基于CBR的注塑模设计专家系统的研究与开发

结合人工智能领域的CBR技术,提出了基于CBR的注塑模设计专家系统求解策略,以UG软件为开发平台,对注塑模结构设计专家系统进行了研究与开发。重点研究了事例表示、事例组织、事例检索及事例重用的实现方法。     

注塑模方案设计专家系统的设计与实现

CAD技术的引入虽然简化了图形的绘制工作,但对注塑模设计中普遍存在的推理、判断等非数值问题却无能为力.文中利用人工智能技术,在Visual C++6.0环境下实现了一个注塑模方案设计专家系统,用来帮助设计者在模具设计前期完成合理的方案设计.系统采用了实例匹配和归纳推理两种不同手段,系统中的设计知识分别采用了数据库记录、链表以及集成了框架、规则和方法的对象等多种形式来表示,各类知识的学习和修改采用了包括神经网络在内的多种机制.     

滑块驱动双色注塑模结构设计

本文重点介绍了通过滑块机构驱动完成两次注塑成型的双色注塑模。为双色注塑模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注塑模具设计、生产和使用和推广具有一定的借鉴价值。     

Moldflow冷却分析在注塑模中的应用

基于Moldflow的MPI/Cool模块,介绍了MPI/Cool模块的主要功能和作用,并结合其在实际生产中的应用,通过比较不同的冷却方案,优化出冷却系统,从而说明在注塑模设计时使用MPI/Cool模块优化冷却系统的强大作用,这对提高制品质量和生产率具有重大的实际指导意义.     

HTC手机保护套注塑模设计

分析了手机保护套的成型工艺,详细阐述了手机保护套注塑模结构设计要点与工作过程,模具采用了三板模结构、点浇口进料、成型推杆推出、斜楔自动抽芯机构,可大幅度提高模具使用寿命和可靠性,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

洗衣机双连桶注塑模的结构设计与CAE辅助分析

针对洗衣机双连桶注塑模的结构、包括浇注系统、成型零件和导向装置、冷却系统、脱模装置等的设计进行了介绍;并采用C-mold软件进行熔体充模流动的动态模拟。由模拟分析的结果,可以确知熔体流动前沿速度、冷却速度、冷却均匀性和熔接痕的牢度,它为指导大型注塑模具最终尺寸的确定提供了科学的依据,有极高的应用和研究价值。     

Moldflow在注塑模冷却系统分析中的应用

基于模流分析软件Moldflow,对MPI/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。     

传动斜齿轮注塑模设计

主要介绍了传动斜齿轮注塑成型工艺及模具设计的特点;分析了常用的传动斜齿轮塑料的性质、成型工艺性以及成型技术,提出了一种传动斜齿轮注塑模具结构,并介绍了主要零部件的结构设计。     

CAD／CAM技术在注塑模生产中的应用

以电吹风外壳为例，利用UG软件提供的MoldWizard和CAM数控编程两大模块，完成了从模具设计到数控铣加工的全过程，CAD／CAM技术在模具行业中的应用。大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。     

轴套注塑模的特殊结构设计

针对轴套圆周方向侧向抽芯较难的问题,设计了一种特殊的轴套注塑模具。该模具利用斜导柱、转盘及滑块完成圆周方向的多型芯侧向抽芯动作,避免了使用常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构,简化了模具结构,降低了生产成本。并在分析轴套工艺特点的基础上,详细论述了成型轴套的模具结构及工作过程。     

多型腔注射模浇注系统优化设计

以所有型腔同时充满获得平衡的流动模式为目标,提出了一个自动平衡多型腔注射模的算法。利用流动模拟结果,在流道布置及浇口尺寸确定后对分流道尺寸进行优化。算例表明,给出的优化模型和求解算法是有效的。     

Moldflow在导光板外框注塑模设计中的应用

将几何作图法和CAE软件分析法相结合,解决了导光板外框塑料件点浇口的数目及位置难以确定的问题.利用几何作图法初步确定浇口数目及位置,借助Moldflow软件的分析结果得到最佳方案.采用Moldflow软件对模具的冷却系统进行了优化设计.通过调整管路位置、优化保压曲线、改变模具温度和环境温度等措施解决了塑料件边角处翘曲变...     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

计算机系统在注塑模具设计方面的应用

根据计算机功能和特点,结合注塑模具设计构思,将设计过程模块化、参数化,位置设置坐标化,较圆满地解决目前模具计算机辅助设计(CAD)系统在实际应用上功能不强的问题,较好地利用计算机人机对话方式,完成注塑模具的计算机辅助设计工作。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

流动模拟技术在注射模具设计及成型工艺中的应用

介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺以 和成型质量的评价方法,以及注射工艺ＣＡＥ的特点与最新发展,并举例说明采用流动模块技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。     

汽车顶置空调出风口注塑模具设计

在对汽车顶置空调出风口制件结构进行分析的基础上,着重分析了其注塑模具设计的相关难点,介绍了模具的脱模方向、分型线和两个抽芯机构的设计,模具已在生产中成功得到应用.     

大型注塑模具设计优化

简要介绍了大型注塑模具的设计优化对象及浇注系统的优化方法。同时以一保险杠为例，对其浇注系统进行了CAE分析，以期为大型塑料模具的设计优化提供一定的借鉴作用。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

涂药器注射模设计

涂药器注射模具为一模两腔双分型面模具,分型面为斜面,避免了侧抽芯机构;采用了潜伏式浇口且设在中间长筋的末端部分;选用了圆形分流道;采用了定距拉杆等顺序分型机构,开模时实现顺序分型与脱模。该模具结构简单、合理,一次试模成功,用其生产的注塑件质量好。