离心球墨铸铁管产生椭圆的原因及防止措施

本文介绍了采用水冷法离心球墨铸铁管工艺，生产公称直径DN≥300mm以上管径铸管时，产生椭圆的原因分析及防止措施。     

金特钢铁年产20万t离心球墨铸铁管项目将于年底投产

<正>为加快推进新疆金特钢铁改造升级,调整优化产品结构,增强市场竞争力,提高产品附加值,新兴铸管集团将大口径热模法离心球墨铸铁管项目落户铁尔曼工业园区。项目总投资2.6亿元,年产20万吨离心球墨铸铁管,预计年底建成投产。     

SS-115U与6RA22控制系统在离心铸管机上的应用

离心球墨铸铁管工艺对控制系统的性能要求较高。我国目前使用两种离心机进行球墨铸铁管的生产：一种是液压传动的离心机，一种是电动齿轮传动的离心机。对于液压传动的离心机，一般采用比例方向阀及相应的调节控制器来控制离心机的行走速度；对于电动齿轮传动的离心机，一般采用直流电动机及直流调速装置来控制离心机的行走速度。由于对离心铸造的控制技术掌握不够成熟及其它一些技术上的原因，两种离心机主要依赖于进口。1离心铸管工艺及需要解决的技术难题北台球墨铸铁管厂从德国罗菲公司引进了具有80年代中后期水平的电动齿轮传动的离心…     

球墨铸铁管椭圆缺陷原因分析与控制措施

根据生产实践经验对大口径水冷金属型离心球墨铸铁管在生产时出现的椭圆缺陷进行了分析,并对引起铸铁管椭圆缺陷的设备精度进行了改进,提出了椭圆缺陷的预防措施。     

影响离心球墨铸铁管力学性能的因素分析和改善措施

球墨铸铁管不但强度高、韧性好,耐腐蚀而且使用压力高,安装方便,愈来愈受到城建输水、输气等基础工业部门的重视。目前,我国正处于一个以球墨铸铁管取代灰口铸铁管的更新换代时期。为满足国内外市场的需求,我公司从德国引进了先进的离心铸管设备,于1995年8月开始生产离心球墨铸铁管。     

我国铸铁管发展浅析

本文简要分析了我国铸铁管生产现状，提出了加速发展离心球墨铁球管的措施以及普遍捻有发展，连续铸铸态球墨铸铁管的过渡性办法。     

我国离心球墨铸铁管行业发展所面临的问题

本文综述了我国离心球墨铸铁管行业发展概况，着重分析了目前企业生产经营及发展中存在的问题和原因，并提出了行业发展值得注意的问题。     

球墨铸铁管水泥内衬机布料小车的定位控制

1问题的提出水泥内衬工艺是球墨铸铁管总体工艺流程中的一个重要环节，该工艺是对已经浇铸完的管子内壁进行水泥衬层。对于直径在100～1000m。的球墨铸铁管，衬层厚度为3—6mm。目前，国内几家球墨铸铁管厂自行设计制造的水泥内衬机还十分落后，不能充分满足产品质量的要求。北台球墨铸铁管厂于1994年从德国布拉格公司引进了具有世界90年代水平的水泥内衬机。共引进大、小两台机组，分别对直径在350～1000mm和100～300mm的管子进行水泥衬层。按照国际产品质量标准的要求，对于直径在100～1000mm的球墨铸铁管，其长度可以分为四种：4．sin，s…     

超大直径离心球墨铸铁管水泥内衬布料机的开发设计

介绍了为提高离心球墨铸铁管的使用寿命，而在其内壁涂敷水泥内衬的布料机的性能和结构。     

铸铁管生产中降低金属消耗的探讨

鞍钢铸管厂的生产实践表明,大口径铸铁管采用球墨铸铁材料,中小口径铸铁管采用稀土蠕墨铸铁材料来制造,与用灰口铸铁材料制造的铸铁管、涂层管等相比,具有降低金属消耗、节约能源、给生产厂和用户带来巨大经济效益等优点,也是铸管行业赶超国际先进水平的必要措施。     

中国离心球墨铸管行业的现状和发展

由于具有强度高、塑性好、抗腐蚀能力强等优点,离心球墨铸铁管已成为目前市政管网建设最主要的管材。中国离心球墨铸铁管工业起步较晚,但经过多年努力,其生产工艺、工装设备及产品质量上都有了长足发展。对中国离心球墨铸铁管目前的生产技术、工艺创新及应用情况进行了综述,分析了存在的问题,同时指出提高生产设备自动化水平,淘汰落后产能,打造绿色环保型铸管生产企业,将是中国离心球墨铸管行业发展的必然趋势。     

徐钢冷模法离心球墨铸铁管生产工艺及展望

本文介绍了徐钢冷模法离心球墨铸铁管生产工艺和发展设想。     

关于国内离心球铁管现状的分析

本文从国内离心球墨铸铁管的市场、生产厂家、工艺、设备和规格等方面，分析了国内离心球铁管的现状，认为国内球铁管需求将逐渐增大，铸管材质将由灰铁转变为球铁，铸管工艺转变为离心铸管工艺。     

谈离心球墨铸铁管的优越性

本文从综合物理性能、节约原材料、减少事故发生率、提高使用寿命和降低施工成本等方面，简要分析了离心球墨铸铁管的优越性。     

水冷球墨铸铁管离心机拔管钳装置的改进

介绍了水冷球墨铸铁管离心机拔管装置作用及工作原理,针对在离心铸管机拔管时存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过技术改进,提高了球墨铸铁管的产量和质量,取得了良好的效果。     

对热模法铸态离心球墨铸铁管生产工艺的认识

文章介绍了热模法铸态离心球铁管的生产工艺特点和目前铸态球铁管的质量水平,提出了发展热模法工艺需要解决的两个技术关键及看法。前言球墨铸铁管是当今世界输送水、油等流体介质的理想产品。离心球墨铸铁管的金属型铸型生产工艺目前有冷模法、热模法两种。在国内外广泛采用的冷模法生产工艺技术成熟,按ISO 2531标准组织生产;而热模法工艺生产的铸态球铁管,延伸     

新兴铸管不锈钢管产品开发成果显著

新兴铸管是一家以螺纹钢和球墨铸铁管生产为主钢铁联合企业，该公司充分发挥其离心铸管技术优势，并将其应用到高合金和双金属无缝钢管生产。     

球墨铸铁管铁液成份控制和球化工艺改进

针对球化前、后铁水成分对离心球墨铸铁管力学性能的影响，对合理的含流量、终硅镁、终硅量的按制进行了定量分析探讨；提出并采用合理的球化工艺和孕育工艺，达到稳定的延伸率。     

北营铸管公司用热处理工艺矫正流槽曲度技术攻关获成功

<正>[本刊讯]日前,北营铸管公司经过近半年时间的技术攻关,利用台车式退火炉,采用热处理工艺矫正离心机流槽曲度技术攻关获得成功。至此,因弯曲报废的DN500mm以上大口径离心机流槽可全部再修复使用。据悉,此项技术填补了球墨铸管行业的一项空白。离心机流槽作为球墨铸铁管离心浇铸工艺的主要部件和环节,在生产过程中受高温铁水和工艺等因素的影响,对不同规格、长度分别为6.4~6.85米的流槽而言,极易产生弯曲变形,导致废品率的升高,严重变形的流槽直接下机报废,很大程度上增加了单位制造成本。球墨铸管行业通常对弯曲变形的流槽采用     

高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用，轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。