臭氧催化氧化-超滤-反渗透深度处理焦化废水的工程实例

采用臭氧催化氧化-超滤-反渗透膜法工艺处理生化后的焦化废水并回用作循环冷却水,工程实践表明,出水CODCr的质量浓度为15~30 mg/L,TDS的质量浓度小于等于200 mg/L,氯化物的质量浓度小于等于60mg/L,总硬度小于等于30 mg/L,各项指标均优于GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》的要求。介绍了处理工艺流程、设备参数及运行成本。该工艺运行稳定,技术先进,无二次污染物。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

电去离子技术深度处理硝酸铵废水工程实例

采用电去离子技术深度处理硝酸铵废水,工程运行结果表明,在进水中氨氮的质量浓度小于或等于15mg/L的情况下,电去离子深度处理系统出水中氨氮的质量浓度不超过1 mg/L,远远优于GB 26131-2010《硝酸铵工业污染物排放标准》中氨氮质量浓度的要求（ρ（氨氮）≤10 mg/L）,为解决现有的用电渗析处理硝酸铵废水出水氨氮浓度达标提供了参考.     

石灰纯碱法去除高硬度废水中硬度的试验研究

浙江某除磷剂生产企业产生的废水硬度达到7000 mg/L、碱度只有8.4 mg/L、电导率达到28 ms/cm,采用石灰纯碱法作为该废水除硬的预处理技术，要求处理后的废水硬度低于100 mg/L。实验结果表明：石灰纯碱法能有效去该企业除高盐度高硬度废水中的硬度，石灰和纯碱的最佳加药量分别为0.9和8.0 g/L;常温时(水温17℃),石灰纯碱法15 min可以反应完全；低温时(水温8℃),石灰纯碱法的反应速度慢，为确保废水处理后的硬度低于100 mg/L,水力停留时间要保证30 min以上。     

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。     

炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造

昆明钢铁炼钢转炉除尘废水经降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等处理后,将原有的直排改为循环供水方式。经回用处理后钙硬度小于50mg/L,悬浮物的质量浓度小于40mg/L。不但喷嘴、喉口的清洗周期大大延长,而且减少了排污水量。既提高了生产率,又降低了对环境造成的污染。     

1,4-丁二醇生产废水处理工艺试验研究

采用溶气气浮-铁炭反应池-高效厌氧反应器-A/O/MBBR工艺对1,4-丁二醇高浓度生产有机废水进行中试试验的研究。试验结果表明,进水CODCr的质量浓度最高为9 010 mg/L,甲醛的质量浓度最高为2 024 mg/L时,出水CODCr的质量浓度为32~59 mg/L,甲醛的质量浓度小于或等于1 mg/L。整套系统对CODCr的平均去除率为99.34%,对甲醛的去除率为99.95%。废水经过该工艺处理后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

硝酸铵废水深度处理技术

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的现象,提出以电去离子处理作为硝酸铵废水深度处理,弥补现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统＂零排放＂,做到废水资源化利用,硝酸铵和水全部回收。这种改良型电渗析处理方法,除可使浓水中氨氮的质量分数达10%以上外,系统出水氨氮的质量浓度小于或等于5 mg/L。     

硝酸铵废水深度处理技术

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的现象,提出以电去离子处理作为硝酸铵废水深度处理,弥补现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统"零排放",做到废水资源化利用,硝酸铵和水全部回收。这种改良型电渗析处理方法,除可使浓水中氨氮的质量分数达10%以上外,系统出水氨氮的质量浓度小于或等于5 mg/L。     

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

物化法处理松脂加工废水

采用混凝沉降＋气浮工艺处理松香树脂加工废水，工程经运行后，检测结果表明，处理后废水的 CODcr<1 000 mg/L， Fe2＋约 0. 2 mg/L， SS<70 mg/L，色度小于 10倍，完全满足生产回用水的要求，实现废水零排放。     

液膜法处理含酚油品碱洗液

油品碱洗产生大量的含酚碱洗液，采用液膜技术对该碱洗液进行了处理研究，试验用碱洗液的含酚浓度为200－4000mg/L，在V乳液∶V废水为1∶20、乳液复用一次的条件下，处理后的废水酚浓度小于30mg/L。     

含氨氮废水生物处理研究

利用培养的硝化细菌处理含氨废水,当氨氮含量为1500 mg/L时,连续试验装置水力停留时间14 h出水氨氮即可低于10mg/L,氨氮去除率达95%以上;培养的硝化菌可以耐受COD含量140 mg/L的炼油废水并保持较高脱氨氮活性,氨氮含量120 mg/L左右的炼油废水经处理后,出水氨氮小于10 mg/L.     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

折点加氯法处理深度处理低氨氮废水

文章针对公司污水处理站精馏塔塔釜含有的低氨氮废水,经实验研究确定,采用折点加氯法深度处理其原水氨氮浓度为100 mg/L以下处理费用较为合算;并探讨低浓度氨氮废水（氨氮含量小于100 mg/L）采用折点加氯法处理的最佳工艺：采用计量式连续加药的方式,控制pH=5.5～6.5; m（Cl2）∶m（NH-4＋）=8.0∶1～8.2∶1之间,反应时间T=30 min.处理后氨氮小于10 mg/L,达到相关的排放标准.     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。     

焦化废水深度处理回用及新鲜水系统重复利用技改

根据山焦外排废水的水质特点,实施了生化出水深度处理回用和新鲜水系统重复利用改造两个项目。生化出水深度处理采用"树脂吸附+脱盐"工艺,处理后出水COD≤30 mg/L、氨氮≤5 mg/L、硬度5μmol/L、电导率10μs/cm,用作锅炉补水;新鲜水系统重复利用的改造采用低压蒸汽喷射制冷技术,将第二回收车间初冷器退水水温从32℃降至16℃后,循环利用。焦化废水深度处理回用项目的实施,具有较好的环境效益和经济利益。     

电絮凝法处理洗槽站高乳化含油废水

采用电絮凝技术处理航煤罐车、润滑油罐车、苯罐车高乳化废水及混合洗槽站废水 ,均可达到良好的破乳除油效果 ,破乳电流控制在 2 0 0～ 30 0mA ,电耗小于 1kWh/t ,处理后出水油含量 <5 0 0mg/L。     

利用膜蒸馏技术处理焦化废水实验研究

焦化废水是一种典型的难处理废水,国内尚无成熟处理工艺。本研究通过构建膜蒸馏反应器,连续运行处理宝钢内部焦化废水,并检测分析出水水质,讨论不同水质下的处理效果,为焦化废水深度处理,实现工业水回用提供支撑。实验产水经检测分析,其中氯化物、硫酸根、钙硬度和悬浮物最大浓度分别为6. 0 mg/L、7. 61 mg/L、4. 2 mg/L、2. 0 mg/L,满足宝钢工业用水水质标准60 mg/L、50 mg/L、100 mg/L、10 mg/L,所以产水可作为工业用水回用。