高压气瓶水爆试验异常破口分析

高压气瓶水爆试验异常破口分析重庆益民机械厂（重庆６３２４６３）陈希原３０ＣｒＭｏ钢坯经热冲拔收口而成２２７ｍｍ无缝高压气瓶（简称钢瓶）。在调质热处理后的水压爆破试验中，发现瓶体上出现鱼尾分叉破口，见图１。破口形状不符合国家标准规定的“瓶体上的破口形...     

Cr-Ni轻型气瓶旋压收口金属脱落原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了Cr-Ni气瓶用无缝钢管在中频感应加热旋压收口过程中产生金属脱落缺陷的原因。结果表明:金属脱落是由于钢管过烧所致。制瓶厂家在收口过程中,采用中频感应加热及三轴联动旋压收口时加热温度过高、形变速度过大,机械能转化为热能致使局部温度上升至液相点以上,导致形变过烧。     

钢管收口代替方钢热冲拔弹体毛坯加工工艺研究

重点介绍了炮弹新产品弹体毛坯由钢管收口代替传统的方钢热冲拔加工工艺,弹体一次收口工艺研究过程。确定的弹体生产工艺,工艺过程简单,产品质量得到大幅度提高,改善了工作环境,降低了劳动强度,在同行业处于领先水平,并为新型薄壁弹种的研发奠定了工艺基础。     

二氧化碳气体保护焊在溶解乙炔瓶制造上的应用

一、概述: 溶解乙炔气瓶是由钢质焊接瓶体和瓶内充满整体的多孔性硅酸钙固体填料组成。它的物理性能与钢质瓶体相差很大,如果钢质瓶体焊接接头结构不合理,会造成应力集中,导致填料裂纹。因此,瓶体环缝不使用垫环,瓶内焊缝要求平滑均匀,且不允许手工焊接,X光拍片纵缝和环缝均须达到Ⅱ级。 (一)结构特点: 气瓶内径为250mm,筒体和封头板厚均为5mm,容积40L,气瓶筒体采用12CrMnCu耐大气腐蚀钢板卷制,封头采用冷冲压成型(冲后用650℃(退火保温1     

旋压收口封底气瓶瓶底的着色探伤

1 问题的提出 旋压收口封底气瓶(图1)是无缝钢管经加热、旋压封底收口、热处理及水气压试验等工序制成,气瓶容积为12L,结构形成为单口,直径为144mm,长度为1040mm,壁厚为8.5mm,底厚≥8.5mm,工作压力为1.47×10~7Pa。它具有制造工艺简单、成本低和承压高的特点,但该气瓶封底质量直接影响其合     

我国首条气瓶压制生产线试制成功

25000kN/3150kN冲拔气瓶生产线设备,是太原重型机器厂按西德SPS公司图纸,与西德SPS公司合作生产的产品。该设备的国内制造部分于1988年9月上旬,由西德SPS公司的专家和用户北京高压气瓶厂,按规定调试和检查,各项主要技术指标均达到预定的要求,验收合格。该生产线设备布置紧凑、流程短、生产效率高、合格率可达95％以上,壁厚差可控制在1mm左右,符合美国气瓶DOT取证验收标准。该设备具有当代世界先进技术水平。这套设备的试制成功,必将为我国气瓶行业和军工弹体毛坯精化设备水平的提高起到积极的作用。     

铝合金筒体一次热收口成形的影响因素

铝合金无缝气瓶的收口，通常是采用多次冷收口，工序多，成本高，采用一次热收口，大大降低了成本，减少了工序，而其影响因素很多，主要有：筒体材料及温度，筒体强度，筒体壁厚，润滑剂，模具形状及材料，收口速度，模具温度，金属流向等，通过试验，使一次热收口获得了成功。     

高压气瓶翻板旋压收口成形机理的数值模拟研究

为深入研究高压气瓶翻板旋压收口成形机理,借助有限元分析软件Deform-3D,对翻板旋压收口成形过程进行了数值模拟研究。模拟分析结果表明:翻板与管坯接触区的金属受三向压应力作用,其塑性良好,在整个成形过程中,等效应力和等效应变速率变化基本一致,其规律是先增大后减小;等效应变基本沿轴向分层分布,且同一层圆周方向上的等效应变大小基本相等。3个旋压分力中,径向分力最大,切向分力稍大于轴向分力。气瓶增厚效果非常明显,最大壁厚值出现在瓶颈过渡处(此处内部易产生褶皱)。采用自行设计制造的610热旋压机进行了气瓶旋压收口试验,试验结果与模拟结果相吻合。     

自戴式潜水呼吸用钢质和铝质气瓶的腐蚀

自戴式潜水呼吸用钢质和铝质气瓶,在所有的环境条件下,铝瓶的腐蚀都比钢瓶轻得多.如装有海水并增到满压的钢瓶,在一百天试验以后已经处于爆炸的危险.在同样条件下铝瓶的腐蚀虽然轻得多,但铝瓶螺纹严重咬死,甚至有不损坏气瓶就不可能取下阀门的情况.对各种阀门结构的试验表明,这种咬死是腐蚀产生的.在气瓶阀门上采用塑料或其他非黄铜的延长管,并减少气瓶里水中的铜含量,可将这种咬死问题减轻甚至消除.     

小型高压气瓶透照效率的探讨

我单位生产的航空用小型高压气瓶的主要特点是体积小、重量轻、壁薄 、压力大。圆球状气瓶多为板材深拉而成,长筒状气瓶多用管材旋压而成。对这类气瓶的无损检测以环焊缝为主,且多用双壁透照法,气瓶参数列于表1。