GW4型隔离开关带电清洗触头专用工具的研制及应用

针对变电站使用的GW4型隔离开关触头受附近厂矿企业排出的粉尘污染,造成隔离开关触头发热故障,需停电进行处理,严重影响供电的可靠性。设计研制了带电清洗隔离开关动、静触头的专用工具,该专用工具通过内部旋转绝缘杆带动清洗头转动达到清洗触头、触指的作用,可以在设备处于冷备用状态下或隔离开关一端带电的情况下,对发生脏污的触头进行清洗,有效清除触头表面脏污,降低触头间的接触电阻,改变了以往必须停电处理因触头污秽引起发热故障的局面,起到提前预防隔离开关发热故障的作用。     

带电清擦装置处理变电站220kV隔离开关发热

针对隔离开关在长期运行过程中,由于周边环境污染,屡次出现因脏污引起的发热问题,此类故障严重增加了设备的停电率和停电时间,不利于提升电网系统的整体供电可靠性。文章对冀北电网220 k V隔离开关发热带电处理方法进行研究,研发了中间电位对隔离开关动、静触头、导电臂进行清擦的装置,该装置可在设备运行状态下,快速有效地清除隔离开关上的污垢,减少了因停电检修造成的负荷损失。     

敞开式隔离开关发热故障分析及防范措施

敞开式隔离开关受环境影响,长期运行会产生发热缺陷。发热点主要位于开关口、动静触头接触处、触头周围等位置。当隔离开关动静触头接触面接触电阻增大时,会由于电流效应引起过热现象。动静触头接触面氧化、锈蚀、脏污,触指弹簧失效夹紧力不足,开关闭合不到位动静触头单边接触,连接螺栓松动等,都会导致接触电阻增大进而引起发热。为减少隔离开关发热故障,需加强设备安装、设计工艺及产品质量的验收工作,提高停电检修质量,做好设备运行维护及带电检测红外测温工作。针对敞开式隔离开关发热故障进行原因分析,并提出了有效的防范措施,进一步提高电网安全运行水平。     

一种高压隔离开关触头在线磨光装置

针对高压隔离开关触头异常发热的检修作业对系统安全、可靠供电的影响,提出了带电维护的新方案,研制开发出不停电处理的磨光装置。装置的先进创新性和高速高效性,确保了电力系统的安全可靠运行,并可产生较大的经济效益。     

隔离开关触头带电检修维护清洗平台研制

针对当前人工方式处理隔离开关故障需停电检修维护带来的不便,分析了带电检修维护清洗平台的工作原理,通过对平台零部件的选择及其作业流程的分析,研制了智能化带电检修维护清洗平台,将传统人工方式维护与带电检修维护清洗平台维护效果进行对比,得出2种方式维护效果基本一致,满足了接触电阻的标准,且触头维护合格率都达到100%。     

新型6kV～10kV输配电线路隔离开关

正1 问题的提出2016年6月28日,大庆油田第一采油厂电修大队接到电力调度通知,大庆油田第一采油厂二矿J3P-56井变压器高压侧少一相电。维修人员到达现场检查后发现,J3P-56井变压器高压侧隔离开关烧毁。分析原因是:隔离开关装置动、静触头没有相互配合的键槽,在隔离开关闭合时,因隔离开关动触头偏离隔离开关静触头中心,导致动、静触头接触不良,进而造成隔离开关烧毁。为此,研制了新型6 kV～10 kV输配电线路隔离开关,有效解决了原隔离     

GW4隔离开关拆装专用工具的研发

为了提高GW4隔离开关检修工作效率,缩短停电维护时间,有必要改进GW4隔离开关的拆装方法。基于GW4隔离开关静触头触指的结构组成,对静触头拆装过程进行力学分析,研发了GW4隔离开关触指拆装专用工具。研制出的专用工具在生产现场进行试用,结果表明:该专用工具适应现场生产需要,可直接用于隔离开关构架上的作业,克服了传统人工操作和检修平台两种方法的不足,操作简便,有效缩短了检修作业时间。     

地电位单静直连法带电处理变电站220kV出线隔离开关发热

对于出线隔离开关线夹与导线接触处及隔离开关触指接触处的发热现象,目前只能停电进行处理,影响设备的可用率并造成电量损失。本文对冀北电网220kV出线隔离开关发热带电处理作业进行了研究,利用地电位单静直连法能够安全,便捷地处理变电站出线隔离开关触头及接线板的发热问题,得出结论可应用于实际检修工作。     

GW4型隔离开关闸口发热综合治理

针对GW4型隔离开关闸口发热问题,详细分析了闸口发热的主要原因,阐述了预防运行中隔离开关闸口发热的措施,从加强专业化巡检、红外诊断和现场标准化作业角度对隔离开关的发热问题进行预防控制。自行研制的"隔离开关闸口带电维护装置"和"隔离开关闸口短接装置",可对隔离开关闸口发热问题进行带电处理,避免设备紧急停电,保证其安全、可靠运行。     

220 kV GIS设备故障消缺探讨

为查找运行中的发电变压器组甩负荷跳闸停机及GIS设备外壳被烧穿故障原因.通过查看监控系统信息、故障录波图及保护动作报文,并结合现场被烧穿GIS设备的解体检查.发现本次事故是由于GIS隔离开关动触头齿条设计不合理,隔离开关动触头转动体轴承破碎,钢珠掉落引起静触头均压环对其放电引起.针对事故原因,制定改进措施,对隔离开关动触头齿条进行设计优化改造,并提出加强对该批隔离开关运行监控的建议,将同类事故防范于未然.