立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

成品油储罐检修案例分析

针对成品油储罐在开罐检验中发现的罐体涂层失效、局部腐蚀、内浮顶密封失效、防旋转装置和液位计固定装置损坏、储罐附件损坏等诸多问题,依据国家、行业标准规范,对检验结果进行归类和分析判断,对检测中发现的腐蚀、失效和损坏三类问题,从设计、施工和运行管理三个关键环节进行原因分析,制定切实可行的处理措施,逐项进行修理整治,彻底消除了安全隐患,提高了检修质量与效率,保证了储罐及时投入运行,并为其他类似储罐的检维修提供参考。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

储油罐底板腐蚀的概率统计和评估的研究

用概率统计方法对腐蚀环境基本相同的3组不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间的关系进行了研究,研究表明,腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大腐蚀深度。为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供了依据。     

无损检测技术在原油储罐中的应用

原油储罐在使用中,罐底腐蚀穿孔泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检测,发现存在的各种缺陷,可以客观地评价储罐的使用现状,预防储罐失效。文章综述了应用于储罐的主要无损检测技术,尤其对漏磁检测、超声检测和渗透检测进行了应用介绍,综合应用多种无损检测技术对储罐进行全面检测是保障储罐安全的有效手段。     

硫磺回收装置液硫储罐的腐蚀检测与评估

液硫储罐是天然气净化厂硫磺回收装置实施腐蚀控制的重点设备,因此需要定期开展检测与评估,判断其存在的腐蚀形态及严重程度。采用宏观检查、无损检测、硬度检测和金相分析等方法对液硫储罐的整体现状进行了全面的检测、分析及评估,结果表明:储罐外壁下部存在少量局部腐蚀、顶板外部防腐涂层破损严重,储罐内部的喷铝层脱落严重,管壁存在少量局部腐蚀。总体评价认为:液硫储罐的整体状况良好,在其缺陷得到修复并复查合格后,能够满足下一周期安全运行的使用要求。     

成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明:沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施:在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

沿海地区钢质原油储罐腐蚀与防护

通过对沿海中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司沿海的兴海油港和其他沿海储罐进行调研,总结分析了沿海油罐的腐蚀特点,并通过实验室研究,判断原油储罐内、外部腐蚀的各项影响因素及其权重。其中原油储罐外部防腐蚀失效的主要原因是海洋大气环境引起的腐蚀,其次是紫外线加速对涂层的老化引起的腐蚀;内部腐蚀与酸值关系不大,其腐蚀主要是原油脱水所产生的含盐、含硫污水所致。还对不同原油的腐蚀性进行了排序,并对涂层防护进行了说明,提出了原油储罐涂层防护的方案。评价结果表明:表面处理条件对涂层完整性有很大影响,表面经过喷砂处理好于未处理的,多层涂层好于单层的,有机涂层好于无机的。     

原油储罐底板失效分析与保护

通过对某原油储罐底板宏观检验和漏磁检验发现的缺陷进行形貌观察,结合原油杂质成分,给出其失效机理,提出原油储罐底板腐蚀保护措施。     

LNG储罐受飞行物冲击作用要点分析

储罐受飞行物的冲击作用分析是以冲击动力学作为理论基础,目前主要从以下两方面进行分析:(1)LNG储罐受飞行物冲击作用的局部分析。(2)LNG储罐受飞行物撞击失效的多米诺效应概率分析。LNG储罐受飞行物的冲击作用分析仍然是一个难点问题,其分析过程和失效判定方法仍有待进一步研究。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

考虑随机变量相关性的腐蚀管道失效概率

针对腐蚀管道可靠性分析中随机变量独立性假设的缺点,提出了考虑随机变量相关性的腐蚀管道可靠性分析方法,建立了腐蚀管道腐蚀穿孔、局部爆破、整体断裂及其综合失效概率模型。基于JC法和正交变换法,运用多维正态分布函数,给出了随机变量相关下的腐蚀管道多模失效概率计算方法。对管道可靠性分析中的相关性进行了分析,结合实例研究了管径与壁厚、缺陷深度与长度、径向腐蚀速率与轴向腐蚀速率、屈服强度与拉伸强度4组随机变量相关性对腐蚀管道失效概率的影响。结果表明,随机变量相关性对管道腐蚀穿孔失效概率没有影响,管道局部爆破、整体断裂及综合失效概率随缺陷深度与长度相关系数和径向腐蚀速率与轴向腐蚀速率相关系数的增大而增大,随管径与壁厚相关系数的增大而减小。屈服强度与拉伸强度相关系数越大,局部爆破和整体断裂失效概率越大,综合失效概率不变,并且变量相关性对腐蚀管道失效概率的影响随着腐蚀增长而逐渐减弱。腐蚀管道失效概率对径向腐蚀速率与轴向腐蚀速率的相关系数最为敏感,对屈服强度与拉伸强度相关系数的敏感性最低。     

稠油加工装置的防腐蚀优先顺序模糊综合评价

针对影响腐蚀失效模式因素的模糊性，利用失效模式影响及致命度分析方法、模糊集理论和模糊综合评价方法，提出一种防腐蚀优先顺序综合评价方法。根据统计资料，将稠油加工装置易腐蚀部位分为5种类型，即：管道、机泵阀、换热设备、塔器及储罐，提出了11种腐蚀模式，进行了稠油加工装置防腐蚀优先顺序模糊综合评价，所得到的结果比较客观的反映了真实的腐蚀情况。这种方法为此类装置的防腐蚀管理提供了量化数据。     

20号钢管状电感探针在模拟某气田环境下的腐蚀失效分析

模拟某气田CO2腐蚀环境，利用SEM，EDAX和XRD分析方法，对20号钢管状电感探针的腐蚀机理和失效过程进行了分析研究。结果表明：腐蚀产物分为两层，外层主要由FeCO3晶体和FeS组成，膜层较厚，强度较低且质地疏松多孔；内层主要为FeO和少量FeCl，组成，较外层稍致密，与金属基体间的附着力较差，产物膜易脱落。腐蚀产物膜的多孔特性诱发了局部腐蚀，溶液中Ca^2＋和Cl^-的存在对样品的局部腐蚀起到了促进作用。探针的失效最先从测量试片封堵端开始，焊接工艺遗留残余应力使得此处腐蚀较快，容易发生腐蚀开裂，腐蚀介质从开裂处渗入试片空腔内，加速了探针的失效。     

不锈钢盐酸储罐腐蚀原因

对一立式不锈钢盐酸储罐腐蚀失效形式进行调查分析,由于玻璃钢防护层的抗渗性较差,造成介质渗透,引起缝隙腐蚀和点蚀。焊缝部位异种材质间的电偶腐蚀和Cl-是产生缝隙腐蚀和点蚀的主要原因。采用橡胶衬里可使设备得到有效保护。     

油气输送管失效事故的调查与分析

在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上，综述了油气输送管失效的主要原因。油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原因以外力损伤和腐蚀为主，与管线建造年代久、运行时间长有关；国内输送管失效原因以外部腐蚀和内部Ｈ２Ｓ应力腐蚀为主，与输送管材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良，以及输送介质腐蚀介质含量超标等因素有关，指出新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质量和施工质量     

连续重整装置再生单元电加热器管束腐蚀开裂失效分析

基于对连续重整装置再生单元失效电加热器的宏观检验、无损检测及理化分析结果,结合生产工艺状况及设备结构存在的腐蚀环境,参考有关金属材料失效机理经验理论,对电加热器管束腐蚀开裂的原因进行综合失效分析。结果表明,SS321不锈钢加热管开裂机理为氯化氢应力腐蚀开裂,加热管金属组织中形变马氏体的存在对应力腐蚀开裂起到了促进作用,腐蚀介质来源于设备结构设计不当引起的微量氯化氢及水在加热管局部的冷凝聚集。