碲生产工艺优化的探索与实践

贵溪冶炼厂以铜阳极泥回收金银过程中产出的分碲液为原料生产4N碲锭。近年来,贵溪冶炼厂碲生产工艺优化在探索和实践中取得了显著效果,通过对碲生产过程中脱锡工艺、电积工艺和碲阳极泥回收处理工艺的优化,提高了碲的回收率,保证了产品质量稳定。目前,碲回收率达到93%,4N碲锭合格率100%。     

分铜液净化渣中回收碲

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间在处理铜阳极泥提取金银的同时,处理生产废水得到一种富含铋、锑、碲等有价金属的沉淀物——分铜液净化渣,其中有价金属价值在若干万元,随着贵冶铜产能的扩大,分铜液净化渣产出量将相应增大,其潜在价值将更大,本文介绍分铜液净化渣处理工艺流程,并确定最佳工艺条件。     

贵冶铜阳极泥处理工艺特点评述

江西铜业公司贵溪冶炼厂铜阳极泥处理工艺以其原料适应性强，金银回收率高等特点．日益引起国内外同行重视。本文分五个专题评述该工艺。     

贵溪冶炼厂阳极泥湿法处理工艺的碱浸分碲及其综合效果

在阳极泥中，碲既是一种有价的稀有元素，又是贵金属生产中的有害元素。本文以贵溪冶炼厂阳极泥车间在半湿法处理阳极泥中采取除碲措施前后的生产状况及分碲试验数据，说明在阳极泥湿法处理中除碲的必要性和良好的综合效果。     

贵冶铜阳极泥处理工艺与扩能改造

对江西铜业贵溪冶炼厂阳极泥的处理工艺技术、技术创新和扩能改造过程进行了概括,现已达年处理铜阳极泥6 650t。为其它公司阳极泥的处理提供借鉴。     

钛在阳极泥湿法处理中的应用

贵溪冶炼厂一车间是从铜电解阳极泥中回收金银的生产车间,1987年建成投产。阳极泥经硫酸化焙炼后,采用湿法工艺生产粗金粉和粗银粉。目前,生产能力已达日产     

贵冶阳极泥处理系统改扩建设计

介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥处理系统改造及其效果。     

高杂质铜阳极泥的处理

介绍贵溪冶炼厂处理高砷、铋、锑、铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

贵冶铜阳极泥处理扩建设计与生产实践

本文介绍了江铜集团贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)30万t铜冶炼工程配套项目铜阳极泥处理改扩建子项的设计及工程投产后的生产实践和主要技术指标情况。生产实践表明,经过优化改进的工艺在生产上取得了十分良好的效果,实现了铜阳极泥处理能力与80万t电铜所产阳极泥能力匹配的目的,各项技术经济指标均有较大幅度提高。     

提高粗银粉品位的生产实践

针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明:在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。     

铜阳极泥湿法处理工艺的先分金后分银流程

本文根据贵溪冶炼厂阳极泥的成份特点和阳极泥车间完善湿法工艺流程的试验结果，阐述将贵溪冶炼厂原阳极泥湿法处理工艺流程进行修改并调整为“先分金后分银”的合理性和必要性。     

阳极泥预处理工艺探讨

本文从分析贵溪冶炼厂阳极泥预处理工艺入手,提出了预处理脱铜的必要性,经过现场试验,其结果达到了预期的目的与效果。     

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理技术改造与生产实践

本文详细介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥湿法处理技术改造与改造后的生产概况,并对存在的问题进行了讨论,以供国内同行借鉴。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属，高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程，即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后，提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

旋流电解技术在处理铜阳极泥过程中的运用

将旋流电解技术用于处理铜阳极泥处理中间产物分铜液和银电解废液,得到了高品位电积铜及电积银粉,电积银粉经洗涤浇铸后达到GB/T 4135-2002。旋流电解技术提高了分铜液中铜的直收率,平衡了体系中的杂质元素,贫液返回浸出降低了生产成本。     

贵冶建成60吨炼硒车间

贵冶建成６０吨炼硒车间江西铜业公司是我国最大的铜冶炼企业，而其所属的贵溪冶炼厂则是我国最大、最现代化的电解铜厂。该公司的铜矿石中含有相当量的稀散金属与高熔点金属，诸如硒、碲、铼等，它们在电解过程中进入阳极泥。该厂为回收这些金属，一个年产５０吨硒的车间...     

硒吸收后液的高效复用研究

针对以铜阳极泥为原料，经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析，同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期，提高硒吸收后液酸度，降低了硒吸收后液产出量，实现了硒吸收后液完全复用到铜阳极泥处理脱铜工序，减少了硫酸等化工试剂用量，节约了生产成本。     

铜阳极泥中金银及有价金属的回收

介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程,在提取金银的基础上,概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强,并且具有投资少、见效快等优点。     

铜阳极泥焙烧及分铜工序的技术改造

基于某冶炼厂铜阳极泥焙烧及分铜工序的工艺流程和存在的问题,提出了改进塔液处理方式、更换真空泵、在回转窑窑尾增加集烟罩、提高回转窑焙烧温度、调整窑体旋转速度、更新压滤设备及压滤方式、改进分铜液浸银工艺和沉银后液的处理方式等一系列优化措施。改造后,取得了较好效果,提高了回转窑的阳极泥处理能力,降低了能源消耗,提高了作业效率,改善了作业环境,节约了生产成本和环保费用,每吨阳极泥(干量)加工费用节约1 000元左右。