脉冲滚压代替珩磨加工连杆大小头孔

在内燃机连杆生产中,一般以珩磨加工连杆大小头孔为最终工序。但存在形位公差难以控制、粗糙度不能完全达到设计要求,废品率较高等问题。为此,我厂采用脉冲滚压新工艺代替珩磨工艺,不但彻底解决了珩磨加工出现的“腰鼓形”、“喇叭口”的质量问题,而且使连杆大小头孔的粗糙度值满足设计要求。一、脉冲滚压原理脉冲滚压器的凸轮心轴高速旋转,带动滚针与滚针架围绕心轴转动,同时滚针自行沿工件内孔壁滚动,呈现行星运动状态,从而滚针断续对孔壁施加压力和冲击力(见图1),使工件孔壁的金属产生弹性和塑性变形,表面金属品格位错而扭曲,孔壁上的凸     

脉冲滚压器

脉冲滚压器是一种比较先进的用来加工铜、铝等有色金属件高精度内孔的工具。它结构简单、易于制造、使用方便,加工效果很好。在内圆磨床上磨内孔所达不到的精度及粗糙度,在使用脉冲滚压器加工时却很容易达到。我厂制造使用的脉冲滚压器曾作为先进刀具参加省里组织的先进刀具表演。一、原理滚压器的心轴高速旋转时,心轴外面滚针支架上的滚针对加工孔内表面进行脉冲滚压,从而使其粗糙度得以降低,达到Ra0.1以下。另外,由于滚     

降低连杆大小头孔粗糙度的途径：脉冲滚压加工

内燃机连杆大小头孔粗糙度及大小头孔形位公差是连杆生产过程中较难解决的技术问题之一。我厂原来生产的连杆大小头孔粗糙度只能够达到左右,与设计要求糙粗度Ra0.4/有较大差距,严重地影响产品质量,对内燃机机械性能和可靠性都有一定的影响。为了从根本上解决这一问题,我厂采用新技术:脉冲滚压技术较好地解决了这一问题。本文就脉冲滚压的原理,特点和滚压器的结构,制造及在连杆生产中的应用介绍如下: 一、脉冲滚压器的结构及特点脉冲滚压器主要是由凸轮心轴、滚针、滚针架、轴承,导向套及垫圈组成(见图1)     

液压脉冲式内孔滚压装置

液压脉冲式内孔滚压是提高机器零件使用性能的一种先进工艺方法。它具有加工稳定,加压均匀,不会引起工件宏观变形,表面粗糙度小和强化表层质量好等特点。这种加工是对装置中的滚压元件施以复杂的摆动和脉冲运动来实现的。它有柔性滚压头和刚性滚压头两种形式。在柔性滚压头中,脉动冲击发生器(脉动器)和滚压元件之间采用弹性过渡元件连接,而在刚性滚压头装置内则无弹性元件。前者适用于校正和强化加工低刚度的薄壁零件,其表面冷硬层深度通常不大于1.5～2mm;后者可用来加工剐性结构零件,加工表面冷硬层深度可达10mm以上。     

介绍一种脉冲滚压工具

下面介绍一种脉冲滚压工具,用以加工普通铝合金材料,光洁度可达▽7以上。脉冲滚压工具(如图1)以导套导入被滚压的孔中,靠孔自动定心,因而滚压工具可以做成浮动连接,或者工件浮动,以达到孔自动定心的目的。三对滚针安放在滚针保持器内,并能自由滚动。同时,滚针保持器对刀杆能自由地相对转动。装配时要使滚针保持器与滚针长度相配合。钢球用来承受滚压时的轴向力。为使钢球能自由滚动,可修磨磷青铜垫圈,使轴向间隙在0.1～0.15mm以内。     

内孔滚压工具

图1所示为滚轮式内孔滚压工具,适用于直径为30～60毫米,长度在150毫米以内的内孔。滚轮3直接对零件进行滚压。为了提高滚动效果,减少滚轮内孔和芯轴的单向磨损, 在滚轮和芯轴间装以滚针,并采用内孔供油润滑。由于滚轮和零件内孔接触面积较大,所以,滚压力需要增大。滚压后零件的光洁度和滚轮的光洁度有关。一般可达▽8以上。     

浮动式滚压头在深孔加工中的应用

在深孔加工中采用滚压工具可以取得很好的技术经济效果。现推荐一种浮动式滚压头(图1),供参考。一、结构该滚压头由滚压体、滚珠、滚柱、端盖和衬板等零件组成。滚压时为消除铁屑等杂质卡入钢球和孔壁内,在滚压体上开出通油斜孔,径由镗杆输入足够流量的冷却液润滑,保证钢球正常工作并减少摩擦阻力。     

凸轮式磨齿轮内孔夹具

在机械加工中,图1所示的双联齿轮经热处理淬硬后需磨内孔。为了保证齿轮节圆和内孔的同轴度要求,我厂采用了凸轮式磨齿轮内孔夹具,经过多年生产使用,证明该夹具定心精度高、使用方便、有一定的可调性,是一种比较理想的齿轮磨孔夹具。一、夹具结构双联齿轮的内孔磨削加工要求以大小两齿轮的节圆定位,轴向以齿轮的端面定位。夹具的结构如图2所示。齿轮节径的定位元件采用滚针。滚针直接可按被加工齿轮的模数1.7～1.9倍选取。图1双联齿轮的模数m=3,故我们以φ5滚针和φ6滚针分别作为大小两齿轮的定位元件。夹具体和定心凸轮环的内孔具有阿基米德螺旋面,使齿轮节圆得到定心及夹紧。定心凸轮环内孔上的阿基米德螺旋     

自动定心浮动滚压工具

这里介绍一种自动定心浮动滚压工具,可滚压壁厚4.5mm、孔深390mm、孔径为φ100mm、材料为无缝钢管的零件。滚压工具结构如图所示,滚轮用滚针轴承外套改制;外圆中间留出5mm宽度,两端磨出1°30’～2°导锥,这样在滚匿过程中滚压刀可做前后引退,使用很方便,滚针采用滚针轴承滚针,但要选用直径大小相等的为好。竹质滚针需自制     

脉冲滚压加工连杆小头孔

我厂在2125柴油机连杆小头孔上,采用脉冲滚压工艺方法,解决了该孔光洁度和精度长期达不到要求的质量关键,使该件一年多时间内,稳定在优等品的水平上。脉冲滚压器的结构如图2所示,脉冲滚压夹具的结构如图1所示;连杆安装在脉冲滚压夹具上。     

加工薄璧零件内筋的方法

我厂设计制造的HQ8型多用打气筒,其中有个零件需要加工一道内筋(如图1所示)。对此,我们经过多次试验,总结了一套新的加工方法,即在普通车床上加装一套专用的活顶针装置(见图2)。图2中的心轴2即为滚筋的心棒,心轴的外径尺寸应比筋的内径尺寸小0.3～0.5mm,为φ34.2_(0.1)mm。这里心轴的台阶起着工件轴向定位的作用,R槽的深度则根据内筋的高度而定。工作时,心轴插入工件,并使心轴外径与工件内径单边接触,滚压轮对准心轴上的R槽中心,并使滚压轮中心高出0.3～0.5mm,固定好各相互位置后,开动车床,摇动中拖板即可进行加工。注意事项: (1) 工件在滚压中有一定的延伸量,为此须松开     

铍铜合金心轴加工薄壁件

众所周知,加工薄壁圆柱形零件时易产生变形和断裂。美国约翰逊航天中心采用了热膨胀系数较大的铜铍合金制成心轴夹具,可以很精确地加工仅千分之几英寸(十分之几毫米)壁厚的圆柱形零件。该航天中心在加工一种材料为因科(INCO)718铬镍铁合金的壁厚仅0.003英寸(0.76mm)的圆柱形薄壁零件时,原先的工艺是先磨削外径,然后再镗削和磨削内孔;或者采用另一种工艺,即先磨削内孔,然后利用标准的锥度心轴定位后再车削和磨削外径。上述两种工艺方法其废品率均超过50%。     

D75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对D75油缸内孔滚压加工中的参数进行优选,提出了内孔滚压D75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

精密小孔的研磨与抛光

一、小孔研磨抛光工具的选用 (一)直径小于3毫米的孔 由于孔小,研磨心轴的轴套制成不涨升的。淬火钢棒(或研磨用铸铁棒)精磨后,按零件内孔修整并抛光至 10以上。研磨时心轴夹于台式机床的弹簧夹头内,心轴外圆涂敷研磨膏,手持零件在心轴上均匀地作往复运动。薄片状的零件可以几个零件套在一起同时进行研磨。亦可将零件夹于弹簧夹头内旋转,心轴作往复运动。 内孔的抛光,用比零件孔略大些的柳木棒进行,亦可用缠有棉花或丝棉的钢棒抛光。缠绕方法是将棉花或丝棉撕成薄片,绕在旋转的心棒上,使中间稍有凸起,用刀片将已调合的研磨膏涂在棉花或丝棉…     

箱体主轴孔的脉冲滚压精整加工

脉冲滚压器在加工铝合金、青铜等材料衬套中已有较普遍的应用,但在大型铸铁箱体孔的精整加工中却未见使用。脉冲滚压器滚压铸铁孔时,通常都产生针孔麻点,液压表面有鳞刺产生,因此,也就限制了这种液压器的应用。 普通车床床头籍主轴承孔精度与光洁度要求较高,由于此孔长径比较小,故难以采用珩磨精整加工。大多数厂对此孔的精加工都采用浮镗工艺,由于孔径较大,浮镗难以达到技术要求。 通过一个阶段的摸索实验,我们设计制造了适于用精整箱体孔的脉冲液压头(图1)。滚压后的内孔表面光洁度一般可控制在。Ra≈0.35　～0.45　μm(即8)之间(3的加工…     

篦齿的磨削加工夹具

我厂在加工引进的国外某种航空发动机的封严蓖齿零件(以图1零件为例,零件材料为难加工的高温镍基合金)的蓖齿时,采用在MGB1432A磨床上磨削加工。在加工前,把砂轮滚压轮(其结构图见图2)装入滚压轮心轴内,由磨床头架传动装在头尾架顶针上的心轴,将P型砂轮滚压修整成蓖齿型,然后再利用砂轮进行成型磨削蓖齿。     

车辆传动系统中几个重要零件工艺难点的解决方案

我厂生产的叉车，其传动系统中薄壁壳体件、大尺寸环形件等零件加工难度较大。如离合器壳、飞轮壳、连接圈等。壳体件由于形状复杂，壁厚不均匀，内部呈腔形，这样给零件的定位、装夹以及零件的加工造成困难。大尺寸环形件外形尺寸大且环壁厚度较小。零件上既有起定位作用的大孔，面且环壁上还分布有多个紧固孔，特别是其中一组孔与定位大孔相交，零件加工后变形大，这样，零件的尺寸精度和形状精度很难保证。根据我们多年在生产实践中的摸索，按照不同零件总结出了不同的解决方法现介绍如下：     

介绍两种内孔定位可卸式钻模板

1.三爪式定位钻模板该钻模板主要由手柄、凸轮、三爪等零件组成,当手柄顺时针转动时,带动凸轮转动,使三爪同时胀开,压缩弹簧,使三只压脚顶住工件内孔壁.凸轮的螺旋角要等分均匀,不宜太大,要能自锁;这种钻模     

偏心锥孔的加工

圆锥破碎机中的偏心套,是一个结构比较复杂的典型零件,用一般工艺方法不能满足加工要求。针对该零件偏心锥孔的特点,采用专用的附件在镗床上加工较为合适。现介绍如下。一、加工误差分析图1所示零件,是由圆柱及圆锥体组成的壁厚不均匀均大型偏心锥套。其材料为35B铸钢,重量1070kg。     

可调拉式滚压头

圆柱形内表面可用滚压工具进行光整加工。下图表示的是用于薄壁深孔加工的可调拉式滚压头。其结构的主要特点是:可通过两组调节螺母3和锁紧螺母2的作用来改变滚珠6在心轴1圆锥体(G Cr 15钢淬硬)上的轴向位置,即可将滚压头的工作外径调节到所需要的尺寸。在心轴1内有冷却