基于多软件联合的凸轮机构设计

目的为了降低设计难度和缩短研制周期,提出基于Matlab,ADAMS和SolidWorks等3种软件联合进行滚子推杆复杂运动规律的凸轮机构仿真设计。方法利用Matlab软件编程输出推杆的运动数据;基于ADAMS软件中的凸轮仿真工具箱得到理论轮廓的凸轮模型;在SolidWorks软件中利用理论轮廓的凸轮模型生成实际轮廓的凸轮三维模型。结果基于3种软件最终获得了滚子推杆凸轮机构的实际轮廓曲线。结论研究表明,基于ADAMS,Matlab和SolidWorks等3种软件进行滚子推杆复杂运动规律的凸轮机构三维建模,为设计凸轮机构提供了一种高效的通用方法,具有一定的推广应用价值。     

膨胀机油泵滚子轴承的改进

<正>55-210型膨胀机是 50米3/时制氧机配套设备之一。其进、排气阀的控制机构由凸轮、柱塞油泵等组成。油泵动作依靠滚子与凸轮的接触传动,而油泵滚子轴承是采用22根φ2．5× 16毫米圆柱型滚针。在使用过程中,滚针磨损严重,寿命短,常常有断裂现象,要经常更换新滚针。且零件多,检修组装不方便,从而影响膨胀机正常操作。为此,我们于1980年12月将滚针改为6－6－3锡青铜轴承,使用良好,耐磨损,寿命长。其尺寸见图1。进、排气油泵滚子组装见图2。     

弧面凸轮精密磨削装置研制成功

弧面凸轮精密磨削装置研制成功西北轻工业学院轻工机械ＣＡＤ／ＣＡＭ工程研究中心在为日本生产抓面凸轮（滚子齿式或费古逊式）间歇转位装置过程中，为了满足其高精度要求，最近开发了一套精密磨削装置，安装在专门加工弧面凸轮的ＸＫ—５００１数控铣床上，使经数控铣削...     

弧面凸轮分度机构设计及建模方法研究

利用D-H坐标系建立弧面凸轮的轮廓方程和共轭接触线方程。充分利用球形滚子的几何特征,先绘制中心轨迹线,然后通过Pro/E软件建立弧面凸轮的三维实体模型,从而为实现弧面凸轮的数控加工、该机构的动力学分析和运动仿真等奠定了基础。     

滚子摆动从动件盘形凸轮的设计及优化

 针对某光学系统要求,对滚子摆动从动件盘形凸轮的设计和凸轮滚子间接触应力与机构体积的综合优化方法进行了研究.根据设计要求,通过Matlab软件,用解析法获得凸轮理论廓形曲线,采用赫兹公式对得到的凸轮曲线进行接触应力分析,建立接触应力和机构体积综合优化的数学模型,通过优化使得最大接触应力由198 MPa降至176 MPa,下降了11%,同时机构体积下降了50%,使机构更好地满足了使用要求和小型化的要求.     

凸轮机构磨损计算的数学建模研究

分析凸轮机构的磨损类型和影响因素,介绍凸轮机构磨损计算的理论基础-Archard粘着磨损定律,以滚子从动件凸轮机构为例,建立凸轮磨损计算的数学模型,并通过matlab程序计算验证结果。     

模切机传动系统凸轮的分析研究

针对曲轴驱动的传统模切机中动平台在工作工程中"上下起伏,左右摇摆"这一剪刀式运动规律存在的缺陷,本文提出一种凸轮机构驱动的新型模切机可以实现动平台直上直下的运动规律,而且可以提高模切机整体运动的稳定性。本文通过对凸轮机构的结构设计、材料的选择以及凸轮滚子间接触应力的分析,验证了该凸轮机构可以满足模切机的工作需要,而且还有进一步优化的空间。     

制氧工问题解答(五则)

<正>1．问:我厂一台50m~3/h制氧机夏季启动时,液氧液面总升不上去,为什么?答:每一台分馏塔的启动操作,有一定操作原则,但因情况变化,方法上也要灵活掌握,才能解决问题。经笔者现场考察,并听取口头汇报,发现该塔的情况特殊:节—1阀和凸轮都处于极小位置,高压压力顶不高,凸轮开大则高压下降,节—1阀也开不大,开大就引起T_3上升,而当时的T_3。温度为-133℃,居高不下互相矛盾,失去操作手段。     

滚子挺杆凸轮的修正加工方法和测量方法

本文介绍滚子挺杆凸轮形线在无相应尺寸的砂轮和测头情况下利用修正的加工方法和测量方法，并有实例验证其结果。     

基于密切法加工的等距特性的空间凸轮加工

利用微分几何理论从刀位局部优化的基本曲率方程导出了密切法加工的条件.再根据等距面的性质推导了等距面上的相对高斯曲率公式.据此,提出了密切法加工的等距特性,并利用此性质对圆柱滚子空间凸轮的上下廓面进行刀位的优化计算,最后采用Veritcut软件进行了加工仿真.结果表明,利用密切法的等距性质不仅可以简化刀位计算的难度,而且可以对圆柱滚子空间凸轮进行高精度的加工.     

凸轮型面检验法(四)

三、凸轮型面检验误差的分析 1.测量误差的产生在测量过程中发现,当工件与靠模板的极径值(当它们的极角相同时)不一致时,测量工件与靠模板曲线面各点的升程值有相对误差,这就是所要探讨的测量误差△r_c,工件极径误差越大,△r_c也越大。此外,凸轮型面的压力角大小也对△r_c有一定影响,即压力角越大的区间,其测量误差就越大。 2.测量误差△r_c的计算图5为工件与靠模板曲线面半径值不一致时产生的测量误差。图中,凸轮靠模板1和工件2同装于芯轴上,它们的回转中心为0。靠模滚子3(中心为0_1)与刀具4(铣刀或砂轮     

基于ADAMS模切机新型间歇机构的性能分析

主要利用Pro/E和ADAMS软件平台,建立了模切机的间歇机构和其工作系统的三维数字化样机,并对间歇机构进行了系统的运动学和动力学仿真分析。实现了间歇机构按预定运动规律工作时,计算机对机构输出轴的运动规律及凸轮与扇形齿轮滚子随时间变化过程中的接触力的仿真模拟;验证了此种间歇机构替代传统间歇机构的可行性。     

等径共轭调焦凸轮机构的精度分析及优化设计

为保证航空遥感器的成像质量,对遥感器偏移的焦平面进行校正,设计了等径共轭凸轮调焦机构.研究了影响凸轮机构精度的因素,分析了滚子径向跳动误差、凸轮加工误差、基圆半径对机构位移正确度的影响,并提出了一种基于最小二乘法,保证凸轮共轭等径、消除机构空回误差及防止机构卡死的优化方法.优化设计了某等径共轭调焦凸轮机构并对其进行了精度分析.结果表明,等径共轭凸轮机构的最大位移误差为主±4.7μm,最大空回误差为4.8μm,机构运行稳定可靠.     

高精度弧面分度凸轮设计方法研究

为满足高精度弧面分度凸轮的生产需求,利用凸轮工作轮廓与滚子曲面的共轭原理,建立了共轭曲线的坐标方程,再由一系列的共轭曲线生成共轭曲面.应用UG软件,阐述了生成曲线的基本步骤,建立了生成曲线的程序,利用"规律曲线"和"图层"的功能,完成各共轭曲线的创建.达到了方便、快速、精确设计凸轮的目的.     

禽蛋自动分级生产线中凸轮称重机构的设计及虚拟实验

禽蛋自动分级生产线在欧美一些发达国家已有广泛的应用,已有成套的自动化装备。然而,在国内的研究才刚刚起步,还没有成套的自动分级生产线设备。该文对禽蛋自动分级生产线中的凸轮称重机构进行了设计及虚拟实验。首先在Pro/E中建立凸轮坯等三维模型并进行装配,再选择适当的推杆运动规律,在Pro/Mechanism中进行机构的运动分析得到推杆在凸轮上的轨迹线,最后根据轨迹线完成凸轮的设计。此外,还对凸轮机构的传力性能进行虚拟实验研究,得出选取凸轮机构最佳结构尺寸的方法。     

基于SolidWorks Motion的灌装机分瓶机构凸轮曲线设计

目的对新型分瓶机构进行运动分析,并采用新方法设计组合机构的凸轮曲线,以提高设计效率。方法通过对此分瓶机构的运动分析,对从动件的运动原理深入了解的基础上,应用三维软件SolidWorks建立了简化机构模型,根据凸轮设计的反转原理,利用软件中的Motion分析功能,为梅花瓣构件及从动齿轮附加满足工程需求的驱动,然后进行了运动仿真。结果通过Motion分析中的"跟踪路径"功能对凸轮滚子中心点进行路径跟踪,得到了其轨迹曲线即凸轮的轮廓曲线。结论根据生成的凸轮曲线建立三维实体模型,与原有机构进行装配并仿真分析,验证了凸轮曲线的正确性,也验证了利用Motion分析进行凸轮曲线设计的高效性。     

凸轮型面检验法(二)

3、万能显微镜检验法利用万能显微镜可以对盘形凸轮、移动凸轮及圆柱凸轮的型面进行检验。其中,盘形凸轮可采用直角坐标检验法和极坐标检验法;移动凸轮可用直角坐标检验法和投影检验法。对于圆柱凸轮型面的检验,一般是将工件通过芯轴固定于万能显微镜光学分度头上,以进行角度分度,然后由光学灵敏杠杆进行测量。     

新型圆柱滚子轴承动态特性分析

为研究具有特殊结构形式的弹性复合圆柱滚子轴承的动态特性,针对该轴承组件间非线性接触的特点,在ABAQUS/Explicit中建立40%,50%及65%填充度的弹性复合圆柱滚子轴承的动力学有限元模型,基于显式动力学理论对其进行动力学仿真分析,对比分析了在特定工况下实心圆柱滚子轴承和不同填充度的弹性复合圆柱滚子轴承组件的动态等效应力变化特点及振动特性,并通过振动位移试验验证了仿真结果的可靠性。结果表明:弹性复合圆柱滚子轴承具有降低组件动态等效应力的特征;40%和50%填充度的弹性复合圆柱滚子轴承较实心圆柱滚子轴承的振幅小。分析结果可为弹性复合圆柱滚子轴承的工程应用提供理论参考。     

基于PLIB标准的圆锥滚子轴承库开发

在圆锥滚子轴承建模过程中,由于滚子的轴线与X轴的夹角和滚子在轴承内位置的不确定性带来了困难,为此需建立新的参考系统.此参考系统以轴承中心轴线为X轴,圆锥滚子轴线和轴承中心轴线的交点为圆心.在新参考系统中,PLIB标准中的实体旋转函数和UG/OPEN GRIP中的实体旋转函数相一致,极大地简化了圆锥滚子轴承的建模.开发了以PLIB标准函数为基础的圆锥滚子轴承的中性描述程序,完善了标准件库系统.     

空间弧面凸轮廓面的精密测量与误差评定新方法

分度精度是空间弧面分度凸轮机构的重要性能指标,文中利用三坐标测量机对弧面凸轮廓面的等参数螺旋线进行点位测量,并提出了一种新的分度精度评定方法,基于非均匀B样条曲线拟合所有螺旋线上的点坐标数据,由拟合曲线和滚子共轭运动的啮合方程,反求出实际共轭运动,从而实现空间弧面凸轮廓面分度精度的评定.