有活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子逍度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

硫化镍沉淀转化法从镍电解液中深度净化除铜的研究

该研究结果表明，加入适量的硫化镍可使镍电解液中Ｃｕ＾２＋离子浓度由６００ｍｇ／Ｌ降低到３ｍｇ／Ｌ以下，渣中的铜镍比可达到６左右，与采用镍精矿除铜法相比铜镍比有很大提高。     

金川铜电解废液处理系统的技术改造

本文提出的新流程，解决了金川现有流程在处理高酸电解废液时设备腐蚀严重、劳动条件恶化、设备处理能力低、能耗高等问题。通过中和溶铜－水冷结晶，产出的硫酸铜全为一级品；通过碱分离铜、镍，产出的硫酸镍溶液含镍大于２０ｇ／Ｌ，含铜小于０．１ｇ／Ｌ，镍直收率大于７０％。     

应用聚合硫酸铁—氢氧化钠中和法治理含镍工业废水

采用聚合硫酸铁－氢氧化钠中和法可使废水Ｎｉ离子浓度由５０ｍｇ／Ｌ～４５０ｍｇ／Ｌ降到１ｍｇ／Ｌ。该法自动化程度高，流程简单，每年回收镍２００ｔ以上，同时可回收铜、钴，年节约排污费５０多万元。     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

影响国际镍铜市场的因素比较

1989年LME镍铜价格分别创下18750美元／t和3280美元／t的历史纪录，2004年初价格再次逼近历史高点，2005年镍铜价格持续在高位震荡，3月8日三月期铜再创3296美元／t的历史新高。     

用硫酸盐化焙烧法从含镍冰铜渣中回收镍

采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率９２．７６％，铜回收率６５．１２％，渣中镍含量降为１．３２％，入炉炼铜的渣量仅为原来的１／４。     

对高镍铜阳极电解工艺的探索

铜火法精炼中，镍很难降到０．３％以下，在电解过程中，Ｎｉ＾２＋在电解液中不断富集，给生产带来了一系列不利影响，所以各厂家都严格控制Ｎｉ＾２＋浓度在１５克／升以下。我厂在１９９０￣１９９５年的生产中，由于电解车间的配套工程净液车间未能上马，至ｉ＾２＋含师和度超过工艺要求的范围，最高时达３０克／升（中间换了三次电解液）。针对这种情况，我厂积极探索高镍铜阳极电解工艺，取得了一些实践经验。本文就镍的存在对     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

论金川铜阳极泥镍铜硒的脱除方法

对金川公司铜阳极泥成分特征及形成原因进行了详细分析，根据其中含镍特别高、含硒较高、含铜银相对偏低的特点，借鉴国外莫斯科铜厂和奥托昆普公司处理含镍的铜阳极泥的工艺方法，结合金川生产实践及试验研究结果，认为采用两段硫酸化焙烧－浸出工艺脱除铜、镍、硒是稳妥可靠的，采用加压酸浸出－亚硫酸蒸硒工艺无论在工艺技术先进性、材料消耗、能源消耗、设备维护，还是在综合经济技术指标、投资与效益等方面均比硫酸化焙烧工艺更为优越。     

液相烧结钼基合金粘结相的研究

研究了粘结相的成分Ｎｉ和Ｃｕ的变化对液相烧结Ｍｏ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金性能的影响。结果发现，随镍铜量或镍铜比的增加，烧结温度下降，合金的晶粒球化，细化。当镍铜比一定，合金的抗拉强度随镍铜量的增加先是急剧上升，然后缓慢下降，当镍铜量一定，抗拉强度随镍铜比的增加亦有上述关系。当镍铜比为２．４，镍铜量为６％，烧结温度不低于１３８０℃时，液相烧结钼基合金几乎无孔隙，抗拉强度可达１１００ＭＰａ，晶粒呈鹅卵石状     

用硫代硫酸镍从镍电解阳极液中除铜的实验研究

研究了用硫代硫酸镍溶液从镍电解阳极液中除铜时，硫代硫酸镍的加入量、反应温度、反应时间、氯离子浓度等因素对除铜结果的影响。在最佳除铜条件（硫代硫酸镍的加入量为Ｓ２Ｏ３２－：Ｃｕ２＋比的５．０～６．２５倍，反应温度６５～７０℃，反应时间１５０ｍｉｎ）下，除铜后液含铜小于２ｍｇ／Ｌ；而渣中铜镍比大于２０：１。由于该法引入杂质少，条件易于控制，除铜彻底，渣中铜镍比高，无环境污染等优点，因而是一种很有应用前景的除铜方法。     

硫代硫酸钠掩蔽铜-丁二酮肟重量法测定含铜工业硫酸镍中镍

铜冶炼副产品工业硫酸镍中铜质量分数为1%~5%,如采用化工行业标准方法HG/T2824—2009《工业硫酸镍》中规定的丁二酮肟重量法测定镍,则铜对镍的测定存在干扰。试验对测定含铜工业硫酸镍中镍的分析方法进行了改进,增加了使用硫代硫酸钠掩蔽铜的步骤,再采用丁二酮肟重量法测定镍,从而建立了硫代硫酸钠掩蔽铜-丁二酮肟重量法测定含铜工业硫酸镍中镍的方法。方法确定了硫代硫酸钠掩蔽铜时溶液pH值为5~6,丁二酮肟沉淀时pH值为8.5。按照实验方法测定两个工业硫酸镍样品中镍,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.63%和0.28%,测定值和标准方法YS/T252.1—2007基本一致。     

降低电解液镍含量的生产实践

针对电解液中镍含量增高的实际状况,通过改造净液工序,净化电解液成分,提高粗硫酸镍产量,达到有效降低杂质镍含量的目的。侯马北铜铜业有限公司采用小极板传统工艺生产阴极铜,生产阴极铜所用的电解液需定期定量到净液系统脱除过高的铜离子和部分杂质。     

铜与镍连续电位滴定新方法

研究了Ｃｕ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、ＥＤＴＡ、Ｉ－体系的化学平衡，并应用Ｐｔ／Ｉ２／Ｉ－电极为指示电极，以Ｎａ２Ｓ２Ｏ３作滴定剂，实现了连续电位滴定高冰镍及铜合金等试样中的铜和镍。     

新型淀粉黄原酸盐从镍电解液中除铜的研究

合成了一种新型淀粉黄原酸盐-NiISX,考察了将其用于镍电解液除铜工艺条件．结果表明,在电解液pH3．0、温度55℃、反应时间刀-30min、NiISX用量为1.3倍理论量时,可使镍电解液中Cu2＋的浓度从945mo／L降低到003mol／L以下,渣中铜镍比达到4．为镍电解液净化找到一种新的除铜剂。     

用硫酸盐化焙烧法从含镍冰铜渣中回收粮

采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率９２．７６％，铜回收率６５．１２％，渣中镍含量降为１．３２％，入炉炼铜的渣量仅为原来的１／４。     

活性硫化镍除铜（Ⅱ）的机理研究

本文研究了活性硫化镍的性质，分析了镍电解阳极液的组成，对活性硫化镍的除铜「Ｃｕ（Ⅱ）」过程进行了动力学实验并对中产产物进行了分析，提出了活性硫化镍的除铜机理；活怀硫化镍有较大的比表面积，ＣｕＣｌ４＾２－在一硫化镍表面上作用较快，形成的Ｎｉ＾２＋进入了溶液，由于ＣｕＳ于有强的吸附性，整个除铜过程中ＣｕＳ的脱附和扩散成为控制步骤。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

镍电解液除铜技术研究进展

镍电解液除铜仍然是镍冶金中尚未有效解决的难题。文章介绍了国内外镍电解液中除铜的方法,并指出了今后的镍电解液除铜研究方向。