锻模预热喷灯

为了延长锻模的使用寿命、避免模具碎裂,预热模具是大家都知道的常识。我厂过去用烧红的铁块放在模膛中进行预热,以从里到外均匀热透为原     

热锻模具热处理强化初探

5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料，但多年来使用寿命却普遍较低，一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间，模具消耗量极大，模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面，除了做好锻模的预热、冷却和润滑，严格控制毛坯的始终锻温度外，我们重点改进了锻模的热处理工艺，将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺，使得锻模的强度、硬度明显提高，模具的使用寿命提高了2～3倍左右，而且工艺简单实用，具有较高的经济价值。     

取消预热节约用电

我厂生产的农机齿轮均采用模锻成型毛坯,锻模均用5CrMnMo、5CrNiMo钢制成,许多交献都指出:合金钢模具钢淬火加热应采用预热,以减少截面上的温差,防止开裂。多年来一直沿用传统的淬火加热工艺为防止氧化脱碳,在RJJ-25-9T炉中加热,每处理八十公斤锻模需7～8小时(不包括回火时间)。我们经反复试验认为:传统工艺过于保守,时间长、耗电多。     

堆焊磨損的鍛模

我们使用的5XHT锻模,磨损到不能使用的时候,用堆焊的方法加以修补,可以重新再应用。如果磨损的锻模都能够采用这种方法来修补,将会节约大量的贵重的金属。我们采用的堆焊方法是这样的: 1.把模具磨损的部分进行机械加工,使它的表面光滑,以后好进行堆焊。 2.把模具放在煤气加热炉内加热到450℃左右,然后按每公厘有效厚度     

减少热锻模变形的措施

我厂5CrMnMo钢制热锻模的热处理工艺为:650℃预热,830～850℃加热,预冷,油淬,420℃回火,680℃回燕尾。我们在生产中采取了如下措施,对减小变形、提高寿命有较好效果。 1.锻模加热时采用装盒用铸铁悄保护,但盒的体积不应太大; 2.适当延长预热时间,对消除机械加工应办、减小变形有利; 3.燕尾面和模面进行两次预冷。即:先预冷燕尾(此时模面仍在铁屑     

以综合多渠道方法最大限度提高锻模寿命

一、概述众所周知,研究锻模的中心是在确保按合理技术条件(如精度等)生产出合格锻件前提下,最大限度地提高锻模的寿命。重点放在寿命上的原因是:1.涉及模锻件成本8～12％的问题。2.涉及能否实现大量生产和自动化生产(模具寿命1～2万件)的问题。3.涉及能否满足锻件精化不断提高的问题。那么怎样才能提高模具寿命呢?这是学者和科技工作者多年来苦心钻研的课题。他们从锻模的工作特点、损坏机理和方式、锻模材料、制造手段、     

无飞边模锻

无论何种锻件的模锻,在锻模上都要刻制飞边槽,其作用之一是贮存多余的金属,使锻件厚薄均匀。我们生产钢丝钳坯时,将烧红的坯料放在空气锤上拔长,冲床压头制坯(见图),再直接放在没有开设飞边     

锻模尾部回火工艺规程的改进

标准热处理卡片上规定,锻模的热处理规程是: (1)淬火(包括预热,加热,保温,冷却); (2)回火(包括预热,加热,保温,冷却——油冷); (3)燕尾回火。根据以上规程,在热处理过程中,燕尾回火时,每三套模子需要5～6小时,耗油量很大(柴油350公斤),很不经济。如果在整个模子回火后,不使它冷却,而直接放到炉上去进行燕尾回火,这样燕尾的加热过程是由摄氏500多度加热到摄氏600度,而不是由摄氏200度加热到摄氏600度,可以减少加热时     

提高锻模使用寿命的分析

锻模的使用寿命除取决于锻模的材料,制造和结构设计外,还与能否正确使用维护有很大关系。一、锻模损坏形式锻模的工作条件十分恶劣:在工作时受到巨大的压力和冲击力;模膛表面受到高速流动金属的强烈摩擦;锻模的工作温度较高。模件通常达到400一500℃;由于锻造的润滑、冷却交替进行,锻模的温度忽高忽     

技术市场

从盲孔中取断钻头、断丝锥技术此项技术打破了焊接领域异种材料不可焊的禁区,用涂料保护剂涂在机械设备或零件上,用低碳钢焊条手工电弧焊方法,能成功地从φ6mm以上的盲孔中取出高碳钢、高速钢断钻头、断丝锥,而零部件或设备丝毫不受损伤。此项技术不需任何专用设备,方法简单可靠,属国内首创。服务内容:提供技术资料和技术指导。热锻模焊补新工艺焊接锻模,按国际焊接学会规定,凡含碳量超过0.6％者,均需采取预热、缓冷、保温等严格工艺措施。该项新工艺突破了过去焊接锻模传统工艺的束缚,采用常规设备和简单方法就能成功进行大面积锻模焊补,使制造周期缩短,且焊补后模具的基体硬度、强度均比原模具高,具有很大的经济价值。服务内容:提供技术资料和技术指导。     

三维激光扫描技术在锻模检测中的应用

本文以企业曲轴锻模检测为例,根据锻模修复的技术要求,采用Handyscan三维激光扫描仪对曲轴锻模零件进行扫描得到三维点云数据,利用逆向造型软件Geomagic studio软件对点云进行数据处理;应用Geomagic Qualify软件把三维测量模型与原始设计模型进行尺寸对比与偏差分析。结果表明,该方法操作简单实用,满足了曲轴锻模检测的尺寸精度要求,在锻模修复加工方面具有较好的推广应用价值。     

热锻模的焊补修复工艺

通过对热作模具钢性能的分析与研究,采用多种焊接材料反复试验,对焊补后的锻模进行跟踪,结果表明其使用寿命能达到新锻模寿命的90%,但成本和制造费用均不到新锻模的5%,因此推广锻模的焊补势在必行。     

基于计算机模拟的锻模优化设计

锻模的手工设计方法难以进行锻模参数的优化设计，造成了过多的废料和力能消耗。本文根据金属塑性成形理论提出了基于计算机模拟的锻模优化设计技术，并进行了具体锻模的优化设计．该技术克服了手工设计的缺点，已成功地用于实际生产。     

表面强化工艺在齿轮热锻模上的应用

本文以工厂广为使用的锻模材料5CrNiMo、5CrMnMo为研究对象,在不同产品的锻模上,通过改变传统的热处理工艺,以达到强韧化的效果。同时,就几种表面强化处理工艺的试验结果进行了分析和比较,从中寻求适合不同类锻模的强化工艺方案,以提高锻模的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能,获得锻模最佳综合性能的目的。     

锻模补焊经验

我厂的锻模在使用时,经常出现裂纹、压塌、变形等缺陷。不但影响锻模的使用寿命,而且有时还出现废品。为了挽救这批报废的锻模,我们利用电弧焊方法补焊了几套已报废的模具。修复后的模具又可进行大批量的生产,从而解决了生产关键。下面将锻模补焊工艺介绍如下。     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

5CrMnMo钢轧辊及锻模的复合强化处理

我厂轧辊和锻模都是5CrMnMo钢制成的。轧辊在自制辊锻机上使用,因三辊之间距离不可调,故磨损达一定程度即失效。锻模在摩擦压力机上使用,因摩擦压力机上升和下降的速度都很慢,锻模与坯料接触时间长、锻件出模困难,所以,锻模寿命很低。针对以上问题我们对轧辊和锻模进行了碳氮共渗淬火和软氮化复合处理,取得了明显效果。开始采用固体碳氮共渗,渗剂为     

380t鱼雷混铁车凝铁后倾翻力矩分析

混铁车长期使用存在罐体内凝结铁水产生铁块的现象,通过对罐体内部冷凝铁块在不加铁水的情况下的倾转力矩进行分析,便于用户即时对罐体进行维修,实现安全可靠生产。     

淬样圈用的简便工具

淬样圈时,一般先把样圈放在电炉里预热,再在盐炉中加热,要用好几名操作工人。采用附图的工具,可以使生产过程机械化,减少设备和操作工人,并且提高了生产效率。这付工具是利用2～3公厘厚的废铁板焊成的,中间开一个长方形沟槽,再焊一个牛角形漏斗槽子。加热时,把方形盘放在盐炉上(注意不要接触电极),把样圈放在沟槽两边预热。经过一定时间,把样圈放     

鍛模尾部囘火工藝規程的改進

标准热处理卡片上规定,锻模的热处理规程是:(1)淬火(包括预热,加热,保温,冷却);(2)回火(包括预热,加热,保温,冷却——油冷);(3)燕尾回火。根据以上规程,在热处理过程中,燕尾回火时,每三套模子需要5～6小时,耗油量很大(柴油350公斤),很不经济。如果在整个模子回火后,不使它冷却,而直接放到爐上去进行燕尾回火,这样燕尾的加热过程是由攝氏500多度加热到攝氏600度,而不是由攝氏200度加热到攝氏600度,可以减少加热时间。经仔细研究并和专家研究同意后,认为这样做是可以的。主要因为工艺卡