线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750℃低温轧制,40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标。开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

高速线材增上减定径机组的改造

介绍了在高速线材生产线增上减定径机组,以及将全水平布置的粗中轧机更换成平立交替布置的短应力轧机的改造,达到生产高档次线材进行低温和精密轧制的目的。     

棒材生产用的3辊定减径机组

Kocks的3辊定减径机组可以用“自由定径”的孔型设计、计算机制订生产计划以及远程控制和调节轧机生产线上的轧辊和导卫等技术生产棒线材。这些机组能保证生产出表面质量稳定、机械性能良好和高精度公差的产品，并具有高的市场灵活性(在任何时候以任何尺寸)和良好的经济条件(高的收得率、高的轧机利用率，     

八钢高速线材减定径机组生产技术特点

针对高速线材减定径机组的生产特点 ,从辊缝、速度、辊径、张力、来料尺寸等方面 ,对减定径机组的生产原理和具体调整、操作等方面进行了阐述。     

三辊KOCKS轧制技术在韶钢中棒线的应用实践

通过对韶钢中棒线减定径机组的改造，三辊KOCKS轧制技术在该生产线得到了成功应用，中棒线可实现自由尺寸轧制、高精度尺寸轧制及低温轧制等前沿技术，中棒线产品质量得到了大幅度的改善，生产效率明显提高，增强了产品的市场竞争力，有利于打造韶钢特钢品牌。     

高线减定径机组轴承改进优化

通过对高速线材减定径机组增速箱30#锥箱内部轴承重新优化选型,在不改变轴承形式的前提下尽量加宽轴承,解决了轴承径向载荷不足的问题,并克服了许多改造前存在的问题,如轴承润滑方式的重新选择及改善等。     

高速线材3#飞剪扩容改造

本文介绍了南京钢铁有限公司高速线材厂对3#飞剪进行的技术改造,使飞剪的剪切能力由4吨提高到25吨,使大规格线材的钢种从减定径机组生产,从而达到提高高档次线材产品内在质量和尺寸精度的目的。     

轧钢领域棒线材生产方面三项高效节能新技术

在小型轧钢领域,推荐介绍3种节能高效的工艺技术。棒材减定径机组,棒材大盘卷生产线工艺与装备,棒线材连铸直轧技术。     

高刚度传动系统在减定径机组的应用

减定径机组是高速棒线材轧制中采用的新设备,对电控系统提出了更高的要求,即必须采取动态速降小、恢复时间快的高刚度传动系统才能满足要求。北京京诚瑞达电气工程技术有限公司结合传动系统的负载观测器,采用转速预控和转矩预控两种方式实现了高刚度传动控制,并已实际应用于合金钢棒卷生产线的KOCKS轧机,产品质量优良,得到用户肯定。     

一条优质高速线材生产线的工艺特点

中冶赛迪总承包建设的国内某钢厂一条年产60万吨优质高速线材生产线,引进摩根公司8架精轧机+4架减定径,风冷线设置大风量风机,在引进摩根设备的生产线上,首次实现在15H轧机前设置预水冷装置等。介绍该生产线的工艺特点、主要设备性能及平面布置等,着重介绍与同类型生产线相比的工艺布置特点和对摩根公司原设计进行调整的情况。     

最新一代三辊减定径机组的特点和效果

三辊轧机生产棒线材技术(KOCKS轧机)是1954年出现的,到80年代中期已开发出三辊减定径机组(RSB),目前全世界已有41套三辊减定径机组投产或在建,总生产能力达     

Φ5.5 mm线材轧制与减定径机组应用

介绍了邢钢线材厂二车间采用减定径机组进行φ5．5mm线材轧制攻关过程，通过对导卫系统、集卷系统、孔型系统等的改造，有效地减少了减定径机组堆钢、集线挂卷等工艺事故，使φ5．5mm线材尺寸精度、性能大大提高。     

攀长钢建设优质棒材生产线的可行性研究

攀长钢淘汰落后生产工艺，新建优质棒材生产线是提高攀长钢竞争能力的重要措施，也是攀钢（集团）公司整体资源优化配置、做大做强攀钢优钢产品的重要途径，合理的产品定位可适应市场发展的要求，采用高刚度短应力线轧机并配减定径机组，可以较好地保证用户对产品精度的要求。     

宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究

宝钢高线轧机在开工初期,由于高速区孔型系列设计存在缺陷,多数线材成品精度一直达不到设计要求.2000年开始对高速区孔型进行优化研究,提高C级精度命中率和成材率,控制成品椭圆度,并将综合成材率提高了5%;使用精轧生产部分规格成品,减少孔型系列更换的停机时间,减轻减定径机组的负荷,减少故障率和消耗,现已是一套成熟的方案体系.     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。     

Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践

结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。     

南钢高速线材生产线粗中轧机改造方案

介绍了南钢高速线材生产线原粗中轧机的使用状况,对使用中出现的问题进行了分析,提出了粗中轧机改造方案。改造后的生产线满足了生产钢帘线、弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、易切削钢及焊条焊丝钢等高档次线材产品的要求。     

武钢高速线材工程顺利投产

武钢高速线材工程顺利投产武钢大型轧钢厂的高速线材生产线，近日试产成功。目前该生产线已生产合格产品５００多吨。大型轧钢厂高速线材生产线是武钢为解决中南地区线材品种短缺，增加武钢的市场竞争力和提高经济效益，自筹９亿元资金建设的。工程自１９９３年筹建，今年...