铡刀式剪板机技术改造

铡刀式剪板机因剪刃斜度大造成所剪钢板头、尾瓢曲超标。为改善钢板剪切断面的瓢曲,经过对剪机进行力的分析后,将剪机上刀台斜角由3°30′改为2°30′。实现被剪钢板瓢曲度降低,提高产品质量。     

中板剪切机改造

通过理论分析,将某厂中板剪切机的剪刃倾角由3°30′改为3°45,′提高了剪切能力,并经过仿真分析确定了剪切机具有较大的安全裕量。最终将剪切钢板的厚度由原来的20mm提高到25mm,获得了明显的经济效益。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

油桶板“镰刀弯”的防治方法

制作油桶的油桶板两纵边的直线度直接影响油桶质量。我厂1200薄板轧机叠轧的油桶板规格为1800×930mm。用一台圆盘剪同时剪切板的两纵边,往往被切成同方向的两条弧线(镰刀弯)而造成废品。圆弧的允许弦高范围就是控制指标。 一组刀片的剪切情况如图1。设上下刀片的角速度为ω,刀片直径为D,上下两刀片的重叠量为δ;交点A处的水平速度v_A我们视为圆盘剪的剪切速度;     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

定尺剪剪切50mm钢板的力能参数分析

1 前言 定尺剪是舞阳钢铁公司轧钢厂的主要设备之一,共2台,布置在双边剪后,完成对钢板头尾的切除。其剪切钢板厚度规格为8～40mm。1996年双边剪改造后,新的滚边式双边剪剪切钢板厚度规格为8～50mm,这就对定尺剪提出了能否对40～50mm厚的钢板实施剪切的问题,如果定尺剪剪切能力能够进一步挖掘,那么8～50mm钢板就可在精整线一路畅通,这样通过可提高设备生产能力,能够较大地提高钢板头尾切除的生产效率,同时提高40～50mm钢板的切边质量,有效     

全国冶金自动化信息网专栏

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践 韶关钢铁集团有限公司3500 mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25 mm的带钢剪切成最终目标要求宽度.圆盘剪剪切工作原理是:按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集.     

酸洗机组的拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪介绍

拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪安装在酸洗机组的出口端(即尾部)。其主要作用是切下带钢的边部(即消除热轧带钢的边部缺陷),并将废边切成小块,然后运送到车间外面。其辅助设备还有:废边导槽,其任务是将从圆盘剪切下来的废边准确地引向碎边剪的刀刃位置;碎边溜槽,其作用是将碎块汇入皮带运输机内;碎块运输机,其任务是把碎边剪切堆积起来的废块运送到车间外部的废料筐和火车箱内。如图1所示:     

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践

韶关钢铁集团有限公司3500mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25mm的带钢剪切成最终目标要求宽度。圆盘剪剪切工作原理是：按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集。     

滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究

双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而跑偏主要与夹送辊相关。主要研究夹送辊倾角、水平平行度、辊径、压紧油缸压力和标高五个重要因素与跑偏之间的关系,讨论其精度要求,并给出检测和调整方法。     

双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…     

中厚板精整线滚切式双边剪跑偏问题的处理

滚切式双边剪是中厚板精整生产线的主要设备,其剪切过程中发生跑偏,将会直接影响到钢板的边部质量,增加后续修磨和处理工序,影响到整条生产线的节奏和效率。针对八钢中厚板滚切式双边剪在剪切过程出现的跑偏问题进行分析,重点介绍了倾角、平行度、标高的调整方法以及结合现场实际提出的解决措施。     

新型碎边机

澳大利亚Butech公司在一个新纵剪机组上安装了一组新型双轴旋转式碎边机。 这个碎边机利用有效的螺旋剪切装置,可剪切     

穿孔机轧辊补偿角的确定

本文就穿孔机轧辊补偿角的确定进行了计算,根据采利柯夫导出的理论式和鞍钢生产试验的简化式进行了分析验证:鞍钢无缝钢管厂φ140机组穿孔机在送进角为8°、10°、12°范围内,其轧辊的理论补偿角为22′～31′之间,一般取为30′。     

滚切式双边剪啃边问题的探讨

介绍了韶钢具有国际先进水平的滚切式双边剪及剪切原理,对剪切时啃边问题进行了探讨,并提出了改进措施,使得啃边板从1998年10月至1999年9月的930块减少到1999年10月至2000年9月的41块.     

安钢炉卷精整线设备选型分析

介绍安钢炉卷生产线精整工艺设备布置,通过比较摆式飞剪和滚切式横剪的结构特点,说明安钢炉卷生产线选用摆式飞剪的原因及产生的社会效益和经济效益.     

中厚板滚切式双边剪夹送辊的楔形块调整机构设计

夹送辊作为中厚板滚切式双边剪的重要组成部分,对钢板的剪切质量,特别是纵向边部平直度,起着关键性的作用.在实际生产中,由于影响因素众多,常常出现钢板纵向边部的弯曲,即“跑偏”现象.为提高剪切质量,分析了双边剪夹送辊装置的主要结构特点,指出了常用机械装置的不足之处,设计了新型楔形块调整机构,并阐述了调整机构的用途、结构及操作方法.实践证明,应用该机构可取得良好的效果,可在生产中快速调整消除钢板的跑偏现象,快速地改善钢板边部平直度指标.     

滚切式定尺剪剪切质量问题的分析

对韶钢第二轧钢厂2500滚切式定尺剪剪切钢板时存在切尾质量较差问题,通过力学分析和计算,指出钢板自重产生的弯曲力矩及摆动台结构尺寸不合理是影响剪切质量问题的主要原因,提出改进摆动台结构尺寸及工作方式的解决措施。     

碎边剪的结构与参数设计

阐述了碎边剪的剪切原理、设备组成、主要技术参数和结构特点.在实践应用中,设备使用效果良好,碎边质量高,满足设备设计要求.     

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

主要介绍了我国自主开发设计的三轴传动滚切式双边剪的主要技术参数、设计特点和实际应用情况等 ,其设计上的独特性解决了国内已使用双边剪的许多技术问题 ,是一台性能价格比良好的剪切设备 ,值得在国内中厚板生产企业中推广应用。