影响水轮发电机定子铁芯磁化试验结果的原因分析

本文着重对影响发动机定子铁芯磁化试验中的定子整体温升、局部温升和单位铁芯损耗的原因进行了较详细分析，并结合定子磁化试验案例，找出影响磁化试验结果的原因和处理方法，并对测温仪器的选择及消除误差的方法进行了叙述，提高了试验结果的准确性和试验数据的真实性。     

浅谈弹簧触指尺寸对于温升试验的影响

本文在分析了弹簧触指结构、性能特点及温升试验技术要求的基础上,通过结构分析及对比温升试验,研究分析了不同尺寸弹簧触指以及弹簧触指安装槽壁厚(即散热面积)对于温升试验的影响,并根据试验数据得出结论。     

纤维缠绕高压氢气瓶火烧温升试验及数值研究

纤维缠绕高压氢气瓶是氢燃料电池汽车储氢系统的关键设备。气瓶在使用中如果遭遇火灾意外,可能导致氢气泄漏、爆燃甚至爆轰等危险。为研究气瓶在火烧情况下的安全性能及内部气体的温升规律,进行了火烧试验研究,得到了气瓶外表面的温度场分布及内部气体的温升规律．结果表明内部气体的温升速率很小．且与外表面存在较大温差。然后以试验数据为基础建立3D数值模型。对火烧时气瓶内部气体的温升进行模拟,并对试验结果和模拟结果进行比较分析．表明所建立的模型能较为准确的模拟气瓶火烧试验时的内部温升,该模型为进一步研究气瓶火烧试验奠定了基础。     

中压开关设备温升测量的不确定度评定

本文依据GB11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》,通过分析影响中压开关设备温升试验的主要因素,评定了中压开关设备温升测量的不确定度。评定方法适用于相似试验条件下的中压开关设备温升测量的不确定度评定。     

温升试验中温升测量结果的不确定度评定

本文对低压成套开关设备温升试验的测量方法、测量系统和测量程序等方面进行了分析,识别出检测结果的测量不确定度来源,并对温升试验中某点温升测量值的不确定度进行了评估。     

开关电源温升的测量

一、概述 产品可触及件的过高温度可能会引起人员伤害,内部的过高温度还可能会引起绝缘损坏,过高温度甚至会引起产品的机械不稳定性,因此,温升试验是产品安全设计考虑的一个重要因素.本文结合由IEC组织的国际能力验证开关电源的温升试验(项目号09e38),详细介绍开关电源温升的验证内容、测试过程及注意事项.     

瞬态冲击作用下油液阻尼器粘性温升的理论与实验研究

提出了一种能够对被测试件进行瞬间制动的流体阻尼器结构,产生抗冲击测试中的负冲击加速度波形.基于流体单元中热传递的三维能量方程,构建了油液阻尼器内粘性温升的理论模型,对阻尼器在瞬态冲击作用下的油液温升进行了预测.为验证理论模型的有效性,更好的了解阻尼器结构内的油液温升情况,对阻尼器在冲击试验机上以不同冲击速度进行了一系列的试验.试验结果表明,理论模型能够比较可靠的对阻尼器内的粘性温升进行预测.     

电器发热试验测试角的研制

本文介绍了一种适用于家用电器产品质量检验中发热试验用测试角，这种测试角设备投资少，实用性强，宜于制作，能满足按ＧＢ４７０６对电器进行发热试验时，对各测试点温升的监测要求。     

对变压器线圈平均温升的计算探讨

变压器的温升指标是重要性能之一,影响变压器的使用寿命。GB 1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》中4.2条:连续额定容量下正常温升限值规定为,油浸式电力变压器线圈平均温升限值为65K。变压器的温升试验的目的是模拟变压器满容量运行,测量发热与散热达到热平衡时的温升。经过不断试验和摸索,变压器行业积累了能够在结构设计阶段就能够得出的温升值的计算公式。本文就某一电流密度较高的低压线圈,用我公司传统温升手算公式与行业内某公司进行了对比。     

高速永磁同步风力发电机的通风冷却系统及温升计算

电机的通风冷却是电机设计的关键技术之一，对电机的尺寸和性能都有重要的影响和意义。本文简要介绍了某高速永磁风力发电机冷却系统，首先利用等值风路法对发电机通风系统需要的风量、风阻及风压进行计算，在此基础上校核该发电机风路结构设计的合理性；其次在通风系统理论计算的基础上对发电机进行了温升计算，并通过温升试验验证计算结果的可靠性。     

核用小直径传热管自动化衬管焊接系统的研制

目的 针对核用小直径传热管长期服役于高温高压环境时易产生表面腐蚀缺陷等问题,研制一套自动化衬管焊接系统,以高效修复腐蚀传热管,并验证该焊接系统的可行性。方法 采用以STM32F405RGT6微处理器为控制核心、植入FreeRTOS实时操作系统的方式设计了一款焊接控制系统;以微型TIG焊枪为执行机构、数字化焊接电源为功率输出设备,研制了一套自动化衬管焊接系统;最后以304不锈钢管为试样进行了衬管脉冲焊接试验。结果 焊接试验过程稳定,无断弧现象,得到的焊缝衬管完全焊透,基管适度熔透,焊缝成形良好。可通过调整基值电流、峰值电流、脉冲频率和占空比等参数调控焊接热输入,获得优质的焊缝。结论 研制的微型焊枪可适应传热管内部的狭小焊接工况;焊接电源能够满足焊接过程中的能量需求,提高了焊接过程的动态响应能力;焊接控制系统在硬件和软件层面上实现了焊枪和焊接电源的宏观调度,能够对焊接波形进行精细化调控。所研制的衬管焊接系统各项性能优秀,满足压水堆核用蒸汽发生器水箱内不锈钢传热管内衬管焊接高质量修复的需求。     

L360QCS微合金钢焊接接头抗SSCC性能分析

经过反复焊接工艺试验,确定了合理的L360QCS微合金钢焊接工艺参数,针对L360QCS微合金钢焊接接头进行了抗SSCC试验研究。结果表明,焊接接头屈服强度为410 MPa,抗拉强度为528 MPa,平均冲击功值为145J,弯曲试验、刻槽锤断试验均未见缺陷,各类力学性能指标合格;根焊层、填充层、盖面层平均硬度值分别为136.6HV、146.3HV、157.1HV;根焊层、填充层微观组织晶粒细小,为等轴铁素体+珠光体盖,盖面焊层组织晶粒较粗大,为粒状贝氏体+珠光体+针状铁素体;焊接接头SSCC试验未出现裂纹,经XRD、SEM分析,腐蚀产物膜为呈堆砌状态的四方晶系晶体FeS。L360QCS微合金钢焊接接头能够满足NACE TM0177-2005标准规定的抗SSCC性能要求。     

Process boundaries of collision welding at low energies

Collison welding is a promising material‐closed joining process that enables bonds with various advantages. It is already used as explosion welding to produce clad materials that cannot be joined otherwise. Other collision welding processes as electromagnetic pulse welding do not contain that amount of energy, but they can be used in mass production. In order to achieve a high process and product reliability, the process has to be designed accurately. But the process boundaries are not yet completely understood. In this paper, process windows for aluminium and copper joints, produced by a model test rig, are compared. Additionally, high speed observation and micro sections are used to enhance the knowledge about process boundaries and the influence of the jet.     

焊接过程宏微观数值模拟与仿真的研究现状

焊接过程的数值模拟与仿真是研究焊接热过程、焊接电弧行为、焊接熔池、焊接应力与变形、焊接结构疲劳与脆断、焊接接头力学性能、焊接接头微观组织、界面形成机理,以及焊接缺陷分析等问题的基础。借助计算机辅助技术对于焊接现象进行模拟研究,可以解决试验和实际生产中诸多的困难问题,对焊接过程控制和工艺优化等具有重要的指导价值。通过对目前国内外焊接领域关于焊接过程宏微观的数值模拟与仿真研究现状的分析,描述了焊接数值模拟技术的主要发展方向,并指出了一些研究中的热点问题,旨在为相关领域的研究工作者提供有效的帮助,开拓新的研究思路。     

船板钢焊接接头的断裂失效行为及GTN模型的数值分析

船舶钢结构皆采用焊接方法建造而成,在实际工况及环境载荷作用下,焊接接头的力学性能及其断裂强度,直接影响船舶整体结构的强度和寿命。该文针对常用的船板钢材料(Q345和Q690),首先对母材进行单向拉伸试验,获得其各自的应力-应变曲线,进而评估其断裂性能;基于Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN)损伤模型,通过程序代码的调试和一系列的数值模拟分析,提出了母材本构关系的表达函数及最优GTN模型参数,且与实测的应力-应变曲线高度吻合。同时,针对满足焊接规范要求的船板钢对接焊接头,进行了单向拉伸试验获得其应力-应变曲线;考虑焊缝微观缺陷以及焊接残余应力的影响,提出修正GTN损伤模型中的初始空穴体积分数f₀和材料的幂函数塑性强化参数,预测焊接接头的断裂强度,且与试验测量数据吻合一致。     

TC1 电阻微焊接接头显微组织及力学性能

目的 研究不同工艺参数（焊接电流、焊接时间）对金属箔材精密电阻微焊接头机械性能的影响。方法 采用电阻微焊接技术对0.05 mm 厚的TC1 箔材进行点焊连接试验,通过拉伸-剪切试验对焊接接头进行力学性能检测,利用硬度网格法结合金相观察,对焊接不同区域进行有效预测。结果 当焊接电流为400 A时,焊核直径随着焊接时间的增加而明显增大,而采用更高的焊接电流时,焊接时间对焊接直径没有显著影响。焊点接头的剪切力随着电流的增大而增大;在所有参数条件下,过长焊接时间都造成了焊点接头剪切力不同程度的减小。此外,由于微观组织的变化,不同焊接区域显现出不同硬度值,其中焊核硬度>母材硬度>热影响区硬度。结论 焊接电流对TC1 电阻微焊接接头力学性能影响较大;硬度网格法可以有效预测焊接不同区域。     

爆炸焊接理论与技术新进展

爆炸焊接理论与技术取得了四个方面的进展:(1)发现并重新定义了三种结合界面:大波状、小波状和微波状,其中以微波状为最佳.首次发现在一个复合板中,界面波呈一定的规律分布.(2)针对爆炸焊接熔焊机理的局限性,首次提出并验证了"爆炸焊接是一种特殊压力焊"的新观点.(3)为了得到无熔化的良好界面,必须选取焊接下限,按照新的复板模型,得到了新的焊接下限,比传统下限小20%,并适宜于工程应用.(4)首次测试并研究了爆炸焊接荷载下地基的应力应变规律.通过地基参数的优化分析,得到了最适宜于爆炸焊接的沙土地基(含水量17.00%、密度1.74g/cm3).     

微构件拉伸测试辅助引导对中测量系统设计

设计了一套微构件拉伸测试辅助引导对中测量系统,该系统以激光准直特性为基础并结合折反射定律,采用正交二维相机获得包含平移和角偏移的激光光点图像信息,建立了二维位移和二维角偏移与激光器成像点变化的数学模型。搭建了实验平台,依据该模型,利用MATLAB对获取图像进行处理获得需要调整的二维平移和角偏移参数变量。实验结果表明,该测量系统的二维角偏移分辨率可达到0.001°,重复性优于0.02°;二维位移分辨率可达到亚微米,重复性优于10μm。可为微构件拉伸测试中辅助引导对中提供调整参数并提高拉伸测试数据的准确性。     

ZTC4钛合金电子束焊接接头的组织及力学性能

通过室温拉伸试验、显微硬度测试和金相检验对ZTC4铸造钛合金电子束焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:焊缝区到母材的显微硬度逐渐降低,显微组织由细针状α+β基体过渡到板条状α+β基体;选择适当的焊接参数,可获得性能良好的ZTC4电子束焊接接头,其抗拉强度与母材相当,但不同试样性能数据较为分散,需对接头进行后续处理或提高原材料冶金质量以保证焊接接头性能的稳定性。     

Control of submerged arc weld penetration by radiographic means

The application of real-time radiography for in-process weld quality evaluation is discussed. The advantages of this technique are on-line testing of weld penetration and the possibility of using this information for welding current control. The experimental system developed includes the arc welding unit, the welding manipulator, the real-time X-ray machine and the videorecording and computerized image processing units. In this system welding current can be remotely controlled during weld observation. The experimental results are demonstrated for the submerged arc welding process. In this process the welding pool is covered by a thick layer of welding flux and is therefore optically invisible. By using computer data on the grey levels of the weld images and their histogram distributions, the three-dimensional shape of the submerged arc pool can be recognized, image-digitized and analysed in real time at the rate of 30 frames per second. The depth of the welding pool which characterizes the weld penetration is a very important characteristic of the weld quality. This characteristic can be measured in real time and used for weld tracking and welding current control.