温度对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀影响的实验研究

为了了解与掌握温度对水冷壁高温腐蚀速率变化的影响,以某超临界锅炉水冷壁为研究对象,将水冷壁割管切割成若干试样块后置于管式炉内,在炉温450℃、500℃、550℃,向炉内通入O_2、N_2、H_2S、CO混合气体,模拟炉内在不同温度下进行腐蚀实验,通过测试试样块的质量随时间的变化,建立了不同的温度条件下,腐蚀速率与时间变化的函数关系;同时借助扫描电镜及能谱分析等方法研究了温度和腐蚀时间对水冷壁高温腐蚀影响的规律。结果表明:在450～550℃,温度每提高50℃,腐蚀速率提高0.89倍;腐蚀的前期腐蚀速率主要是由金属表面生成的复合腐蚀膜的反应速度控制,后期各腐蚀元素的扩散作用影响较大;温度的升高促进了晶体的增长,加大了晶体间的距离,当温度升至550℃时,形成金属晶体间的腐蚀,腐蚀更加剧烈。     

前后墙对冲燃烧方式锅炉水冷壁高温腐蚀原因探讨及改善措施

结合前后墙对冲燃烧方式锅炉水冷壁高温腐蚀形成的机理,从运行调整控制方面分析了造成高温腐蚀的主要原因,有针对性地提出了防止形成高温腐蚀的主要措施,对同类型锅炉具有一定借鉴意义.     

锅炉受热面高温腐蚀涂层技术研究和应用进展

本文综述了电站燃煤锅炉受热面管常见的腐蚀类型,并从新型纳米陶瓷涂层、热喷涂层和堆焊层三大防护涂层技术角度综述了其研究和应用进展。提出了受热面腐蚀防护涂层合理的解决方案是以成本较低的涂层技术为主,例如新型纳米陶瓷涂层或电弧喷涂层;针对局部腐蚀、磨损严重的部件,可采用超音速火焰喷涂技术进行在线施工,或者采购带有堆焊涂层的新品进行替换。本文在综述基础上提出,具有更好防护效果、相对较高生产效率和技术含量的在线自动化电弧堆焊技术及相应的材料技术应该是今后的技术发展方向。     

粉管浓淡转向与锅炉水冷壁高温腐蚀防治

通过对中间储仓式煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析,指出由于煤粉弯头造成的自然浓淡方向与炉内燃烧要求相悖,引起浓粉贴壁燃烧,是发生水冷壁高温腐蚀的主要原因。通过粉管浓淡转向的设计,巧妙地解决了这一问题。     

水冷壁管喷涂铝涂层的应用研究

介绍了电弧喷涂在水冷壁管制备铝涂层的工艺，分析了水冷管的腐蚀状况及铝涂层的防腐性能，探讨了电弧喷铝的特点及相关工艺的选择。     

面向垃圾焚烧炉应用的抗高温氯腐蚀涂层技术

焚烧是市政垃圾最为有效的处置方式。然而,垃圾焚烧气氛产生的腐蚀及磨损对锅炉安全运行存在极大的风险。采用功能涂层技术隔绝锅炉管与腐蚀气氛,从而实现对管壁的保护,是可行方案。本文对比了熔覆、耐火材料及热喷涂等防护方案,最终采用电弧喷涂制备耐氯腐蚀涂层,通过分析涂层的基本性能、锅炉内现场施工及实际焚烧环境运行等多方面,验证了采用电弧喷涂对垃圾焚烧炉管防护的可行性。     

基夫赛特炉余热锅炉水冷壁腐蚀机理研究

针对基夫赛特炉熔炼区余热锅炉上升段水冷壁频发的腐蚀漏水事故,对失效段水冷壁管道进行了外观形貌分析,并采用XRD、ICP-AES等方法对受热面附着物、水冷面水垢的元素和物相含量,以及循环水的离子浓度等进行检测与分析。结果表明,水冷壁受热面在高温、高SO_2气氛下受到碱金属硫酸盐(如K_2SO_4)和硫化物(如Fe S)的作用,形成硫酸盐型和硫化物型高温腐蚀,破坏了Fe_2O_3保护膜,使金属铁不断流失,管道变薄;循环水中的PO_4~(3-)浓度不稳定,有时远低于相关标准,不能及时分解CaSO_4,导致管道内壁结垢、传热效率降低,加剧管道受热面的高温腐蚀;同时循环水pH偏高导致管内发生碱性腐蚀和吸氧腐蚀,加剧管壁变薄。水冷壁两侧腐蚀与内侧结垢的综合作用导致水冷壁局部蚀穿漏水。     

电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用

电弧超音速喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融颗粒高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺,采用该工艺在锅炉水冷壁喷涂涂层,用于高温防腐,该涂层具有优异的高温耐蚀性能和良好的耐磨性能。     

搅拌摩擦处理冷喷涂Al涂层的腐蚀防护研究

本文利用搅拌摩擦处理技术对AZ91D镁合金基体上制备的冷喷涂Al涂层进行了后处理,分析搅拌摩擦处理前后冷喷涂Al涂层的腐蚀行为,对比搅拌摩擦处理前后冷喷涂Al涂层的腐蚀防护性能。结果表明,在搅拌摩擦处理前,冷喷涂Al涂层表面主要发生点蚀作用,同时,由于腐蚀液通过涂层内联通的孔隙和粒子间界面到达基体表面,因此基体发生了腐蚀;而在搅拌摩擦处理后,冷喷涂Al涂层表面主要发生电偶腐蚀,且由于涂层表层联通的孔隙和粒子间界面消失,基体并没有发生腐蚀作用,说明搅拌摩擦处理后的冷喷涂Al涂层能够对AZ91D镁合金基体起到有效的腐蚀防护作用。     

等离子体喷涂高温抗氧化涂层制备与表征

高温抗氧化涂层是高温结构材料的重要研究内容之一。为了提高抗氧化涂层的性能,人们致力于新的涂层制备工艺和涂层材料开发。近年来,中国科学院上海硅酸盐研究所采用等离子体喷涂技术制备了非氧化物高温抗氧化涂层,并取得了初期结果。本文简要介绍采用大气和真空等离子体喷涂技术制备的MoSi2涂层具有良好的高温抗氧化性能;等离子体喷涂硅...     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.     

航空发动机高温涂层耐海洋大气腐蚀研究进展

随着"深蓝战略"的实施,航空发动机热端部件耐海洋大气腐蚀性能的研究引起人们的重视。从海洋大气特点,高温涂层种类,海洋大气腐蚀研究现状,腐蚀机制,检测技术等方面论述了航空发动机高温涂层耐海洋大气腐蚀的研究进展。     

新型高温隔墙结构的研究与开发

通过计算机仿真技术对一种用于1 000℃以上高温环境的新型隔墙结构的内部传热过程进行了分析研究。结果表明:与传统水冷隔墙相比,新型高温隔墙采用热管作为传热及支撑结构,在安全性、冷却水消耗、散热损失等方面更具优势,适用于各类型高温炉窑区域温度与气氛的分隔、控制等场合。     

Ni-Cr-Co基高温合金在含有水蒸汽的空气中的高温腐蚀行为

利用热重分析法、SEM(EDX)和X射线衍射研究了一种Ni-Cr-Co基高温合金在两种不同水蒸汽含量的空气中的高温腐蚀行为.结果表明:合金在750℃含有10%H₂O的空气中的腐蚀动力学规律为先遵从抛物线后遵从直线规律,试样表面形成Cr₂O₃层,并且有内氧化物生成.合金在775℃含有5%H₂O的空气中腐蚀时,试样表面致密的氧化层由Cr₂O₃,TiO₂和CoCr₂O₄组成,同时也发生了内氧化现象.水蒸汽加速了合金的腐蚀速度.整个腐蚀过程由元素通过氧化膜的传输控制.     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

高温水冷螺旋输送机的设计与应用

高温水冷螺旋输送机是一种用于冶金、化工等行业输送高温物料的输送机。介绍了高温水冷螺旋输送机主要参数、输送工艺和结构技术特点。     

高温可磨耗复合梯度涂层喷涂工艺研究

按照常压等离子喷涂工艺路线,选择合理的喷涂工艺参数和复合喷涂材料的配比,使用常压等离子喷涂设备在发动机结构件上制备出了高温可磨耗复合梯度封严涂层。对该涂层显微组织、EDS微区成分、涂层组织抗氧化性和涂层氧化增重曲线的测试分析表明,涂层的结构和性能符合相关标准,制备的涂层达到了高温可磨耗封严涂层的使用要求,并已得到实际应...     

电厂锅炉水冷壁及尾部锅炉管腐蚀原因研究

燃煤机组锅炉水冷壁管及尾部锅炉管腐蚀危害性大,形成原因复杂。本文通过腐蚀严重区域的管壁附着物进行了取样分析。并利用现场的取样管及附着物,在实验室模拟运行环境温度进行了腐蚀实验研究。综合各种分析结果,对腐蚀原因有了初步的判断,并针对腐蚀原因提供了相应的防腐措施。