金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料具有塑性好、韧性强、耐腐蚀性好和强度高等性能,能够在很多领域中发挥重要作用。为了使得金属材料发挥更好的应用效果,使用热处理工艺对其进行处理,有助于进一步提高金属材料的综合性能。文章主要分析金属材料热处理工艺和技术,首先对金属材料及热处理工艺进行简要分析,然后分析热处理工艺对金属材料的影响,只有使用科学、合理的热处理工艺,才能使得金属材料的综合性能更加完善。文章还分析了几种金属材料热处理技术,比如激光热处理技术、热处理CAD技术、真空热处理技术等。随着科学技术的发展,热处理技术变得更加先进和完善,对金属材料进行加工处理将会具有更好的效果。     

大型低压容器薄壁器体制造变形控制措施

目前广泛使用的容器制造变形控制方法,主要针对厚壁、小型产品的设计制造,应用于大型低压容器薄壁器体制造变形控制时,存在制造变形量较大、结构强度较低的情况,为此提出两种变形控制措施:基于压力容器强度与曲率计算优化结构,设计专门工装卡具确定加工外力,改善壳体加工工艺,完成自重变形的控制;依托布置合理焊接顺序,改善薄壁器体焊接工艺,实现焊接变形的控制。仿真试验数据表明,所提出的变形控制措施,能够有效减少制造变形。     

卧式压力容器现场内燃法整体热处理研究

如今对于石化产业的发展,化工设备越来越趋于大型化,从而使内燃法的现场整体热处理应用更加常态。通过实例对现场内燃法热处理过程中设备的变形进行了探索。结果表明,实际热处理过程中,设备在径向和轴向的变形量基本符合仿真实验所得到的理论数据,同时设备冷却之后所测得设备变形量符合标准要求。大型压力容器现场内燃法整体热处理方法是科学合理的,必将在今后的石化装备制造中得到更好的发展与应用。     

怎样减小金属热处理变形

为了达到机器构件硬度、强度、耐磨度、韧性等要求,单一的某种金属一般是不可能具备所有要求的,所以必须对金属进行热处理以改善材料的各种性能。在金属热处理过程中材料的变形是难以避免的,这在很大程度上会影响到工件的精度、强度以及寿命,对于那些强度要求高的零件,就必须减小其变形量,而温度是影响金属变形的重要因素。     

大型齿圈热处理变形的影响因素及控制方法

全面分析大型齿圈热处理变形的影响因素和基本原理,阐述了通过计算机模拟与实际生产相结合来探究大齿圈热处理变形基本规律的基本方法,以及目前生产实际中改善齿圈变形的一些措施。为利用计算机软件模拟分析大型齿圈淬冷过程,探究热处理变形方法起到了很好的基础工作。     

金属材料热处理工艺的研究及实际应用

随着科技的发展我国金属材料的加工技术也得到显著提高,其应用的范围和行业也越发广泛。金属材料热处理工艺的推广和使用能够大幅度提升金属材料的质量和性能,发挥其应有的作用。基于此相关研究人员应当结合实际情况对金属材料热处理工艺加大分析和研究的力度,保障其能够最大限度地发挥其作用,促进我国社会经济的快速发展。     

压力容器设计中的热处理问题分析

热处理是一种在压力容器制造过程中，能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中，涉及使用的压力容器，都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的，一般而言，是为了降低焊接后的残余应力，改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析，并对其需要注意的问题进行了探讨。     

沿空留巷围岩变形特征及支护技术研究

支护技术的应用会对沿空留巷围岩变形情况造成直接影响，采取传统支护方法进行作业已经无法适应现状。本文在介绍沿空留巷围岩变形特征基础上，依据工程实例，对围岩变形特征与支护技术相关内容进行探究，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展都能够有所帮助。     

大型压力容器封头变形调整工艺研究

液化石油气封头因其特有的结构,大直径、开口等结构特点,热处理过程很容易变形,本文针对封头变形情况,分析封头变形的原因,提出在封头直径最小的部位采用液压千金顶顶开后,加焊十字工艺拉筋,并进行炉内消应力退火热处理等方法,对变形封头进行调整,调整后的封头全部满足设计要求,该项工艺的研究,成功解决了变形封头的调整问题.     

合成纤维热处理的蒸汽加热器

近年来,在长丝变形加工过程中行丝速度不断提高,对成品丝质量要求愈来愈高,这样化纤厂及变形丝加工厂就不得不提高各道工序的加工精度。丝线热处理元件是其中一个重要环节,人们要求沿丝线移行途径及     

薄板(4～6mm)不锈钢焊接操作及变形控制要点

在工业生产过程中,不锈钢焊接是产品生产的重要环节,如不锈钢管、不锈钢筒、以及不锈钢槽等都需要对不锈钢薄板进行焊接,而在焊接过程中往往会出现变形或者鼓包等问题,影响产品的质量和美观效果,因此需要对不锈钢薄板焊接操作进行控制,提高产品性能和工作质量。文本主要对不锈钢薄板焊接中导致其变形的因素进行分析,并探讨解决问题的途径,改善焊接加工工艺,从而提高焊接质量。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

热塑性塑料强化法

日本玉川大学工学院的町田辉史教授和冈井纪彦教授研究成功了能使热塑性塑料同玻璃纤维增强塑料一样大幅度地提高强度的材质强化法—“冷轧热处理法”。这是一种冷加工和热处理相结合的极其简单的方法,能提高强度40％左右,并具有冲切加工后切口面锋利的良好加工性能,疲劳极限能提高近2倍。 一般人们只知道经过冷加工的热塑性塑料在高温下会变形,而町田教授等人却在数     

镁合金高耐蚀表面处理技术的研究进展

[目的]随着加工技术水平的不断提高,镁合金应用范围迅速扩展,市场需求不断增长。然而镁合金化学活性高,在环境中极易发生腐蚀而造成金属部件失效。因此镁合金的防腐处理至关重要。[方法]综述了改善镁合金耐蚀性的几种常用表面处理技术的研究进展,包括化学转化、微弧氧化、电镀、电泳沉积、溶胶-凝胶处理、水热处理和喷涂。[结果]对镁合金进行适当的表面处理能够显著提高其耐蚀性。[结论]目前镁合金表面防腐处理已取得一定的进展,但还有许多待改进之处。     

CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃热处理过程中变形机理的研究

主要以CaO-MgO-Al2O3-SiO2为基础玻璃系统,研究该系统玻璃在进行热处理过程中的变形规律。实验中分别探讨了该玻璃变形性能与温度、质量比MgO/CaO之间的关系,并对温度及组分对玻璃变形的影响给出了相应理论解释,也给出了部分减小玻璃热处理过程中变形的措施。     

影响ABS树脂热变形温度测试的因素

研究不同热处理条件以及注塑制样条件对热变形温度的影响,结果表明热处理温度对测试结果影响较大,对于ABS树脂,80℃下热处理1 h就可以消除大部分残余应力,热变形温度测试结果有较大提高。制样过程模具温度和保压直接影响热变形温度测试结果,增加熔体"冷流"会增加内应力,降低热变形温度测试结果,因此对比ABS树脂热变形数据不能只看样件是否经过热处理,还要关注样件的成型条件。     

数控龙门铣床主轴磨削工艺

数控龙门铣床主轴的加工精度,对机床精度标准中几项主要精度有着直接的影响,鉴于其结构和精度要求,在加工过程中对定位基准面的选择、深孔加工和热处理变形等方面,应给予足够的重视。通过对数控龙门铣床主轴XK2127/22310技术条件的分析和工艺过程的讨论,说明一般阶梯空心轴类零件加工的共同规律。     

防焦剂E和CTP对EPDM胶料性能的影响

在配方中添加防焦剂,可以调整硫化诱导期,满足胶料在加工及贮存过程中的稳定性要求。研究发现,通过增加防焦剂E[N-苯基-N-(三氯甲基-磺酰基)-苯磺基酰基苯胺]和CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)在固定配合体系下的使用量,可以有效延长焦烧时间,提高胶料的防焦性能,改善胶料的加工安全性,但也会延长硫化时间。同时,防焦剂E可有效减小硫化胶的压缩永久变形及提高拉伸强度,改善硫化胶的物理性能;而防焦剂CTP会使硫化胶的压缩永久变形、拉伸强度等物理性能下降。     

CAE助力宝理塑料预测LCP连接器变形问题

正宝理塑料株式会社近期成功采用计算机辅助工程(CAE)来分析采用液晶聚合物(LCP)生产连接器元件的回流变形问题。减少热变形,提高良品率当前,LCP连接器在智能手机、电源开关和汽车相关零部件的应用中增长迅猛。这一分析技术将有利于提高产品加工效率和良品率。LCP元件可在高温环境下的回流加工中显著膨胀,这会对成品的平整度产生不利影响。热变形可能会影     

高温热处理对HDPE/CB导电复合材料性能的影响

在高密度聚乙烯(HDPE)中加入适量的炭黑(CB)制备了HDPE/CB导电复合材料。通过对HDPE/CB导电复合材料热处理前后性能的研究,发现高温热处理可以消除成型加工对导电复合材料导电性的不利影响,显著改善未交联HDPE导电复合材料的导电性;并发现在热处理的温度上可以突破传统的将热处理温度限制在HDPE熔点之下的做法。而使材料的热处理温度超过熔点。