反应挤出聚酰胺6/蒙脱石复合材料的中试

在小试研究的基础上进行反应挤出聚酰胺6/蒙脱石复合材料中试研究,重点考察脱水工艺条件对聚合的影响,螺杆转速对复合材料力学性能的影响,蒙脱石含量对复合材料力学性能的影响.中试结果显示:双螺杆挤出机各段的温度在140℃左右,随着螺杆转速的提高,复合材料的断裂伸长率、缺口冲击强度出现下降,拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量增大,中试螺杆转速在110 r/min;随着蒙脱石含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲模量呈升高趋势,而缺口冲击强度呈下降趋势,最佳蒙脱石含量为3%～4%;小试与中试的脱水工艺条件基本相当,中试产品颜色和力学性能好于小试产品.     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用Ⅰ.HDC球形高效PP催化剂的中试研究

研究了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺,对中试放大试验中的主要影响因素进行了分析,确立了一种全新的载体乳化成型方式,全面优化了工艺流程,为进一步的工业放大奠定了基础.结果表明:研制的HDC催化剂聚合活性在40 kg/g以上,聚合物为球形,细粉少、粒径分布集中,聚合性能稳定.HDC催化剂中试产品在国内间歇式液相本体丙烯聚合装置的进一步工业应用表明,所得聚合物性能稳定优异,完全可以满足现有生产装置的要求.     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用——I．HDC球形高效PP催化剂的中试研究

研究了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺，对中试放大试验中的主要影响因素进行了分析．确立了一种全新的载体乳化成型方式，全面优化了工艺流程，为进一步的工业放大奠定了基础。结果表明：研制的HDC催化剂聚合活性在40kg／g以上，聚合物为球形，细粉少、粒径分布集中，聚合性能稳定。HDC催化剂中试产品在国内间歇式液相本体丙烯聚合装置的进一步工业应用表明，所得聚合物件能稳定优异，完全可以满足现有生产装置的要求。     

造纸用阳离子分散松香胶的制备

对低速常压逆转乳化法制备造纸用阳离子分散松香乳液的条件进行探讨,并对所得的产品性能及施胶效果进行测定。最适宜的乳化条件为:乳化剂用量为松香用量的10%、助乳化剂用量为松香用量的25%,乳化温度为150~160℃、转相温度为100℃;在乳液制备初期搅拌速度为150~200r/min为宜,加入热水后搅拌速度为2000r/min,转相后搅拌速度为100r/min。施胶度(cobb值)为23·45g/m2。     

水泥专用丁苯胶乳的工业放大试验

研究了水泥专用丁苯胶乳从2m3中试聚合釜到20m3工业规模聚合釜的放大过程。结果表明:采用单位体积功率与搅拌桨的叶端剪切速率相结合的放大准则,能够在20m3工业聚合釜重现2m3中试聚合釜的反应结果。以38→48→40r/min变搅拌转速的操作方式可以制得平均粒径为110~120nm、粒径分布指数为0·050~0·065和化学稳定性及机械稳定性优异的水泥专用丁苯胶乳。     

石蜡乳液制备及性能研究

以高速分散器为乳化设备,58#工业级全精炼石蜡为原料制备了石蜡乳液.考察了乳化剂的组成及其HLB值,乳化剂用量,乳化温度,转速和乳化时间等因素对石蜡乳液性能的影响.结果表明,适宜的乳化工艺条件为:以Span80,K12和助乳化剂A为复配乳化剂,其HLB值为11,乳化剂用量为7％,乳化温度为85℃,转速为2×2 800 r/min,乳化时间为1min.     

基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。     

超重力设备中热空气的直接水冷研究

采用热空气～水体系,在转速为200~1400 r/min、水流量为40～140 L/h、热空气范围为3～15 m3/h的实验条件下,研究了热空气直接水冷的传热效果。实验结果表明：通过对传热单元高度和当量高度的计算和分析验证了传热效果的增强。。随着转速和气体流量的升高,总放大倍数的增大;随着转速增加,传热单元高度呈线性下降趋势。都充分的验证了超重力设备增强了传热效果。基于实验的超重力设备的传热系数关联式,且进行了统计检验,所得关联式与实验数据拟合较好。超重力设备的实验总传热系数和计算机模拟的理论热质传热总系数曲线的吻合验证了理论模型和实验模型的正确性。     

羧基丁腈胶乳在20m~3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。     

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响.结果表明在20m3釜上引发剂的使用量仅为小试的50%～60%,且引发剂量减少及加入时间延长,使聚合稳定性增加,设备操作周期延长;反应初期温度以15±2℃为宜;反应转化率＜70%,搅拌器采用100r/min转速,转化率≥70%,搅拌器采用75r/min转速,可有效减少胶乳的凝胶量,提高胶乳质量.     

高速分散均质技术制备无渣型聚合氯化铝

以苯乙酮废酸、含铝废渣及工业废碱为原料,利用高速分散均质技术制备新型无渣聚合氯化铝(ESM-PAC),探究了底物初始温度、分散转速、分散时间及工业废碱流量4个因素对ESM-PAC产品中聚合铝含量及聚合率的影响,并初步评价了ESM型聚氯化铝的混凝沉淀效果。结果表明,高速分散均质技术制备新型无渣聚氯化铝的优化工艺条件为:底物初始温度40℃,分散转速12 kr/min、分散时间2 h、工业废碱体积流量50 L/h,且新型ESM-PAC更具流动性与分散性,COD及浊度去除率较传统市售PAC高5～10个百分点。     

抗冲级苯乙烯-马来酸酐共聚树脂的本体半连续中试研究

在原有二元SMA中试装置上进行了抗冲级SMA的本体半连续中试研究 ,考察了补加速率、搅拌转速、添加少量溶剂等因素对中试反应及产品性能的影响 ,试验结果表明现有设备虽然在传热能力上尚欠不足 ,但通过调整聚合工艺 ,可以制得与国外同类产品性能相当的抗冲级SMA产品     

环保型填充油的乳化工艺及对丁苯橡胶充油效果的影响

以高门尼黏度丁苯橡胶(SBR)1723基础胶浆和稠环芳烃质量分数低于3.0%的环保型橡胶填充油为原料制备环保型充油SBR,考察了乳化工艺对填充油乳化效果的影响以及所制得的环保型充油SBR的性能。结果表明,在以歧化松香酸钾皂为乳化剂、先将乳化剂加入填充油中搅拌一段时间后再加入水的油乳化方式、油乳化温度为70℃、填充油/水/乳化剂(质量比)为100/200/2以及凝聚时搅拌转速为163 r/min、凝聚温度为65～70℃的条件下,所得产品的各项性能指标满足产品标准的要求。     

氧化蜡乳化工艺研究

对氧化蜡的乳化工艺进行研究。考察了乳化剂配方、搅拌速度、乳化温度、乳化时间对氧化蜡乳液性能的影响。结果表明:石蜡通过氧化改性,当乳化剂A、乳化剂B、助乳化剂C的浓度分别为4%、3.0~3.5%、1.0%,搅拌转速为1 000~1 200 r/min、乳化时间为20~25 min、乳化温度为85~90℃时能得到性能优良的氧化蜡微乳液。     

超重力法制备气相醛加氢催化剂中试放大研究

在超重力共沉淀中试装置上进行了铜基气相醛加氢催化剂制备放大试验。研究发现，在超重力机转速1 200 r/min、中和温度80℃、pH 7.5、老化温度80℃、老化时间30 min及焙烧温度380℃条件下，制得催化剂的比表面积高、CuO晶粒度低，活性组分分散度较好。以某石化公司丁辛醇装置丁醛和辛烯醛为原料，通过催化剂加氢评价考察催化剂活性结果显示，中试放大催化剂原料转化率及产品选择性均高于99%,且在空速高出约14%情况下，产品性质与参比剂相当，且产品杂质含量略低，表明放大剂活性略好于参比剂。     

陶瓷膜乳化法制备O/W乳状液

膜乳化法是获得高质量单分散稳定乳状液的一种简单有效方法,以氧化铝陶瓷微滤膜为乳化媒介,大豆油为分散相,含有乳化剂的去离子水为连续相,直接制备O/W乳液.比较了膜乳化法与机械搅拌法的乳化效果;考察了乳化剂浓度、膜两侧压差和磁力搅拌转速对乳化效果的影响.结果表明:乳化剂浓度2%、膜面压差0.12MPa、搅拌转速450r/min为最佳乳化条件.     

美藤果油护肤霜研制工艺优化及功效评价

以美藤果油为试验材料,研究美藤果油护肤霜的工艺条件并对其进行功效评价。考察油相和水相的添加方式、乳化温度、均质时间和均质转速4个单因素对美藤果油护肤霜感官品质的影响,在单因素试验的基础上,选择L_9(3~4)进行正交试验优化工艺参数。结果表明,将水相分2次缓慢添加到油相,乳化温度为85℃,均质时间为5 min,均质转速为1 800 r/min的条件下,美藤果油护肤霜的感官评分最高。以此工艺制备的美藤果油护肤霜性能稳定,对皮肤无刺激性,安全性高,具有较好的水分保持能力,可降低皮肤粗糙度,使皱纹深度变浅,皮肤弹性增强。     

溴化丁基胶乳乳化工艺研究

对制备溴化丁基胶乳的乳化工艺进行研究.优化乳化工艺条件为:乳化剂油酸钾/十二烷基苯磺酸钠(用量比为5/2.5),溶液中BIIR质量分数0.15,剪切速率16 000 r·min-1,乳化时间 30 min.采用优化工艺,溴化丁基胶乳的产率可达90%以上,胶乳各项性能能够满足涂覆和浸渍等工艺要求.     

新型水性丙烯酸二级分散体中试工艺及性能研究

通过粒径分布、FTIR和分子量等分析对新型水性丙烯酸二级分散体进行了表征,并从中试关键工艺、水性丙烯酸二级分散体性能及涂膜性能等3方面对新型水性丙烯酸二级分散体的中试工艺及性能进行了研究。结果表明,中试水性丙烯酸二级分散体的粒径均比小试的大;小试、中试水性丙烯酸二级分散体的FTIR图谱基本一致,均为苯丙型丙烯酸树脂水分散体;第2次中试的水性丙烯酸二级分散体的性能指标基本接近小试的测试结果;中试水性丙烯酸二级分散体制漆后,干性和耐水性均较小试下降;粒径和分子量是影响水性丙烯酸二级分散体的主要因素,中试的初始导热油温度应控制在130～135℃,以保证较小的粒径和较大的分子量。     

BCH催化剂在Hoechst工艺上的中试研究

探讨了BCH催化剂在Hoechst中试工艺上应用性,考察了BCH催化剂聚合条件对活性、堆密度、氢气敏感性、聚合物形态的影响.通过调节聚合工艺和催化剂分散条件,使中试装置运行稳定,生产的聚合物质量明显改善,说明BCH催化剂完全满足工艺要求.