聚氨酯沫状发泡技术

聚氨酯沫状发泡是受欢迎的发泡工艺。美国近三年沫状发泡的聚氨酯硬泡约占聚氨酯硬泡的29.4％,国内也正在推广使用所研制的沫状发泡组合料。本文叙述沫状发泡的工艺流程、原料选择及化学配方、设备及工艺参数等。与普通发泡工艺进行比较,对沫状发泡的优缺点及发泡设备的变化等进行简要的评述。     

国外动态

BASF公司开发的热塑性聚氨酯的发泡工艺发泡TPU的生产已有数年,但注入气体发泡工艺比较复杂,需要配置额外的硬件和进行工艺控制。BASF公司开发了无需注入气体来使TPU发泡的方法,是一种简便的TPU发泡工艺。该公司的专有工艺采用热激活发泡剂微珠,加热时先膨胀、再崩塌,产生材料的泡孔结构。经过这种发泡工艺,可使热塑性聚氨酯的密度降低到原来的一半(相对密度从未发泡时的1.2降低到0.65),用于垫材、吸声、垫圈等聚氨酯泡沫领域,可节省可观的TPU原料。摘编自《聚氨酯工业》,2006,3(87):12(XS-0.3)液体硅橡胶据GEAdvancedMaterials…     

聚氨酯GZ型高压发泡机的研制

一、概况随着聚氨酯工业的迅速发展,聚氨酯加工技术对发泡成型设备的要求也越来越高,以往的低压发泡机,已不能满足日益发展高速混合、快速注模、快速脱模等工艺的要求。进入八十年代后,国外一些公司纷纷推出聚氨酯高压发泡成型机,从而进一步推动     

国外聚氨酯泡沫塑料工业(连载)

四发泡工艺与机械设备聚氨酯泡沫塑料的发泡成型工艺有:块状发泡、层压发泡、喷涂发泡、模塑发泡、浇注发泡等。块状发泡、层压发泡、模塑发泡等,通常是适合于工厂成批生产或大规模生产;而喷涂发泡、浇注发泡等工艺,则适喟于现场施工。从原料的配合与成型方面分类,有预聚法工艺,半预聚法工艺及一步发泡工艺。一     

不同工艺条件对多壁碳纳米管接枝聚氨酯泡沫塑料的发泡成型的影响

采用原位聚合法制备了表面羟基化多壁碳纳米管(MWCNT)接枝聚氨酯(PU)泡沫复合材料。采用了手工泡生产成型工艺进行实验,分别从胺催化剂用量、锡催化剂用量、匀泡剂用量等对复合材料发泡时间、发泡高度进行了研究。结果表明:聚氨酯泡沫复合材料的发泡时间和成型高度均随碳纳米管含量的增加先升高后降低;聚氨酯泡沫复合材料的发泡时间随着A33含量的增加逐渐减少;成型高度随A33用量的增加呈现出先升高后降低。随着T9用量的增加,发泡时间和成型高度均呈现先降低后增加的趋势;L580用量的变化对发泡时间和成型高度没有明显的影响。     

聚氨酯发泡塑料湛涂装工艺研究

研究了一种用于聚氨酯发泡塑料的涂装工艺.该工艺采用一些特殊的涂料组合和涂装加工方法,可以将涂层与发泡塑料的附着力提高到1级,并能极大地减少油斑、起泡、针孔等缺陷,从而保证了工业生产中表面涂层的质量。该工艺在普通涂装成本的前提下实现了聚氨酯发泡塑料的工业涂装。     

聚氨酯硬泡发泡压力的影响因素研究

研究了硬质聚氨酯泡沫成型过程的主要工艺参数对发泡压力的影响。研究表明：填充系数是影响聚氨酯硬泡发泡压力的最重要因素，且与最大发泡压力成正比；升高模具或树脂温度均可提升发泡压力的增长速率和最大发泡压力；相比使用物理发泡剂，使用水作化学发泡剂时的发泡压力增长速率和最大发泡压力更大。此外，异氰酸酯指数以及相同填充系数下产品密度对聚氨酯泡沫发泡压力影响较小。     

Hennecke法生产聚氨酯软泡

对于软质聚氨酯泡沫塑料的生产,各种平顶发泡工艺以其废品率低于拱顶工艺而越来越显示出优越性。在平顶发泡工艺中,有一种称之为Hennecke的方法,即顶部控制发泡法,它虽然较其它平顶发泡工艺在操作上略显繁琐,但其装置简单,通过摸索,工艺     

全水发泡在聚氨酯夹芯板HCFC替代项目中的应用浅谈

评述了硬质聚氨酯泡沫塑料全水发泡的优缺点和发展趋势,指出了该生产工艺的环保优点。简单介绍了用全水发泡替代HCFC-141b发泡生产聚氨酯夹芯板项目的原料、设备、工艺参数和产品性能。开发的全水发泡组合料黑白料比接近1/1,产品性能优良。     

聚氨酯泡沫塑料化学镀银工艺

研究了化学镀银液中银离子、葡萄糖、pH值、稳定剂硫脲对聚氨酯泡沫塑料上银沉积速率的影响,优选了在聚氨酯泡沫塑料上化学镀银工艺条件.聚氨酯泡沫塑料化学镀银后再经电沉积和烧结处理可制得质量优良的发泡银.     

复合板用聚氨酯硬泡的研制

以复配的组合多元醇、异氰酸酯、复合催化剂、发泡剂HCFC-141B与H2O、泡沫稳定剂、阴燃剂等为原料，制备了用于建筑隔热板材的聚氨酯硬质泡沫。研究了发泡剂、催化剂、阴燃剂等对发泡工艺和性能的影响。结果表明，以胺、锡类催化剂组成复合催化剂可使发泡工艺及泡沫的物理性能达到使用要求；用水和HCFC-141B组成复合发泡剂可实现优势互补；DMMP（甲基膦酸二甲酸）、TCEP（三氯乙基磷酸酯）与氢氧化铝或三聚氰胺并用作复配阴燃剂可降低阴燃剂的用量，且阴燃效果良好。     

冰箱聚氨酯环戊烷高压发泡模塑生产成套设备的安全要点

介绍了以环戊烷为发泡剂的冰箱高压发泡模塑生产成套设备的安全设计原则和具体实施内容,重点介绍了环戊烷/多元醇预混系统、聚氨酯环戊烷高压发泡机和聚氨酯冰箱发泡模塑生产线的安全要点。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

微胶囊化相变材料对聚氨酯高回弹泡沫的影响

将密胺树脂包覆正十八烷形成的微胶囊化相变材料( MicroPCMs)引入聚氨酯软质泡沫,研究该MicroPCMs的热处理条件对聚氨酯复合泡沫制备以及其加入对泡沫结构、压缩性能、A组分体系粘度的影响.结果表明,MicroPCMs经过适当热处理后,可减小其对发泡的不利影响.MicroPCMs聚氨酯高回弹泡沫的泡孔孔径减小,...     

聚氨酯软质泡沫生产中烧芯因素的探讨

从原材料、生产加工和后熟化过程等方面探讨了引起聚氨酯软泡烧芯的原因,提出了预防烧芯的措施。在聚氨酯软泡生产过程中,应该控制聚醚多元醇的活性、降低碱金属离子的含量,TDI指数控制在1.08以下,水的用量应控制在合适的范围,并严格控制料温及发泡和后熟化工艺条件。加入适量的抗氧剂有助于减少烧芯现象的发生。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

聚氨酯泡沫体吸声材料的双层复合效应研究

采用二次发泡工艺制备了聚氨酯双层复合泡沫吸声材料,对其吸声性能进行了理论预测与实验验证,并探讨了复合方式对泡沫材料吸声性能的影响。结果表明,用传递矩阵法来计算聚氨酯双层复合泡沫板材的吸声系数与实验测量结果基本吻合;双层复合聚氨酯板材较单层聚氨酯泡沫的吸声性能有所提高。     

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO₂气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC–245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究。结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m³左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽、高方向上的压缩强度分别为257,228,280 KPa,均高于使用物理发泡剂的泡沫,具有良好的压缩强度。使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在–160℃时的热导率为10.10 mW/(m·K),较使用物理发泡剂的硬质聚氨酯泡沫低20%左右,更具保温效果,且–196℃下的尺寸稳定性优良,符合使用标准,可适用于深冷环境保温。     

液体CO2作发泡剂的聚氨酯软泡生产工艺及设备

介绍了以液体二氧化碳作物理发泡剂生产软质聚氨酯泡沫的生产工艺、技术特点及其设备;并对新工艺与传统工艺在产品性价方面进行了比较。