机械密封的力学分析及选型探讨

介绍了机械密封的工作原理及结构,重点分析了内装式机械密封工作状态下的受力状况,从受力状况出发分析了机械密封的失效情况,探讨了维美化工高级炔升压机由内装式机械密封改为外装式机械密封的可行性。     

机械密封及冲洗系统在原油输送离心泵中的应用

机械密封在石油化工行业中占有重要地位,正确合理地选用机械密封,可确保机泵安全、稳定、长效地工作,确保生产的正常运行.而机械密封的冲洗系统是改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,保证机械密封质量的关键设施.文中通过对泵用机械密封和冲洗系统的分析,为其在原油输送离心泵中的应用提出了合理的技术方案.     

常见机械密封的故障原因及对策

本文从机械密封的工作环境入手,列举了机械密封常见的失效现象及原因,并且通过针对公司磨锐泵簧片式机械密封进行的技术改造作为案例,阐述了怎样分析和判断机械密封故障的方式和方法。     

浅谈机械密封的选用与使用

介绍了机械密封的基本结构与工作原理,通过对机械密封失效的原因分析,提出了关于如何选用及使用机械密封的建议。     

釜用集装式静环偏心机械密封

针对立式顶部驱动聚合反应釜机械密封密封端面工作条件比较恶劣、往往处于干摩擦及边界摩擦且端面磨损较大的特点 ,分析了偏心机械密封的特点和设计依据 ,提出了改进的釜用集装式静环偏心结构机械密封     

泵用机械密封失效原因分析与预防措施

本文介绍了机械密封工作原理及结构组成,重点分析了泵用机械密封失效原因,提出防止机械密封失效的措施。     

泵用无泄漏非接触式机械密封技术

分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势 ,综合介绍了其最新研究、开发成果 ,给出了各自的使用条件和应用范围 ,以促进气体润滑非接触式机械密封和液体润滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出 :我国应首先开发上游泵送机械密封技术     

浅析机械密封在石化行业中的应用

当前机械密封发展趋于稳定成熟,在石油化工行业中的应用也占据了非常大的比重。文章对机械密封工作原理、技术要领、结构特点进行了分析研究,就机械密封的可靠性、使用寿命、维护成本等进行探讨,并且列举了不同原因导致的机械密封失效的结果及分析。结合实际工作中的经验探讨机械密封在其失效后需要采取的措施。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

弹簧比压对平衡型机械密封基本性能的影响

弹簧比压是形成机械密封端面密封比压的重要组成部分。分析了弹簧比压对平衡型机械密封摩擦特性和密封性能的影响,利用自行研制的动态下弹簧比压可控机械密封试验装置对平衡型机械密封进行了试验。研究表明,弹簧比压不仅使机械密封端面贴合,而且会使得粗糙端面的接触点产生变形,形成较小的密封间隙。对于平衡系数与膜压系数相近的机械密封,弹簧比压对泄漏量的影响明显增大。尽管弹簧比压的变化有时不足以改变机械密封的端面摩擦状态,但随着弹簧比压的增大,摩擦副之间的润滑介质相对减少。兼顾摩擦特性和密封性能两方面的要求并正确选择弹簧比压,是使机械密封处于最佳工作状态的要点。     

基于损伤力学变内压条件下水泥环密封完整性模拟

针对变内压条件下水泥环密封完整性失效问题，基于连续损伤力学理论，采用同时考虑水泥石损伤和屈服后应力—应变关系的塑性损伤本构模型来描述实际水泥石的全应力—应变力学性能，研究了水泥石力学性能对密封完整性的影响。研究结果表明，向常规水泥浆中加入弹韧性材料形成弹韧性水泥，降低了水泥环弹性模量，既可以预防微间隙形成和减小微间隙尺寸，又可以预防和减少水泥环拉伸破坏。但并非弹性模量越低，弹韧性水泥密封完整性越好，密封完整性还与水泥环拉压弹性变形性能有关，同等情况下水泥环最大拉压弹性应变越大，其密封完整性越不容易失效。建议根据水泥环的弹性模量和拉压全应力—应变关系来评价水泥环密封完整性。研究结果为水泥环密封完整性评价和水泥石力学性能优化提供了一定依据。     

基于损伤力学变内压条件下水泥环密封完整性模拟

针对变内压条件下水泥环密封完整性失效问题,基于连续损伤力学理论,采用同时考虑水泥石损伤和屈服后应力—应变关系的塑性损伤本构模型来描述实际水泥石的全应力—应变力学性能,研究了水泥石力学性能对密封完整性的影响。研究结果表明,向常规水泥浆中加入弹韧性材料形成弹韧性水泥,降低了水泥环弹性模量,既可以预防微间隙形成和减小微间隙尺寸,又可以预防和减少水泥环拉伸破坏。但并非弹性模量越低,弹韧性水泥密封完整性越好,密封完整性还与水泥环拉压弹性变形性能有关,同等情况下水泥环最大拉压弹性应变越大,其密封完整性越不容易失效。建议根据水泥环的弹性模量和拉压全应力—应变关系来评价水泥环密封完整性。研究结果为水泥环密封完整性评价和水泥石力学性能优化提供了一定依据。     

变工况时气液两相机械密封端面动压实验分析

在理论分析变工况时机械密封动环密封圈摩擦力和比压的变化 ,以及端面轴向力平衡变化的基础上 ,采用 1GX70非平衡型机械密封 ,在实验室模拟变工况条件下开展了气液两相机械密封端面动压实验。实验结果表明 ,变工况时处于气液两相的机械密封 ,因端面间液膜闪蒸而导致端面开启 ,动、静环不再平行 ,动环密封圈摩擦力增大 ,动环追随性遭破坏致使密封失效 ;机械密封的动压膜压沿收敛间隙呈正弦分布 ,计算变工况密封开启力时不但要考虑密封端面闪蒸造成沸腾区压力的影响 ,还要考虑动压的影响     

仪征—长岭原油管道输油泵机械密封的匹配性研究

通过对仪—长输油处主输油泵进口机械密封损坏和失效的原因分析,并参考国外机械密封在设计上的成功之处,对机械密封进行了匹配性研究和改造,在不改变原有密封载荷系数的情况下,采取措施改变密封端面的摩擦状态,变气液相为全液相,从而彻底消除了主输泵密封装置的泄漏隐患,取得了很大的经济效益。     

机械密封的腐蚀与防护

主要阐述了有关机械密封腐蚀的形态、损坏的原因及防护方法，并例举一装置碱泵采用新型密封消除或减少腐蚀的方法。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

丙烯泵密封失效的原因分析及改进措施

对丙烯泵在实际生产运行中轴承易损坏、机械密封经常失效的原因进行了分析和研究，并对泵的轴承结构进行了改进，经过一年多的生产实践，表明其改进措施是合理和有效的。     

井下工具心轴偏移对机械密封端面变形的影响

基于有限元方法研究了导向钻进时导向工具的心轴产生弯曲变形对机械密封性能的影响,分析了导向钻进时心轴的最大变形状态,计算了在心轴偏转和内压作用下机械密封环端面机械变形程度,研究了密封环变形与压力之间的变化规律。计算结果表明,心轴弯曲对端面变形的影响较小,内压是端面变形的主要原因,不同压力下机械密封端面变形行为基本符合线性变化规律,确定了满足井下工具密封要求所需的介质压力。     

提高机械密封技术水平 确保企业安全生产

简要介绍了机械密封失效的情况,并分析了机械密封失效的主要原因。具体论述了机械密封的安装,并且主要分析了介质对密封的影响和密封失效的原因。随着人们对机械密封了解不断加深和逐渐推出新的技术和材料,机械密封将会最大程度的降低企业动力消耗,并且确保企业安全生产。