综采工作面液压单体柱自动补液系统设计

工作面超前支护中的液压单体柱支设需要足够的柱液压力,但是由于单体柱的卸载等原因容易造成其柱液压力不足,严重威胁工人的安全。为此,设计了一套适用于综采工作面的单体柱自动补液系统。该系统通过对液压单体柱压力进行实时监控,及时对柱液压力不足的单体柱进行自动补液操作,保证工作面超前支护的单体柱有着足够的压力,从而确保了工作面两端头顶板的安全。     

单体液压支柱工作面支柱承载不均衡的影响因素及改善途径

单体支柱承载不均衡现象是单体支柱工作面普遍存在的问题 ,文章通过对其影响因素分析 ,指出加强单体液压支柱初撑力监测 ,推广使用带压力指示器的注液枪升柱以及加强单体支柱工作面的整体支护作用等 5种措施 ,是改善单体液压支柱工作面支柱承载不均衡的有效途径。     

单体支柱工作面顶板控制设计咨询系统的应用

针对徐州矿务局主采煤层单体支柱工作面条件,根据工作面顶板控制理论和现场矿压观测资料分析,研制成了单体支柱工作面顶板控制设计咨询系统。通过对5个单体支柱工作面进行咨询设计并在现场实际应用,效果明显。     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

双联单体液压支柱在普采和炮采工作面的支护方案设计

针对现在普采和炮采工作面挂金属铰接顶梁和移动单体液压支柱过程中存在的不足,提出双联单体液压支柱在普采和炮采工作面新的支护方案,以及双联单体液压支柱的使用方法,最后进行力学分析,得出双联单体液压支柱在采场工作面支护的优点。     

浅谈单体液压支柱工作面支护质量监测与改进

分析了用于摩擦支柱工作面支护质量监测指标的利弊，在此基础上根据单体液压支柱工作面的特点，提出了用于单体液压支柱工作面支护质量监测指标，并用于实际生产中。     

浅议单体液压支柱顶板事故预防措施

通过合理设计、提高支柱工作阻力、加强工作面出H管理等措施,防止单体液压支柱支护的工作面冲矸、抽顶、冒顶事故,以提高支护效果、减少单体液压支柱丢失、提高工作面回采推进度,让单体液压支柱支护的优势更加突显。     

单体支柱工作面防倒柱技术

基于单体支柱工作面的支柱防倒现状,结合实际,采取在顶梁上适当位置打孔方法,对工作面的所有支柱实现有效防倒,成功解决了单体支柱工作面的倒柱伤人问题。     

单体液压支柱工作面顶板控制设计专家系统及应用

针对单家村煤矿倾斜厚煤层单体液压支柱工作面条件，根据工作面顶板控制设计理论和现场观测资料分析，研制成单体液压支柱工作面顶板控制设计咨询系统。通过对３个工作面进行咨询设计并在现场实际应用，效果明显。     

单体支柱工作面 顶板控制设计及其应用

本文针对徐州矿务局主采煤层单体支柱工作面条件,根据工作面顶板控制理论和现场矿压观测资料分析,建立了单体支柱工作面顶板控制设计推理决策模型。通过现场实际应用,效果显著。     

大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施

随着大倾角采煤工作面煤层倾角的增大,液压支架高度的增高,液压支架的倾倒倾向加大,沿工作面倾角方向下滑的倾向加大,同时,工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此,对于大倾角采煤工作面来说,考虑液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要。从综采工作面的三机设备—液压支架、采煤机、输送机来看,其三者之间的相互关系都是以液压支架为基础的,只有液压支架站稳了才能拉住输送机不至于下滑,输送机相对稳定了,才能为采煤机提供一个稳定可靠的运行通道。鉴于以上相互关系,着重从液压支架的设计出发来综合考虑大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施。     

胶体防灭火技术在综放面停采撤架期间的应用

根据煤自燃危险区域判定理论的分析,工作面停采撤架期间,由于采空区浮煤长时间处于氧化升温带的范围内,很容易引起停采工作面自然发火。因此,停采线附近是防火的重点区域。根据胶体防灭火技术的特点,结合现场实际情况,应用该技术有效地指导了103工作面安全回撤。     

对寺河矿大采高综采优化设计的分析

通过对寺河矿大采高综采面回采实践的综合分析,从首采工作面的巷道布置、顶板支护及回采工艺、过地质构造、末采收尾、综采面搬家、煤炭资源回收率、大采高综采面设计等方面进行了认真的技术分析和论证,为今后大采高综采面的优化设计提出了建议,由此也为安全生产和高产高效矿井建设奠定了一定的技术基础和管理经验。     

综采工作面运输巷超前支护设备的设计

介绍了新型综采工作面运输巷超前支护设备的结构和工作过程,以及超前支护支架组与转载机、破碎机等设备的配套关系。该型超前支护设备的成功研制为综采工作面运输巷超前支护实现机械化提供了新的尝试。     

综放面沿空掘巷的支护技术分析

概述综放面沿空掘巷的矿压显现特点和综放面沿空掘巷的支护现状 ,并对控制沿空巷道围岩大变形的技术关键、锚杆支护机理及支护措施进行了分析。就现有的支护技术而言 ,锚杆与注浆加固的联合支护技术 ,一方面加固了沿空巷道周边的破裂岩体 ,提高了围岩的自承能力 ;另一方面 ,改善了破碎岩体的结构和力学性能 ,为锚杆支护提供了可靠的物质基础。从力学观点看是综放沿空掘巷支护的最佳形式之一。     

0913工作面采空区自燃“三带”范围的确定

通过分析预先埋束管测定的采空区O2及CO浓度的变化,确定出采空区自燃"三带"的范围,为预防采空区火灾的发生及防治提供数据支持,为工作面的安全生产奠定基础。     

“三软”煤层综放工作面快速移架装置

快速移架装置的研制与应用 ,极大地提高了放顶煤支架在“三软”煤层开采中的移架速度 ,促进了“三软”煤层综采放顶煤工作面稳产、高产 ,提高了工作面的经济效益。     

基于FLAC3D模拟的大采高采场支承压力分布规律研究

通过FLAC^3D软件对大采高采场工作面推进过程中煤岩内部应力场分布规律及其塑性破坏进行了模拟，并提取了各个单元的应力值，以此分析了大采高采场支承压力的分布特征，得出大采高采场支承压力分布规律。从而为研究大采高采场工作面煤壁的片塌、端面冒顶和底板鼓起的机理、顺槽超前巷道的支护设计、冲击地压和煤层突出等矿井灾害的预防提供了重要理论依据。     

浅埋超大采高工作面覆岩“切落体”结构模型及应用

针对浅埋煤层矿压显现强烈,易于发生切顶压架事故的问题,以神东矿区浅埋煤层为例,统计分析了7个矿、30余个综采工作面矿压数据,结果认为,与普通埋深及深部煤层相比,浅埋煤层工作面液压支架载荷大、周期来压步距短、动载系数大。采用钻孔位移计实测分析了上湾矿8.8 m超大采高工作面覆岩破断及地表岩移特征,破断位置位于工作面后上方,各层位测点呈整体同时破断,破断范围快速波及地表,当工作面推进11 m后,距顶板26 m处测点最大下沉量227 mm,当工作面推进296 m后,地表最大下沉量5.89 m。对比分析覆岩破断与液压支架工作阻力的对应关系,认为覆岩破断后没有直接与采空区矸石接触,而是形成某种结构并产生缓慢下沉现象。采用相似模拟方法分析了上湾矿8.8 m超大采高工作面覆岩破断及运动规律,认为正常情况下,呈整体同时破断的块体能够相互铰接并形成结构,当支护质量不足或者遇到地质异常区时,结构易发生整体滑落失稳,导致工作面压架事故。基于以上认识,提出了浅埋超大采高工作面覆岩"切落体"结构模型,分析了切落体结构的稳定条件及失稳类型,认为浅埋煤层覆岩呈整体切落式破断,形成以滑落失稳为主的铰接结构。研究得到了液压支架合理工作阻力计算公式,并以上湾8.8 m工作面为例进行了验算,结果表明,基于"切落体"结构计算的支架工作阻力能够满足工作面顶板支护要求。"切落体"结构为浅埋煤层液压支架合理工作阻力确定提供了理论依据,丰富了浅埋煤层开采岩层控制理论。     

1713(3)上提工作面矿压显现规律研究

以淮南某矿1713(3)工作面为研究目标,分析比较了1713(3)工作面回采初期和上提阶段的矿压显现情况、液压支架运行情况、风巷围岩变形特点等。总结了工作面矿压显现规律,为工作面的安全生产和顶板管理提供科学依据。