电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、乙炔工段 1.乙炔发生器螺旋加料改电磁振动加料 砍掉了原螺旋输送加料,改为电磁振动加料,避免了因电石卡死搅龙造成停车而影响生产,同时降低了电石消耗,提高了设备利用率。 2.乙炔发生器的改造 二层挡板耙齿改三层挡板耙齿,提高了设备的生产能力,减少了乙炔损失。     

乙炔发生器加料和置换操作自控研究

实现了乙炔发生器小斗备料、上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发事故的风险,保证了生产装置的平稳运行。     

简讯

湿式密封型乙炔发生器的简介 乙炔发生器是电石法生产PVC树脂的主要设备之一,采用电石法生产PVC,能耗很大,且不安全。为了降低电石单耗和安全生产,于1982年通过大量的现场调查,并请教有关专家,进行了设计、制造、安装和调试,于当年12月27日第一台湿式密封型乙炔发生器在某厂投入生产,其本体直径为2     

电石渣浆中乙炔含量的测定

建立了测定电石渣浆中乙炔含量的实验室装置,根据道尔顿分压定律和亨利定律测定出实际生产中乙炔发生器产生的电石渣浆中的乙炔含量。测定方法的建立有助于标定生产中乙炔的溶解损失,并计算出渣浆回收乙炔装置的回收效率。     

“9·27”燃爆事故给我们的启示

乙炔发生器是电石进行水解反应的主导设备，属于压力容器。由于电石和乙炔气的特性所决定，发生器的操作略有不当，就有发生燃爆事故的可能。北方一国有氧气厂乙炔车间的一起燃爆事故就是很能说明问题的典型案例。     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

乙炔冷却塔PLC自控联锁系统改造

针对电石法乙炔工艺中冷却系统压缩机温度高、压缩机出口压力低、系统压力波动大等问题,进行了相应改造,改造后装置运行平稳、安全,提高了乙炔生产效率。     

通过工艺改进降低电石单耗

通过工艺优化和技术创新,从电石运输、储存、生产操作、生产管理等环节采取多项措施降低电石单耗。介绍了电石筒仓氮气置换工艺、发生器下储斗乙炔回收工艺、发生器下加水工艺、废次氯酸钠乙炔回收工艺的改造过程和改造效果。     

乙炔发生器上储斗电石加料方式的改进

为解决乙炔发生器上储斗加料时,半敞开加料过程存在的电石粉尘多、电石颗粒易掉落、皮带秤经常发生故障等问题,对电石加料方式进行了改进.采用全密闭加料方式,取消皮带秤,改用全密闭下料管加料.并在上储斗上部安装光波料位计,设置了光波料位计与振动给料机的联锁控制方式.改进后运行效果良好,改善了加料现场环境,降低了电石损耗,减少了...     

湿电石渣制水泥生产线协同处置污泥的实践

利用皖维公司湿电石渣制水泥生产线原有生产设备和设施,将污水处理厂浓缩后的污泥通过原污泥压滤的渣浆泵,用管道直接输送至化工系统乙炔站出乙炔发生器的电石渣浆泵前池,通过压缩空气搅拌使其与电石渣浆进行充分混合,再由渣浆泵和管道输送至电石渣浓缩池。含水率75%左右的电石渣与污泥混合物通过原有生产系统进行压滤脱水,脱水后的滤饼含水率在38%左右,再输送入生料立磨进行烘干粉磨成生料,然后入窑进行煅烧。该方案在环保和投资方面优势明显。     

PVC生产装置技改总结

对氯乙烯转化系统、乙炔发生系统及HCl合成系统进行了持续优化和改进，实现了PVC生产装置的连续、平稳运行，降低了电石消耗。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

乙炔发生器摇兰式改搅拌式

乙炔发生器,是电石法生产聚氯乙烯的主要设备之一,直接影响到整个聚氯乙烯产量,同时对聚氯乙烯树脂的电石消耗也起着决定性的作用,如果管道设备或其他方面不合理也会影响到乙炔气的质量,当然也要影响树脂的质量,故不管在设计,还是在生产当中,都十分重视发生器的选用。 我厂聚氯乙烯原设计是1000吨/年的生产能力,故选用乙炔发生器为Φ1600×7800。     

乙炔生产节水系统的研究与应用

<正>1 乙炔生产用水系统现状PVC生产过程中,电石与水在乙炔发生器内反应生成乙炔气的同时会产生大量的电石渣浆,反应温度很高,发生器温度与乙炔气温度需要由系统补水进行降温,因此水量的多少对整个系统的运行具有至关重要的作用。发生器出来的电石渣浆通过渡槽进入增稠器沉降后,再经过溢流出口通过渡槽进入热水槽缓冲,然后经热水泵打入凉水槽,经凉水槽降温冷却后的上清液进入发生系统循环使用。因渡槽封闭且容易结垢,而且乙炔生产为连续生产,经常停车处理结垢问     

乙炔生产中的安全及技术改造

简介了锦化化工(集团)有限责任公司的PVC生产能力为3万t/a、5万t/a时进行的乙炔生产工艺改造情况。①在电石粉碎机地下室增加了沉井,并在粉碎机虎口上方、皮带机下料处增加了除尘装置,改变了加料岗位、发生器入水管线及自控阀的位置;②增加1台电动小车,并使电葫芦国产化、2台翻板阀连锁,采用聚丙烯鲍尔环作填料,经常清理堵塞管路。改造后的乙炔装置能满足5万t/a PVC装置的生产需要。     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

乙炔气柜自控技术

乙炔法生产聚氯乙烯的过程中,将电石炉产生的乙炔气贮存在气柜内。气柜的高低直接关系着聚氯乙烯的安全生产,如气柜过高,则造成乙炔气体外溢,不仅造成浪费,而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸事故;气柜过低,则容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏和停车事故。乙炔气柜的高度一般工厂由工人手动控制,当气柜过高时,操作工手动减小乙炔发生器振动给料机的振幅,减少电石的投入量而使乙炔产生量减少,气柜高度随之下降;反之,加大电石投入量,使气柜高度上升。     

干法乙炔生产系统的改造

针对干法乙炔生产系统在运行过程中出现的问题,对破碎机、洗涤冷却塔和电石干渣仓等设备进行了改造,提高了装置生产能力,降低了运行故障率。