矿物颗粒高压破碎的基本规律

本文系统研究了单颗粒破碎的基本规律。单颗粒破碎是指颗粒的受力和破裂是单独进行的,即颗粒之间无相互作用。破碎行为和变形的考察以及与粉碎技术有关的物料特性的研究常借助于单颗粒碎碎这一特殊方法。从某种意义上讲,单颗粒破碎是粉碎技术的基础。单颗粒高压破碎的实质是无边界约束的“微料层”粉碎,粉碎过程可以划分为“预损—碎裂—压实”三个阶段。不同矿物的挤压阻力大小顺序为:方铅矿>绿柱石>石英>黑钨矿>硬水铝石>闪锌矿>萤石。     

先进科学技术在水泥工业的应用与研究(中)

正(接2014年第6期第74页)我国粉碎理论的研究最近几年有了一定进展,我国学者早在上世纪90年代初提出的"关于粉碎能耗与能量效率"论文中,认为粉碎能耗浪费很大,工业上的粉碎设备几乎都是借助接触力作用的,即通过给固体颗粒输入机械能来实现,实际上粉碎机的能耗除了用于颗粒破裂外,还包含许多与粉碎本身无关的消耗,如颗粒之间的摩擦损失,颗粒与机件之间的摩擦损失,介质     

低贫金矿工艺改进探讨

随着金矿的不断开采,可开发利用的金矿资源日趋减少,为解决低贫金矿磨矿能耗过高的问题,笔者对金矿破碎及磨矿进行了研究,最终发现高压辊磨机在破磨流程中能够起到大幅度降低能耗的作用。通过对金矿破磨工艺的改造,能够较大幅度的降低破碎磨矿的成本,将高压辊磨机引入破碎磨矿生产线,改造难度相对较小,效果明显,未来的金矿选矿中高压辊磨机会发挥出重要作用。     

生料入磨粒度的研究

当理论研究证明破碎产品的入磨粒度最佳可以达到6—8mm时,运用“料层粉碎”原理开发的“无篦条可逆锤式破碎机”实际入磨粒度可控制在10mm之下,提高了管磨机的产量并降低了能耗。     

环保颗粒再生橡胶生产与应用现状及发展前景

分析废旧橡胶循环利用行业现状。介绍环保颗粒再生橡胶生产技术在原材料、能耗、安全、环保、自动化控制等方面的优势,以及产品性能和应用领域等。环保颗粒再生橡胶生产技术采用全自动化联动破碎线,以胶粒代替胶粉,以绿色节能高值化机械再生法代替化学再生法,是一条成熟的智能化、模块化、连续化、清洁化的再生橡胶生产工艺路线。建议环保颗粒再生橡胶尽快实现产业化和推广,并建议向上下游延伸,充分利用“互联网+”资源平台发展契机,加速我国再生资源回收与循环利用体系的完善。     

高压料层粉碎理论的应用

在高压辊磨机实际生产中 ,采用“料饼松散再压”新工艺可以提高破碎概率和细粒级产率 ,进一步降低粉碎比能耗 ,同时还可以解决高压辊磨机细磨时循环负荷过高这一难题。研究表明 ,所有的脆性物料都可以在干磨或湿磨状态下采用高压辊磨机粉碎。与棒磨机和球磨机相比 ,高压辊磨机的比能耗低 ,过粉碎减少 ,节能达2 0 % - 5 0 %。     

辊压机碎裂过程数学模型的建立及计算机仿真

本文通过分批磨矿动力学模型和辊压机磨矿实验,建立了单位粉碎速率和破碎函数的数学模型,并对辊压机产物的粒度分布进行了计算机仿真,仿真结果表明,建立的数学模型是合理的。     

微细化马铃薯淀粉的颗粒显微结构和粒度变化研究

通过机械球磨对马铃薯淀粉进行粉磨 ,研究了粉磨前后淀粉颗粒形貌、粒度分布及比表面积的变化 ,并从超细粉碎理论角度分析了淀粉颗粒破碎的方式和过程。结果表明机械球磨方法能有效地使马铃薯淀粉颗粒微细化     

浅谈瓮福80万t/a技改破碎流程的选择

众所周知,选矿厂的能耗大户为球磨机,故多碎少磨成为破碎、磨矿设计的原则.一般设计的入磨粒度为15～10 mm,为了达到这一粒度,破碎机及破碎流程的选择显得尤为重要.     

加强水泥工业应用基础研究,提高自主创新水平(下)

四、关于料床粉碎理论众所周知,粉碎能耗理论有经典三理论,即表面积理论、体积理论和Bond第三理论。近年来,人们发现在现代工业中众多的粉碎实践都含有料层粉碎(或称料床粉碎)的因素,如颚式破碎机、辊压机、冲击磨机、振动磨等,它们的粉碎机理已超过单颗粒粉碎的性质,加深研究料层粉碎机理,对于改造旧有的粉碎设备和粉碎工艺、设计新型节能粉碎     

关于PCXL型立轴冲击式破碎机设计的改进

水泥厂的破碎、粉磨作业中，如何实现优质，高产、低消耗是摆在众多厂家面前的一个重要课题。经过水泥厂的多年生产实践，总结出一套“多碎少磨”的技术，其中破碎在生产中占有极重要的位置。我厂研发的PCXL型立轴冲击式破碎机，就是一种粉碎比大，提高磨机粉磨效率，降低能耗的细碎设备，能满足多数水泥厂的要求，已被多家水泥厂采用。PCXL型立轴冲击式破碎机在水泥厂最初使用时物料的粉碎比和每小时产量虽能满足用户要求，但存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样，造成设备…     

高频空化冲击作用下HTPB固体推进剂的细观损伤机制

为研究高频空化冲击作用下的HTPB复合固体推进剂热力耦合行为及细观损伤机制,提出一种考虑颗粒/基体间实际界面相的三维全级配HTPB固体推进剂细观模型构筑方法,区别于在颗粒/基体界面间嵌入虚拟内聚力界面单元的传统细观模型,进一步建立起空化微射流冲击作用下的固体推进剂热力耦合细观力学模型,分析了细观尺度上的固体推进剂破碎规律、损伤行为、局部应力应变和温度分布情况。结果表明,空化微射流作用在AP颗粒上后,导致AP颗粒直接破裂,随着冲击程度的增加,AP颗粒与HTPB基体间界面层受到冲击作用而破裂;固体推进剂在空化微射流冲击后的最大应力值为34.27MPa、应变值为1.314;应力波传递过程由于受到AP颗粒、Al颗粒和界面相的阻碍作用而发生传递路径的改变;空化冲击固体推进剂过程的最大温度值由于断裂能、内能和摩擦能的逐渐累积而呈现出逐步增长的变化特征,且最大温度值为24.59℃,在距离空化微射流较远位置的固体推进剂由于传热系数较低而无明显温升。     

粉碎基础理论进展及其对技术发展的作用

<正> 近几十年来,人们对粉碎机理进行了广泛的研究,特别对颗粒破碎的基本过程有了很好的了解。对两磨球间颗粒捕获和颗粒受压的微过程有了较大的认识。最近在粉碎方面取得的一些进展都基于基础理论研究,例如在碾磨,或称盘磨机(roller-table)、高     

破碎理论的研究现状及发展要求

破碎理论是解决物料粉碎与能量消耗关系的理论基础，它对合理利用能源、节约能源具有重要的意义。简要回顾与分析了破碎理论的发展，认为现有的破碎理论在粉碎领域做出了重要贡献，但随着技术的发展、粉碎领域的拓宽，已显出了它的局限性，不能适应时代发展的要求，寻求更完善、更准确、使用范围更广的破碎理论已成为技术发展的需要。阐述了物料粉碎系统是一个具有突变本质、不可逆特性与耗散结构的非平衡热力学复杂系统，提出需在多学科相互交叉融合的基础上进行研究的思路。     

硅破碎技术的比较研究

介绍了料层破碎和单颗粒破碎工艺，比较了颚式破碎机和反击破碎机的技术性能和实践效果，认为在硅制粉现行工艺上，反击破碎机的粉碎效果优于颚式破碎机。     

PVC颗粒形态和高温下增塑剂吸收的关系

前言 PVC在加工时颗粒破裂,有时伴有粉碎,达到熔融。许多研究者研究了熔融的现象。采用流变仪研究熔融的一个方面观察到原来150μm大颗粒的第一阶段先破裂为10μm聚集物和1～2μm的基本颗粒。大颗粒结构的机械强度控制着破裂的难易,是十分重要的。 一个树脂颗粒的形态结构的特性可以提供一些大颗粒的机械强度情况。均匀多孔性颗粒、其中基本颗粒较松集在一起、内部结构较弱,容易通过颗粒表面进入这多孔组织、使之更脆弱更易破裂。而紧密聚集、表面难以穿透,颗粒脆性最少、不容易破裂。要充分描述一个树脂颗粒的形态性质是需要许多复杂的化费时间的试验。     

磨外预细碎新工艺技术及装备简介

磨外预细碎新工艺技术及装备简介一、导语专家指出：就水泥粉碎领域而言，现在所有的研究成果，都不能完全取代传统的能耗高、消耗大、效率低的球磨机，特别是水泥熟料的粉碎。目前最现实的作法是设计制造出一种高效细碎的破碎装备，将在磨机内细碎作业的大部分工作移到磨...     

悬浮聚合法制备磁性微球的粒度分布特性

本文研究了含有微细铁黑颗粒的混合单体悬浮聚合产物的粒度分布特性。分析了分散剂、超声预分散和无机铁黑颗粒对形成粒度多峰分布的影响。结果表明,分散剂是体系中形成小颗粒的主要因素;超声波的预分散作用使悬浮体系的液滴破裂以“腐蚀破碎（erosive breakage)”为主;无机铁黑颗粒由于其表面亲水性,倾向于分布在油性单体液表面,不仅有利于悬浮液滴的“磨蚀破碎”,同时也对分散液滴具有良好的稳定作用。上述因素的共同作用使得聚合产物的粒度呈三峰分布。     

WISCO炼焦煤预处理技术的开发

为开发高效、环保和节约优质资源的炼焦煤预处理技术,借鉴DAPS技术,开发出的炼焦煤干燥技术,可同时分成粉煤、中粗煤和粗颗粒煤3个粒度等级,最终实现煤干燥-型煤-选择性破碎一体化的炼焦煤预处理技术。     

空气涡轮制冷机在粉碎EVA技术中的应用

低温粉碎是塑料,特别是低软化温度塑料超细粉碎的发展趋势。本文在深入研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）材料特性和粉碎机理的基础上,将空气涡轮制冷低温粉碎技术应用于EVA低温细碎中,有效地提高了EVA颗粒的超细粉碎效率;同时指出了该粉碎流程的关键技术及影响粉碎效果的主要因素,开辟了一条规模化、高质量、低能耗回收可再生塑料的新途径。此外,从能量守恒的角度出发,以工程应用为目标,对粉碎过程中的核心环节——冷冻和粉碎,初步进行了理论方面的计算分析。这些分析的结果有益于设备的完善及改进。