八钢热电25MW机组电气控制系统技术特点

随着计算机技术的发展和应用,分散控制系统(DCS)在电厂得到越来越多的应用,DCS系统侧重于锅炉、汽机自动化控制,与机炉有关的电气设备,由DCS完成逻辑连锁控制;电气系统的测量、保护动作、整定、事故追忆等由电气ACS系统完成。介绍了八钢热电厂电气DCS和ACS系统的设计特点,并提出了今后电厂电气DCS的发展趋势。     

DCS系统在选矿厂的应用

介绍DCS系统在大山选矿厂的设计、组态、运行，分析DCS系统在选矿厂的应用，对系统在实践应用中存在的问题进行探讨。     

八钢2×25MW热电机组DCS系统特性分析

主要介绍八钢热电厂DCS系统的设计特点及网络结构安全性设计特点,结合生产过程实际对DCS系统的软、硬件特性进行分析并详细介绍了GPS对时装置的工作原理。     

DCS系统在八钢热电机组的应用

主要介绍八钢热电厂DCS系统的设计特点及网络结构安全性设计特点,结合生产过程实际对DCS系统的软、硬件特性进行分析并详细介绍了GPS对时装置的工作原理。     

山东金属学会第六届焦化学委会2011年学术交流会议在威海召开

山东金属学会第六届焦化学委会2011年学术交流会议于2011年7月23、24日在威海召开,来自省内外焦化设计、生产、科研和设备供应等有关企业和单位的41名专家代表出席了会议。第六届焦化学委会王元顺副主     

浅谈焦化炉余热锅炉设计

分析了目前中国焦化炉余热锅炉技术的现状及前景,叙述了焦化炉低温余热锅炉的设计特点及应用情况,并对焦化炉余热利用项目作了技术经济及环保效果分析。     

浅谈如何实现ABB DCS与和利时DCS通信

在铅锌联合冶炼工艺中,以ABB DCS系统和和利时MACS系统为例,介绍了不同的DCS系统之间通过Modbus协议进行实时通信的设计及硬件构造、详细介绍了ABB DCS系统和和利时MACS系统中应用FM020模块通信时的硬件配置、软件组态、调试。     

中国金属学会赴欧焦化代表团考察报告

在中国金属学会赴欧焦化代表团团长、中国金属学会焦化分会主任委员、鞍山焦化耐火材料设计研究总院院长郑文华同志的带领下，于2003年12月1日至12月11日与德国钢铁协会和欧洲炼焦委员会进行了技术交流，并对德国、比利时、荷兰、法国的6个焦化厂进行了考察。     

首钢京唐焦化固废高效利用研究与应用分析

合理利用钢铁流程中所产生的固体废弃物,实现其无害化和资源高效利用,对节能减排、降低环境污染具有重要意义。为确定焦化固废在配煤中的应用效果,首钢京唐焦化公司进行了回配焦化除尘灰的300 kg半工业炼焦试验以及焦化除尘灰与生化污泥浆混配比例研究。试验表明,焦化除尘灰回配比例不应超过1.5%,生化污泥与除尘灰的适宜混合比例应控制在20%～25%。综合前期研究结果以及京唐焦化生产现状,设计并成功应用了焦化除尘灰回配工艺装置。在配煤以及焦炭质量保持稳定的前提下,成功解决了焦化除尘灰和生化污泥两大固废的处理难题,实现了焦化固废资源的循环利用。     

DCS控制室的空气调节

随着现代技术的发展,计算机在各领域发挥重要的作用,为使计算机正常运行,DCS控制室的空气调节起着举足轻重的作用,DCS控制室内须持续保持温度、湿度、洁净度、适当风速及正风压。要达到上述条件,必须了解DCS控制室的特点,搞清专用空调机与舒适空调机的区别,本文对这些问题作了详细阐述,可供DCS控制室空调系统设计时参考。     

冶金焦用煤分组技术在信息化系统中的应用

主要阐述通过对冶金焦用煤进行科学、合理的分组,结合ERP信息化管理系统对冶金焦用煤质量加减扣罚表的设计,在不影响采购、质量判定等业务的情况下,减少ERP系统的物料编码,不仅减轻了物料跟踪数据给系统带来的运行负荷,适应了公司ERP信息化管理,而且强化了对炼焦煤质量和库存的管理。     

带式输送机施工图CAD系统的设计与实现

在带式输送机施工图ＣＡＤ系统的设计与实现中,采用专家系统知识与ＣＡＤ技术相结合实现了带式送机施工图设计的智能化。该系统目前已在鞍钢、天津第三煤气厂、宝钢、武钢等８０多项电力及焦化工程的设计中得到应用,可提高工效１５倍左右,节约了人力和时间,同时也保证了设计质量。     

安钢焦化厂四车配煤定位控制系统的开发与应用

介绍了安钢焦化厂四车配煤定位系统的设计原理、系统可以实现的功能、编码器和无线路由器技术在系统中的应用及效果.     

滑模施工在济钢焦化备煤系统-储备煤槽的应用

通过对济南钢铁厂焦化备煤系统储煤筒仓滑模施工,介绍了筒仓滑模施工的程序及施工中易出现问题,同时着重介绍了滑模系统装置的设计;滑模装置组装;重点及特殊部位的滑模施工;滑模施工过程中的纠偏方法等。     

关于焦化废水新建处理工艺选择的探讨

介绍了焦化废水的来源及所合成分、浓度，从多个方面对新建焦化废水处理工艺进行了比较和探讨，并对用户在工程规划或工程设计选择时提出了合理化建议。     

广钢焦化区弱电设备防雷系统安装的必要性及其设计应用

介绍了雷电浪涌对弱电设备的危害,重点探讨了广钢焦化区弱电设备防雷系统安装的必要性及其设计应用。     

瑞达焦业有限公司1700t/d焦化废水处理项目设计

详细介绍瑞达焦业1 700 t/d焦化废水处理项目设计的工艺流程、工艺设计、设备选择、设计中用到的药剂及配套的计量箱和计量泵。此设计达到工业用水循环利用或达标排放的目标。     

以热损失最小为目标的焦炉工序分析与优化

基于焦炉工序的物料平衡和能量平衡,以工序热损失最小为目标,构建了焦炉工序的优化模型。以入炉煤配比、加热煤气配比、入炉煤含水量和推焦温度等9个参数为优化变量,考虑13个约束条件,利用焦化厂实际生产数据进行了优化,得到了最小热损失和最优变量值,并分析了优化变量对最小热损失的影响规律。研究表明:适当增加1/3焦煤和瘦煤的用量并减少气煤、肥煤和焦煤的用量可以降低焦炉工序的热损失;高炉煤气和焦炉煤气用量约为7∶1时,能够使焦炉工序的热损失达到最小值。提高脱硫工艺水平可提高硫分的约束上限,从而间接降低热损失。优化后,混合煤挥发分含量可降低3.3%,最小热损失可降低13.74%。实际生产过程中,应使各原料的用量处于使最小热损失变化较小的区间内,且应尽量接近最优配比,以保证焦炉工序连续平稳生产的同时降低热损失。     

焦化标准体系研究初探

简要介绍我国焦化标准体系的建立与层次,包括事实标准体系和理想标准体系。从标准体系的系统性、协调性、完整性方面,剖析事实标准体系的优点与缺点,建立我国焦化标准的理想体系。     

锅炉防治结焦改造及新技术的应用

通过对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因的深入分析,揭示了热电厂5”锅炉炉膛结焦的原因,即卫燃带敷设不当,燃烧器一次风喷口设计不合理,以及所用煤质具有潜在结焦性。介绍了5#锅炉防治结焦改造中采取的技术措施,这些措施主要围绕优化卫燃带布置、改进燃烧器设计进行。改造获得了积极效果,为进一步做好锅炉结焦防治。提出可考虑采用一些新技术,如煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等。