非离子改性水性醇酸树脂-丙烯酸树脂杂化体的制备及性能

首先用新戊二醇、间苯二甲酸–5–磺酸钠合成磺酸盐聚酯中间体,然后将其和非离子亲水单体（N120）、季戊四醇、豆油酸、邻苯二甲酸酐进行聚酯化反应合成水性醇酸树脂。再将水性醇酸树脂用丙烯酸酯单体进行自由基接枝聚合得到非离子改性水性醇酸树脂–丙烯酸树脂杂化体。用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、热重分析（TGA）对其结构进行了表征;探究了非离子亲水单体的用量、醇酸树脂分子量、油度、酸值对杂化体成膜性能和贮存稳定性的影响。结果显示：非离子亲水单体占水性醇酸树脂4%～8%（质量分数）、醇酸树脂分子量为2 200～2 500,油度为50%、杂化体酸值为10 mg KOH/g时制得的杂化体涂膜耐水性、干性、光泽及贮存稳定性最好。     

国内水性醇酸树脂涂料改性的研究进展

介绍了国内水性醇酸树脂涂料方面的改性研究,包括地沟油基改性水性醇酸树脂、废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶降解制备花椒籽油水性醇酸树脂、亚麻油基自干型水性醇酸树脂、顺丁烯二酸酐(MA)改性水性醇酸树脂、环氧树脂改性水性醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂改性水溶性醇酸树脂、环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂、水性丙烯酸乳液/水性醇酸树脂杂化涂料、仿贻贝粘附蛋白(PHEA-DOPA)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)改性水性醇酸涂料、有机硅丙烯酸酯聚氨酯改性水性醇酸防腐涂料、纳米二氧化硅/聚苯胺/氧化石墨烯改性水性涂料和异氰酸酯功能化石墨烯/醇酸防腐涂料等。     

木器涂料用水性树脂的合成与进展(三)

对水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯-丙烯酸杂化体以及水性UV光固化树脂为成膜物质的木器涂料用水性树脂的合成及改性进行了阐述。     

木器涂料用水性树脂的合成与进展(一)

对水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯-丙烯酸杂化体以及水性UV光固化树脂为成膜物质的木器涂料用水性树脂的合成及改性进行了阐述。     

木器涂料用水性树脂的合成与进展(二)

对水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯-丙烯酸杂化体以及水性UV光固化树脂为成膜物质的木器涂料用水性树脂的合成及改性进行了阐述。     

水性醇酸树脂的改性研究最新进展

介绍了国内外水性醇酸树脂改性的研究进展和近年的研究热点,重点介绍了以丙烯酸、苯乙烯、聚氨酯等改性水性醇酸树脂,以及用几种单体共同改性水性醇树脂等,还介绍了用无机纳米材料及其他材料对水性醇酸树脂的改性研究,并对我国水性醇酸树脂的发展和进一步研究进行了展望.     

常温自干型有机硅改性水性醇酸树脂的制备

使用不饱和脂肪酸、多元醇、多元酸酐合成醇酸树脂,再使用有机硅单体对醇酸树脂进行改性,得到高性能有机硅改性水性醇酸树脂。实验证明,油度55%、醇超量1.07、5.5%二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水单体合成所得的醇酸树脂,再使用25%的甲基三乙氧基硅烷改性,所得的产品既保持了醇酸树脂的自干性、光泽等优异性能,又具有有机硅树脂优良的耐水性,产品稳定性好,无毒无害,符合环保要求。     

水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的合成和性能研究

本文主要研究了以植物油为原料的醇酸树脂的合成工艺,采用马来酸醉(MA)与丙烯酸改性单体的共聚物对树脂进行了改性,合成了水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料,提高了涂料的综合性能。     

水性醇酸树脂及其丙烯酸改性体的研究进展

综述了醇酸树脂的水性化方法,以及通过丙烯酸（酯）类单体对其进行改性的研究进展。展望了具有特定功能的水性醇酸树脂的应用和发展前景。     

水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂的制备及性能研究

为了提高水性醇酸涂料的防腐性和耐候性,本文以 E-20环氧树脂和亚麻油酸反应制备环氧酯,并与苯甲酸、季戊四醇、苯酐反应制备环氧改性醇酸树脂,进一步采用丙烯酸类单体对制备的环氧改性醇酸树脂进行改性,制备了性能优异的水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂,以制备的水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂为成膜物质,设计了水性防腐涂料,讨论了脂肪酸的种类、环氧树脂的种类及用量、环氧酯的酯化度、改性单体的比例、助溶剂等因素对树脂性能的影响。结果表明：环氧树脂可以提高涂层的防腐性能,丙烯酸酯类单体可以提高涂层的耐候性、耐水性和耐盐雾性。     

热固性树脂半固化片树脂流动度研究

采用聚丁二烯、丙酮、陶瓷粉填料和其他助剂,制得胶液,用偶联剂处理过的玻璃布在胶液中浸渍后,在70℃干燥脱溶剂,在140℃继续烘烤10 min,得到半固化状态的预浸片。将浸渍片按固定的尺寸裁切后即得到所需的热固性树脂半固化片。对半固化片关键指标之一的树脂流动度的影响因素及调控方法进行了较为详细的讨论。结果表明,在良好界面改性的同时,当陶瓷粉配比中球角比越小、烘道温度越高时,半固化片的树脂流动度越低,相反则流动度越大,流动度调整范围可从0.7%到20.5%。通过对相关影响因子的合理调控,就能得到满足不同使用要求的半固化片,满足不同情况下多层板的设计加工要求。     

增粘树脂

本文主要介绍了压敏胶粘剂所用增粘树脂的种类、特征及其选用的方法。     

环氧树脂改性氰酸酯树脂的研究

在保持氰酸酯树脂优良介电性能的前提下,用E44环氧树脂与双酚A型二氰酸酯共聚来改善氰酸酯树脂的力学性能。采用DSC研究了纯氰酸酯树脂、环氧树脂含量不同的共聚物的固化过程,发现环氧树脂能降低共聚体系固化温度。力学性能测试结果表明:环氧树脂对氰酸酯起到了增韧作用,当含量为30%时,拉伸强度、弯曲强度和压缩强度提高的幅度最大。断面SEM表明:环氧树脂的加入,使树脂体系韧性明显提高,不仅有大量韧性断裂纹出现,而且还有方向相互垂直的断裂纹。介电常数测试结果显示:环氧树脂的加入对树脂体系介电常数有明显影响,但仍能保持在4.5左右。     

丙烯酸改性醇酸磁漆的研制

采用功能性单体合成丙烯酸树脂,探讨了丙烯酸树脂与醇酸树脂的相容性原理,使丙烯酸树脂与醇酸树脂冷拼得到混容性极好的混合树脂.由该混合树脂配制的磁漆具有丙烯酸漆优良的户外耐候性和快干性,同时具有醇酸树脂漆优良的丰满度和高装饰性.     

环已酮—甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂.其生产方法有三种甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成.工业上采用第三种方法.     

环己酮-甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂。其生产方法有三种:甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成。工业上采用第三种方法。     

环氧改性酚醛树脂乳液胶黏剂制备

首先采用机械法制备了酚醛树脂乳液,考察了乳化剂对乳液稳定性、剪切强度的影响。采用环氧树脂与聚醚二元醇合成非离子乳化剂,采用相反转法制备环氧树脂乳液。采用共混法制备环氧改性酚醛乳液,通过加入偶联剂、填料等改性剂制备一种水性改性酚醛树脂胶黏剂。该胶黏剂常温剪切强度9.83MPa,250℃的剪切强度11.36MPa。     

Modified Cyclohexanone-Formaldehyde Resin as an Epoxy Resin Curing Agent

Cyclohexanone-formaldehyde (CHF) resin was brominated and the brominated CHF (BCHF) was then reacted with excess aromatic diamines. The aminated CHF resins designated as ACHFs (modified ketone resin) were characterized and then applied as epoxy resin curing agents. Thus, the curing of the commercial epoxy resin diglycidil ether of bisphenol-A (DGEBA) by ACHFs was monitored by differential scanning calorimetric (DSC), based on the the DSC scans, the glass fiber-reinforced composites of DGEBA-ACHF systems were prepared and characterized by chemical resistivity and mechanical properties.     

覆膜砂用环保型酚醛树脂的制备

介绍了一种新覆膜砂酚醛树脂的制造工艺,通过与现有工艺比较,采用多种酸三次催化的新方法制备出合格的覆膜砂专用热缩型酚醛树脂。通过大量实验,改变反应原料配比、反应时间、温度及催化剂等条件,在较低工艺要求的条件下,制备出残酚含量低、性能优越的产品,达到节能环保的效果。应用该环保型酚醛树脂制备出覆膜砂的强度比传统工艺制备的产品强度要高。     

Surface Coating Studies of Alkyd-Castor Oil-Epoxy Resin Condensate-Ketone Resin Blends

Castor oil (CO) was reacted with commercial epoxy resin (ER) (diglycidylether of bisphenol-A, DGEBA) at various mole ratios. The resultant products were designated as COERs and characterized by physical, chemical and IR spectral studies. A commercial alkyd resin was blended with various proportions of COERs and ketone resin (i.e., cyclohexanone-formaldehyde resin) (CHF). All the blends were applied on mild steel panels and characterized for drying time, adhesion, flexibility, hardness, impact resistance and chemical resistance properties.