汽轮机抽汽预干燥褐煤热经济性分析

为实现褐煤提质梯级利用以及褐煤机组大型化,将蒸汽管回转式干燥装置与机组锅炉系统耦合,采用汽轮机低压抽汽作为干燥介质,建立了汽轮机抽汽预干燥褐煤机组经济性分析模型,提出了预干燥所需蒸汽流量与机组经济性评价方法。结果表明,与参考机组相比,采用汽轮机抽汽预干燥工艺将38%水分褐煤分别干燥至27%、20%和14%,采用汽轮机第5级抽汽时机组发电标准煤耗分别增加1.99、3.89和5.05 g/k Wh,采用汽轮机第6级抽汽时机组发电标准煤耗分别增加0.84、2.26和3.31 g/k Wh。汽轮机抽汽预干燥褐煤机组发电标准煤耗普遍增加;褐煤预干燥程度越浅,机组经济性越好;汽轮机抽汽品质越低,机组经济性越好。     

丰泰200MW机组抽汽供热回水接点优化

丰泰电厂200MW机组由气缸抽汽为热网提供汽源,抽汽在热网加热器中加热为用户供热的水,抽汽放热后凝结成饱和水回接到机组凝结水母管,供热水被送入用户。本文通过分析抽汽供热回水接入点的能量损失因素进而优化改进系统减少损失,提高热经济性达到节能降耗的目的。     

汽轮机进汽和抽汽流量异常增大原因分析与处理

某抽汽凝汽式汽轮机大检修后,进汽调节阀开度异常增大,抽汽量明显增加。通过试验与检修发现,抽汽逆止阀内漏,抽汽管网蒸汽进入汽轮机内,使抽汽口处压力升高,导致汽轮机效率降低,造成进汽与抽汽流量异常。对抽汽逆止阀及其执行机构进行检修,调整逆止阀阀杆初始位置,汽轮机恢复正常。     

背压式汽轮机不调节抽汽量的确定与控制

本文提出了背压式汽轮机不调节抽汽供热的控制方法,以实现利用机组运行调控达到系统节能的目的。     

汽轮机抽汽安全阀管路改造与调节

正1存在问题山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有4台CC50-8.83/4.12/1.57抽凝汽轮机机组,机组具有两级可调整抽汽,供公司内部作为工业蒸汽,改造前汽轮机机组主蒸汽、抽汽系统见图1。一级和二级抽汽管路上分别装有水动逆止阀、快关蝶阀、弹簧式安全阀,水动逆止阀和快关蝶阀与汽轮机停机信号联锁,与汽轮机进汽阀同时关闭,避免抽汽系统蒸汽倒流而诱发汽轮机超速事故。弹簧式安全阀作为安全附件,防止压力管道的超压运行,一级抽汽安全阀型号A48Y-64I,     

12MW抽背汽轮机的应用

0 前言 安徽三星化工有限责任公司原有3台抽凝式汽轮机,由于能耗较大,且抽汽压力不能满足化工生产1．3MPa蒸汽的需要,因此,决定淘汰其中的1台3MW抽凝式机组,在该处新增1台12MW的抽背汽轮机组以满足化工生产所需1．3MPa和0．5MPa的蒸汽用量,同时达到节能降耗的目的。该新机组和原有的6MW和15MW汽轮机重新整合成现在的供热、供电系统,既解决了蒸汽供需紧张的问题,也降低了发电、供热成本,取得了较好的经济效益。     

化工厂供热发电机组节能分析

对基于某化工厂自备电厂两台25兆瓦抽汽发电汽轮机组抽汽、凝汽比例改变引起机组效率和供电标准煤耗变化等进行了定量分析,建立了数学模型,计算出对应的供电标准煤耗,并绘出性能曲线。根据机组计算结果,指出了影响机组运行经济技术指标的因素,提出了蒸汽系统设计、生产运行的优化方案。     

双抽汽凝汽式汽轮机运行中的问题及解决办法

我公司热电厂有2台汽轮发电机组,其中2#机组为双抽汽凝汽式汽轮机,已投产使用了20多年,在运行中出现了一些制约生产的问题.针对该机组的特点及出现问题的原因,实施了相应的解决办法,收到了预期的效果,现总结如下.1 设备简介2#机组为双抽汽凝汽式汽轮机,由上海汽轮机厂制造,型号为cc12-35/10/5,每小时发电量为12 000 kW,额定转数3 000 r/min,Ⅰ段抽汽额定压力1.0 MPa,Ⅱ段抽汽额定压力0.5 MPa,夏季外界热负荷需求量少的情况下,停止抽汽,该机组为纯凝式运行.     

高背压供热汽轮机低压部分性能优化

汽轮机高背压供热方式可回收低压缸排汽余热,扩大机组的供热能力,减少高品位抽汽造成的可用能损失,能源转换效率高。供热季运行背压高,低压转子采用了双转子互换技术,低压转子结构的变化使低压部分热力特性发生变化。本文建立了300MW等级高背压供热机组热力系统模型,计算并分析抽汽参数变化对低压加热器附加单耗的影响,并通过参数优化降低供热季低压加热器附加单耗。获得五段和六段抽汽压力优化结果,降低了传热端差,使各级低压加热器温升分配合理,优化后机组发电功率增加507kW,?损减小575.5kW,整体附加单耗下降0.3121g/(kW·h)。以此为基础,进行高背压供热机低压通流部分热力计算,重新分配低压缸各压力级焓降,提高低压缸的通流效率。结果表明：通过对低压回热系统和通流部分优化,低压缸内效率提高至0.9250,机组发电功率增加3068.49kW。     

2×315 MW机组低温省煤器的改造方案研究

商丘裕东发电有限责任公司2×315 MW机组原设计锅炉排烟温度123℃,实际运行中夏季排烟温度150～160℃,远高于原设计值,不仅造成了能源浪费,也给锅炉尾部设备如除尘器的运行带来了隐患.本技术方案,在烟气系统空预器出口、除尘器前加装低温省煤器,与热力系统中的低压加热器并联,回收烟气余热,加热汽轮机凝结水回水,减少汽轮机的中间抽汽,排挤的汽轮机抽汽继续在汽轮机做功,增加汽轮机发电量.同理在机组发电量不变时,降低机组煤耗量,保证除尘器等设备安全稳定运行的同时,回收的余热也带来了可观的经济效益.采用等效焓降法,经计算当锅炉烟气温度由150℃降低至120℃时,机组供电煤耗将降低1.651 4 g/(kW·h),全年可节省标准煤2 955 t/a,年回收收益230万元.     

低温省煤器对凝汽器真空及机组热经济性影响

为解决国内某电厂600MW直接空冷机组5^#锅炉排烟温度过高的问题,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,利用烟气余热加热机组凝结水。抽汽被排挤回汽轮机继续膨胀做功,增加汽轮机发电功率,降低汽轮机热耗和机组发电煤耗;同时汽轮机排汽量增加,凝汽器真空下降,机组热经济性变差。本文以TRL工况为例,对该电厂加装低温省煤器后进行了计算,得出凝汽器真空下降1.617kPa。利用热平衡法与等效焓降法,对加装低温省煤器后机组热经济性进行计算。最终结果为:热平衡法得到加装低温省煤器后汽轮机热耗下降25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗降低0.959g/(kW·h);等效焓降法得到,加装低温省煤器后汽轮机热耗下降26.832kJ/(kW·h),机组发电煤耗降低1.001g/(kW·h)。说明加装低温省煤器具有良好的节能效果,同时也证明了等效焓降法与常规热平衡法的一致性。     

汽轮机带负荷清洗通流部分积垢的技术措施

正1存在问题安徽晋煤中能化工股份有限公司有2台C12-4.9/0.49型汽轮机机组。自2010年运行以来,由于锅炉的蒸汽质量、排污控制等原因,造成汽轮机通流部分(汽轮机的蒸汽通道)结垢严重。调速汽门全开时,进汽量仅为64 t/h(设计最大进汽量为102 t/h),电负荷为8.2 MW,抽汽压力达1.05 MPa(远超出额定抽汽压力),转子轴向推力     

锅炉干式排渣机低部冷却风门优化分析

本文介绍了某电厂干式排渣机系统运行中存在的问题,通过试验方法找到了解决方案,决定将干渣机低部冷却风门改造为电动调整门,达到优化机组运行参数、节能降耗的目的。     

汽轮机抽凝机组改背压机组运行效果总结

<正>1存在问题河北新化公司股份有限公司有1台C3-3.45/0.49型抽凝式汽轮机组,额定进汽量28 t/h,额定抽汽量20 t/h,最大进汽量32.5 t/h,最大抽汽量25 t/h,最小凝汽量4 t/h;进汽压力3.43 MPa,温度435℃,抽汽压力0.49 MPa。由于造气系统使用蒸汽压力为0.08 MPa,该汽轮机     

抽凝式汽轮机中抽系统投用的必要性分析

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置中4台合成气压缩机组汽轮机(抽凝式)开车初期,其中抽系统因蒸汽管网压力波动以及仪表控制系统不够完善等,致使机组多次出现跳车事故而未投用,9.8 MPa蒸汽管网去3.8 MPa蒸汽管网之减温减压器开度很大,由此导致高品质蒸汽降级使用;汽轮机在其后近5 a中均处于全凝工况运行,并出现汽轮机轮室压力和三级后压力逐步上涨、汽轮机排汽压力升高、汽轮机末级叶片断裂等问题。结合汽轮机的实际工况对合成气压缩机组汽轮机中抽系统投用的可行性与必要性进行深入分析、研究后,尝试将中抽系统投用,并通过不断地优化将中抽汽量调整至设计工况,经测算可产生良好的经济效益,且为汽轮机的稳定、优质、长周期运行提供了有力的保障。     

浅析凝汽抽汽式汽轮机组转速与抽汽解耦控制原理及其应用

针对裂解气压缩机抽汽压力不平的难题,在介绍EHNK50/71汽轮机的防喘振控制和抽汽控制方案的基础上,对抽汽电磁阀的控制逻辑、阀位跟踪逻辑和PID06块的逻辑进行了修改;同时结合解耦控制,实现了机组的安全、平稳、高效运行。     

合理调整循环水温度优化尿素装置运行效益分析评估

泸天化股份公司新系统尿素装置使用的循环水由公用工程车间5#凉水塔提供,季节的变化使循环水温度发生变化,通过合理调整5#凉水塔冷却风机运行台数降低循环水温度,达到新系统尿素装置压缩机组、蒸发系统的工况优化目的,起到了节能降耗、降低成本的目的。     

300MW火电机组供电煤耗偏差原因分析及控制措施

合理控制生产环节中的能源消耗,对于火电机组的节能降耗具有重要的现实意义。本文在全面考虑了主系统及辅助系统影响的基础上分析得出机组参数对机组热耗与供电煤耗的影响。分析了各种因素对煤耗指标的影响状况,本文以300MW回热抽汽供热机组为研究对象,定量分析了各因素对机组煤耗率的影响大小,找出了能量损失的原因、分布及场所,并制定了相应的控制措施。为火电机组的运行优化、检修及节能管理提供了新的理论基础。     

金桥热电厂汽轮机布莱登可调式汽封改造

介绍了金桥热电厂2号机组改造前的运行状况及经济性指标,分析了机组热效率较低的原因,阐述了汽轮机汽封改造的必要性、改造内容及采用的新技术的原理、特点。介绍了汽封改造的实施过程。分析了通过改造后机组汽耗率、热效率的提升时的机组的经济性能有了很大幅度提升,达到了节能降耗的目的。     

百万千瓦机组启停机过程节能实践

结合华电邹县发电厂四期及华电莱州电厂一期百万千瓦机组实际运行情况，介绍了百万千瓦机组在启停机过程中的节能实践，通过主辅机设备运行方式优化调整，合理安排启停机工作进程等多种方式，降低厂用电，缩短启停机时间达到了节能降耗的目的，取得良好的社会效益和经济效益。