程常用的施工方法，由于管道在顶管过程中与地下的砂石摩擦，外防腐涂层会受到不同程度的损伤，而且埋地深度10m以下的大口径（D2～3m）穿越管道在地下所受的腐蚀是不可抵估的，实施强制电流法阴极保护是有效的防护手段。该文结合D2．6m管道顶管穿越工程介绍强制电流法阴极保护的设计要点和施工方法。     

根据完整性评估结果更换海底腐蚀管道

阿联酋ADMAOPCO石油公司一条长90km的海底干线管道因设计等方面的原因 ,发生了腐蚀。经MFL、超声波检测方法和智能检测方法检测 ,与干线管道相连接的一段 11km管道腐蚀最为严重 ,表现为金属损失和氢致开裂。对此 ,采用完整性评估方法对更换这段腐蚀管道的可行性进行了评估。根据评估结果 ,制定了管道更换方案 ,决定采用带压封堵方法整体更换这段分支管道。通过完整性评估方法的实际应用 ,腐蚀管道整体更换取得了成功。同时 ,按照完整性评估结果更换的新管道 ,在定期与智能检测、腐蚀裕量、避免低点存水和对环境的适应性等方面具有更大的灵活性     

大庆油田地面设施腐蚀与防护系统调查

1．油田设施腐蚀调查成果。（1）埋地管道的腐蚀状况。从穿孔总量看，管道腐蚀穿孔主要集中在油系统；从穿孔比例看，各系统中污水处理系统、油系统穿孔频率较高，气系统、注入系统穿孔频率相对较低。在现场实测调查中，选取了146km运行10年以上的输油、输气和高压注水管道、地下进线计量间和配水间管道进行现场腐蚀测试和运行安全性评价。从三个系统管道的评价结果发现，注水管道运行的安全性相对较低，     

埋地污水管道的腐蚀与防护

该文阐述了埋地管道的使用情况，分别描述了污水对金属管道内壁及土壤对外壁的腐蚀情况。论述了管道内外壁腐蚀原因及防腐涂料的筛选。介绍了管道内外壁施工方法及防护涂层的优势。     

含硫化氢天然气压力管道的焊接

高含硫油气田中管道腐蚀非常严重。文章在分析了管道硫化氢应力腐蚀开裂机理的基础上,通过选取抗硫化物腐蚀材料（管材和焊材）、消氢处理、焊后热处理等方法,取得了比较好的效果,减小了管道的腐蚀程度．使管道能够安全、平稳、正常运行．延长了管道的使用年限。