CaSO_4对泥浆性能及烧成质量的影响

卫生陶瓷的成型系注浆成型。成型质量与效率取决于泥浆的性能，即泥浆的流动性、稳定性（悬浮性）。滤过性、触变性和含水量等。为使泥浆性能适合成型的需要，通常在泥浆中加人电解质来调节。但在实际生产中，即使在泥浆中加入了适量的电解质，泥浆还是得一下到稀释：流动性小，触变性大，稳定性不良，不利于卸浆，输送管道经常堵塞，成型速度慢、质量差，并已烧成时大量制品出现釉泡，合格率低。解决这类问题列，人们通常考虑的是原料的质量，电解质的用量，泥浆的浓度，烧成温度等，结果收效甚微。其实，对注浆成型来说，CaSO。对泥浆性…     

试谈釉浆的调制工艺

一、前言陶瓷生产中施釉的方法一般有浸、浇、喷、滚、涂刷及气化法等。为了能顺利地施釉并使烧后釉面具有预期的各项性能指标,对釉的化学成份和高温状态下的物理性质提出了各种要求,同时也要对釉浆的物理性能(一般指比重、细度、流动性、屈服值及pH值等)提出了一定的要求。传统的改善釉浆物理性能的方法是调整细度,变化釉配方中粘土的种类及数量,釉浆的陈腐以及加入稀释剂、絮凝剂等。     

读者信箱

问 :常言道“原料是基础 ,成形是条件 ,施釉是关键”。卫生陶瓷施釉工艺控制应注意哪些问题 ?答 :卫生陶瓷施釉工艺控制应注意以下几个方面 :1)容重的控制。施釉前应进行釉浆的测定和调制 ,釉浆的容重调制到 1.70～ 1.74g/ 较为合适。容重过大的釉浆含水分低 ,流动性差 ,在外界条件 (指喷釉气压、温度、细度 )相同的情况下 ,喷出的釉雾化粒度细而稀少 ,在同样的操作时间内 ,坯体所形成的釉层就薄 ,易造成釉薄、波纹 ,而且新喷的釉层与坯体的附着能力差 ,在搬运、装窑过程中易蹭釉。而容重过小的釉浆 ,含水分高 ,流动性太好 ,釉浆很容易喷出…     

影响卫生陶瓷产品质量的关键因素泥浆釉浆的质量控制

泥浆、釉料的质量控制是影响卫生陶瓷产品质量的关键因素。笔者就如何控制卫生陶瓷泥浆、釉浆的质量进行了介绍和论述。     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成，搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则，提出釉浆的研磨细度、研磨温度，陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质，工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆 搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

利用珍珠岩等低顶原料研制低温优质卫生陶瓷

依据珍珠岩蚀特的物理化学性质，采用正交原理优化设计出珍珠岩及廉价低质原料的卫生陶瓷坯料配方、并配出高强乳浊釉对其有效遮盖。经生产实际运行，产品指标均达到企业标准要求，不仅实现了用低质原料生产优质卫生陶瓷的目的，同时降低了烧成温度，缩短了烧成周期，具有显著的经济效益。     

利用塑性坯料化浆制备注浆料

探讨了用塑性坯料化浆制备陶瓷泥浆的制备方法。通过在塑性泥料的化浆过程中加入部分电解质使泥浆的各项性能发生变化,从而加强泥浆的稳定性。采用该工艺注浆成形的坯体干燥收缩、烧成收缩等各项性能均得到显著提高,生产效率和产品质量也得到显著提高。     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

卫生陶瓷低温烧成工艺研究

通过优化坯料配方和选用合适的原料,在保证产品吸水率小于0.5%的前提下,成功地将卫生陶瓷的烧成温度由1 240℃降低到1 200℃左右;通过在釉料中引入钠长石和超细硅酸锆等原料,经多次配方优化调整,成功研发出烧成温度在1 190~1 210℃卫生陶瓷中温釉。研究结果表明,卫生陶瓷采用低温烧成工艺,产品的各项性能指标均未下降,部分指标还略有提高,窑炉能耗降低5%以上,综合经济效益显著。     

读者信箱

问 :我厂是一个生产瓷质彩釉墙地砖的企业 ,窑炉为冷煤气烧成辊道窑。在生产中经常出现产品色差 ,有时表现为窑炉不同部位的产品有色差 ;有时表现为不同班次烧成的产品有色差 ;有时在同一块产品上细看也有色差 ,如何才能解决好上述问题 ?答 :在彩釉墙地砖的生产中 ,造成产品色差的原因不外乎下列几方面。1)原料成分波动 ,着色离子含量变化 ;2 )配料系统精度不高 ,操作不当 ;3)泥浆性能控制不稳定 ;4 )喷雾干燥造粒的粉料颗粒粗细不均 ,水分不均匀 ;5 )成形时压力变化 ,布料不均匀 ,生坯厚度变化 ;6 )釉浆性能波动 ,施釉工艺不当 ,主要是釉浆…     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成,搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则,提出釉浆的研磨细度、研磨温度,陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质,工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆涂搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

MnO—PbO—ZnO系统虹彩釉工艺过程的探讨

本文讨论了添加NH3VO3的MnO-PbO-ZnO系统虹彩釉的工艺过程,探讨了釉浆细度、施釉方法、釉层厚度和烧成工艺制度等对釉性能的影响,认为该组成虹彩釉最合适的釉浆细度为万孔筛筛余0.03%,最佳施釉方法为浸釉和喷釉,釉层厚度0.35mm,最佳烧成温度1180-1210℃,最佳保温温度860℃左右,保温时间10-15分钟。     

如何正确选择使用陶瓷添加剂(I)续

2 .3　常用的釉浆解凝剂为适应各种施釉工艺 ,要求釉浆具有较高密度和较低的粘度 ,以及良好的流动性 ,因此需向釉浆中加入解凝剂 ,常见的釉用解凝剂见表 6。其中的新型解凝剂具有更好的解凝效果和较宽的解凝范围 ,易控制。3　对解凝剂稀释效果的评价对某一特定系统的浆料 ,不同解凝剂的稀释效果不尽相同。不同的电解质对高岭土泥浆、紫木节泥浆、膨润土泥浆、卫生瓷泥浆、瓷砖泥浆、骨灰瓷泥浆粘度的影响也是不同的。1)对高岭土泥浆来说 ,偏硅酸钠 (Ｎａ2 Ｏ·ｍＳｉＯ2 )的稀释效果最好 ,它不仅显著地降低了泥浆的粘度 ,而且在相当宽的范围…     

卫生陶瓷坯料粉磨工艺的改进

介绍了卫生陶瓷坯料粉磨工艺的一项技术改进。生产表明,将碳酸盐类熔剂材料如石灰石、白云石、菱镁矿等原料与其它陶瓷原料的一次共同粉磨改为将碳酸盐类熔剂材料单独细磨筛分后再与其共同粉磨,收到良好的效果。用改进后的粉磨工艺制备的坯料泥浆注模、烧成,在降低烧成温度的条件下,获得了釉面外观质量佳的卫生陶瓷。     

获得良好卫生瓷釉面的工艺条件及工艺方法

本文讨论了获得良好卫生瓷釉面的工艺条件、装备条件和工艺方法，并在釉料细度、坯釉中间层、釉浆性能、研磨介质、喷釉方法、预磨预烧、烧成制度等方面提出了切实可行的有效措施。     

釉浆颗粒度组成对搪瓷光泽的影响

本文通过实验方法就釉浆颗粒的细度对搪瓷光泽性能的影响作了一些探索。实验表明,搪瓷的光泽性能随釉浆颗粒细度的增加而提高,但过细的颗粒却又使光泽性能降低,所以,控制釉浆的颗粒度组成是十分重要的。作者认为,釉浆中大颗粒的存在使熔化速度交慢,烧成后釉面中有大量未完全熔化的颗粒,使光泽性能降低,而过细的釉浆又会在很低的温度下产生收缩,导致裂纹的产生,也使光泽性能降低,本文列举的最佳颗粒度组成可供工厂参考。     

釉浆调制工艺的认识与实践

喷釉工艺要求釉浆有较低的粘度,较大的比重和较好的保水性,喷在坯体上的釉层有较高的强度。釉浆粘性小,则流动性好,易于喷釉操作。当粘性大时,泥浆雾化不均匀,釉浆不易喷出。在釉浆具有合适粘性的情况下,比重较大,在喷釉遍数相同时,可以提高釉层厚度。     

卫生陶瓷泥浆的化学组成、原料组成及配方设计

１前言 在卫生陶瓷的生产中，由于各地气候、原料、成型、烧成等工艺条件的不同，各厂都有不同的生产加工过程来满足本厂生产的需要，但如何根据一些基本原则，利用当地原料，结合厂的实际情况进行合理的配方设计，配出好的泥浆，这是我们同行共同努力的目标。下面谈谈自己在这方面的一些认识和体会。２泥浆中各种化学成份在坯料中的作用 卫生陶瓷坯料的化学组成对烧成工艺和制品的质量有着重要的影响，各种原料的化学组成有很大的差别，但其中起主要作用的化学成份是：ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｋ２Ｏ和Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３…