己二酸的绿色合成

以NaWO4·2H2O为催化剂,H2O2氧化环己酮合成己二酸。探讨了NaWO4·2H2O用量、H2O2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。优化条件：n（环己酮）：n（H2O2）：n（NaWO4·2H2O）=100：400：1．6、反应温度100℃、反应时间4h。己二酸分离收率达61．6％。     

环己酮绿色合成己二酸

以三氧化钨为催化剂,30%的H_2O_2氧化环己酮合成己二酸。分别研究了催化剂用量、H_2O_2用量、反应时间对己二酸产率的影响以及催化剂的重复使用性。当环己酮为50mmol、H_2O_2为25mL、环己酮和催化剂的摩尔比25∶1、反应时间6h时,己二酸的产率最高。三氧化钨易于与反应液分离,且具有良好的循环利用性,使用第5次时仍具有很高的催化活性。三氧化钨/过氧化氢为一种绿色催化氧化体系,具有较好的发展前景。     

环己醇绿色合成己二酸

在环己醇5.2mL、双氧水30mL,硅藻土负载磷钨酸催化剂和相转移催化剂的作用下合成了己二酸,分别考察了催化剂用量、相转移剂的种类及用量、反应时间和加热方式对己二酸分离产率的影响。结果表明,当催化剂和环己醇质量比为0.04时,己二酸产率最高,达82.5%,产品纯度达99.2%。以PEG 600为相转移催化剂时,当PEG用量为环己醇质量的0.02时,己二酸的产率最高,纯度也较好。以硅藻土负载的磷钨酸在重复使用5次后,己二酸收率仍在78.4%左右水平,同时产物的纯度仍比较高。以硅藻土负载的磷钨酸为一种绿色催化氧化体系,具有较好的发展前景。     

己二酸制备方法的绿色评价及绿色合成初探

介绍了工业化生产己二酸(ADA)的主要工艺路线,从原料、工艺条件、原子利用率及环境因子等角度评述了各生产路线的绿色属性。同时阐述了己二酸绿色合成方法的探索,对其工业化应用进行了展望,并给出了建议。     

己二酸绿色合成技术研究进展

综述了目前工业化生产己二酸多种工艺路线的利弊,针对近些年来国内外采用不同催化体系绿色合成己二酸的最新研究进展,分析了以硝酸为氧化剂生产己二酸工艺路线中存在的投资大、设备腐蚀严重、环境污染大等问题,指出了以过氧化氢、臭氧、空气作为氧化剂,采用不同催化体系进行己二酸工业化生产工艺路线的应用前景,为己二酸工业化生产提供了借鉴。     

环己烯绿色合成己二酸

以二水合钨酸钠与不同配体形成的络合物为催化剂,在相转移剂作用下,用30%的过氧化氢氧化环己烯合成己二酸。探讨了反应装置、催化剂用量、配体用量、相转移剂用量、反应时间、冷却时间对反应的影响。在优化条件下,即磷酸为配体,PEG600为相转移催化剂,220 mmol 30%H2O2氧化50 mmol环己烯,且n（Na2WO4...     

绿色催化体系合成己二酸的适用性研究

绿色化学的主要原则之一是在合成方法中采用高活性的催化剂,催化剂具有较广的适用范围。着重讨论了钨酸钠、磷钨酸及三氧化钨3种催化体系的适用性,分别研究了每种催化剂对环己烯、环己醇和环己酮的催化作用,寻找适用性较好的高活性催化剂。     

己二酸绿色合成方法及消费市场和投资建议

己二酸又名肥酸（Adipic Acid，简称AA），分子式HOOC（CH2）4COOH。成品己二酸是白色、结晶型无臭固体。易溶于醇、醚，可溶于丙酮，微溶于环己烷和苯。己二酸性质稳定，无毒。当己二酸中氧含量高于14％时，易产生静电引起着火。己二酸粉尘在空气中的爆炸范围为3．9％-7．9％。     

过氧化氢氧化环己酮绿色合成己二酸

在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,以30%的过氧化氢为氧源,钨酸/磷酸配体催化氧化环己酮合成己二酸.通过正交实验和单因次实验探讨了影响氧化反应的各种因素,确定了最佳工艺条件:当各物质摩尔比为,环己酮∶过氧化氢∶钨酸∶磷酸=100∶500∶2.5∶2.5,90℃反应5h,己二酸收率可达86.7%.而不用磷酸配体时,收率只有69.4%.     

磷钨酸绿色催化氧化环己酮合成己二酸

以30%H2O2为氧源,NaHSO4.H2O、KHSO4为酸性配体,磷钨酸为催化剂催化氧化环己酮合成了己二酸。考察了催化剂用量、H2O2用量、酸性配体用量、反应时间以及催化剂重复使用性等因素对己二酸收率的影响。结果表明,磷钨酸在反应体系中有良好的催化活性,并且具有操作方便,条件温和等优点。适宜反应条件为n(环己酮)∶n(磷钨酸)=1∶0.002(摩尔比),硫酸氢钠0.1 g,30%H2O245 mL,回流反应6 h,己二酸收率66.7%;以KHSO4为酸性配体时,己二酸的收率可达71.2%。     

Dawson结构磷钨酸催化绿色合成己二酸

以自制Dawson结构磷钨酸为催化剂,在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,用过氧化氢氧化环己烯合成己二酸。探讨了催化剂用量、过氧化氢用量、反应时间、反应温度对反应的影响。结果表明:较佳反应条件为环己烯:过氧化氢:催化剂摩尔比100:500:0.2,反应温度100℃,反应时间为5 h时,合成的己二酸收率可达76.6%;该反应符合串级反应机制。     

生物质基己二酸绿色合成技术研究进展

己二酸是一种非常重要的高分子材料合成单体,其年产量已超过350万吨,并保持着快速的增长。传统的基于石油原料的己二酸生产方法面临着环境污染、原子经济性差等不可持续性问题,为我国化工行业的健康发展带来了隐患和危机。开发绿色高效的生物质基己二酸合成工艺是未来己二酸产业改革的必然方向。本文在简单介绍己二酸传统生产方法的基础上,对比了近年来新兴的生物质基己二酸合成路径,为未来己二酸的绿色合成工艺提供参考。     

己二酸绿色合成在实验教学中的应用

以30%H2O2作为绿色氧源,用钨酸钠和草酸作为催化体系,催化氧化环己烯合成己二酸。考查了反应物配比,催化体系用量及配比和反应时间对己二酸产率的影响。结果表明:当钨酸钠∶环己烯∶30%过氧化氢的摩尔比为1∶17∶67,在一定温度下回流反应2 h,反应产率而已达到41.5%;且该实验体系操作简便,无污染,符合绿色化学理念,适用于学生实验教学的开展。     

合成己二酸研究综述

本文论述了环己烷法、环己烯法、环己醇法以及生物法四种合成己二酸的工艺及研究现状。对于当今采用环己醇法合成精己二酸的工艺,进行了着重介绍。随着人们环保意识的普遍增强,生物合成己二酸将作为今后研究的重点。     

己二酸合成工艺研究

介绍了己二酸的物化性能及几种工业制取方法,并对这几种合成方法进行比较,展望了己二酸合成工艺的发展趋势。     

己二酸合成研究最新进展

综述了以环己烯、环己酮、环己烷等作为原料,以过氧化氢或氧气等为氧源,利用不同催化体系合成己二酸的研究进展。指出了以环己烯为原料,双氧水作氧化剂,钨酸盐、过氧杂多化合物和杂多酸作为催化剂的绿色工艺是今后的发展方向。     

钨催化“绿色”合成己二酸研究进展

综述了钨催化剂在绿色合成己二酸中的应用研究进展,并对其未来发展方向作了展望。     

硫酸氢钠在绿色合成己二酸工艺中的应用

以环己酮为底物、30%H2O2为氧源、钨酸钠为催化剂,首次采用无机盐硫酸氢钠为酸性配体催化合成了标题化合物。结果表明,该反应体系具有成本低、无有害物排放、不易腐蚀设备、催化剂和酸性配体易分离回收并可重复使用等优点。考察了催化剂用量、配体用量、H2O2用量及反应时间等因素对产物收率的影响,确定了适宜反应条件为n(环己酮)∶n(H2O2)∶n(钨酸钠)∶n(硫酸氢钠)=1∶4.94∶0.02∶0.02,反应时间6 h,收率达82.2%。实验还发现,采用硫酸氢钾、氨基磺酸及对甲苯磺酸为酸性配体适宜反应条件下收率分别为83.6%、81.5%和71.2%,同样显示出上述优越性。     

合成己二酸研究进展

介绍了传统上以环己醇和环己酮混合物为原料的硝酸氧化法合成己二酸的缺点,叙述了丁二烯羰基化法、环己烯氧化法、环己酮／环己醇氧化法以及生物合成法合成己二酸的研究进展。认为环己烯过氧化氢氧化法以及生物合成法,是己二酸洁净生产的研发方向。     

新固体酸催化合成己二酸二丁酯绿色新工艺

研究了应用自制“T 40 0”催化合成己二酸二丁酯的绿色新工艺。“T 40 0”是某一无机盐经 40 0℃焙烧制得一种水不溶的新型固体酸催化剂 ,吸附吡啶的红外光谱表明 :催化剂表面形成了新的Br nsted酸中心。此催化剂对己二酸和正丁醇的酯化活性高、无副反应、沉降较快、易与产物分离等特点 ,并得到合成己二酸二丁酯的绿色新工艺条件如下 :己二酸 0 .1mol,正丁醇 0 .35mol,催化剂 0 .6g ,反应温度 15 0℃ ,反应时间 10 0min ,在此条件下收率可达 99%以上。