电机机座安装孔“背对式”钻孔夹具

批量加工大中型电机机座安装孔的钻模大多采用箱式结构如图1。此夹具不但结构复杂,制作周期长,成本高,劳动强度大,降低了工效。为了解决上述问题。在不增加工序的基础上,我们设计了一种简单可行的“背对式”夹具。该夹具经使用证明是一种理想的钻模夹具。夹具结构与工作原理夹具结构如图2。是由左(右)钻模板1,连接螺栓2,左(右)止口板3,调整螺钉4,紧固螺钉5等组成。使用时把工件放置于工作台上。由于机座较重可克服因钻削产生的扭矩。敌对机座不需夹紧,找正底脚平面,用垫块垫平(未画)。使机     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

升降、回转式电机机座底脚孔钻孔模

1.前言 电机机座底脚孔安装尺寸是一组重要尺寸,在制造过程中应严加控制。对于批量比较大的某一型号的产品,通常设计成多轴钻夹具一次钻成;而对于批量不大的产品一般都是在钻模上分别钻4个孔。小机座电机由于机座及钻模重量比较轻,操作时,可在台钻平板上整体移动机座和钻模;而大机座电机由于机座及钻模比较重,移动时非常吃力。我厂曾一度在摇壁钻上钻孔,不太经济。后来设计制作了升降、回转式电机机座底脚孔钻孔模,在一般小台钻上钻孔。实践证明,效果良好。 2.钻模结构 如图1所示,以Y160电机机座为例。由于Y160电机机座有M及L两种规格,故钻模板设计成6个孔,其B值分别是B_1、B_2。为装夹方便,定位盘设计成削边状,通过螺钉及定位销固定在“T”型板上,可在弯板的方框中上下微小运动。轴套的中心位于4个钻套的中心连线上。由于有M及L两     

机座在钻模中安装误差对底脚孔尺寸的影响

在小型电机生产中,广泛使用钻模来加工机座底脚孔。常用的底脚钻模是以机座一端出口和端面做定位基准,钻模板固定在与定位端面成90°的平面上,用螺杆将机座轴     

偏心轮机构在机座底脚孔钻模上的应用

目前,我厂在钻机座底脚孔时,机座底脚平面在机座底脚孔钻模中的水平定位有两种方式;一种是楔块式,另一种是偏心轮式。 偏心轮式底脚孔钻模结构如图1所示,     

机座底脚铣钻组合工艺及工装

机座底脚铣钻组合工艺及工装湖北省云梦电机厂（４３２５００）褚明华孙德元１．工艺探讨机座底脚孔钻模一般都采用铁心档和止口端面定位，底脚面辅助定位（偏心轮）方式。这样每种机座均需一套结构复杂、制造困难、通用性较差的钻模，对多品种小批量生产来讲很不适应。针...     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

机座底脚平面与钻模板平面的平行度差对A/2尺寸影响分析

如图所示,设钻模板是与机床工作台面平行的:模具制造的A/2尺寸可以达到一定的精度,同时也不考虑机床、刀具、夹具定位精度等实际加工对A/2尺寸的影响。当机座底脚平面ak处于理想位置时,ak平行于模板,这时加工的A/2尺寸(图上是dh线段长)是理想尺寸。如果机座底脚平面     

机座底脚铣削夹具

起重电机机座底脚平面的平面度要求及底脚平面对机座止口轴心线B_1-B_2的平行度要求均比较高。1981年我厂在加工JZ2、JZR2~＃1～3机座底脚平面时经常发生形位公差超差的质量问题,致使不少机座报废。为此我们在原来铣削~＃4～6的DJX-280底脚平面铣床上,设计制造了一套用来铣削~＃1～3的机座底脚平面的夹具,解决了生产中出现的问题。     

JO2~#6-9电机机座生产线简介

本文介绍天津市电机厂JO2*6—9电机机座生产线。该生产线共有六个工位,由卧式粗镗床、两台立式精镗床、底脚铣床、出线盒孔、吊环孔底脚孔联合钻攻机和端面孔联合钻攻机等六台单机组成。前4台机床采用不重磨机夹刀具。文章对上述机床逐一简介。     

阶梯定位心轴

在电动机机座的底脚面加工中．一般工厂都采用刨削的加工方法，在一台刨床上安装一种以机座止口定位的加工夹具。如果要换一种型号的机座则需要更换央具。重新装夹．校正夫具．这样费时费力，为了减少刨削夹具的上下和校正夫具所费的工时，减轻劳动强度。为此。我们设计了一种刨削机座底脚用的组合夹具。如图。根据其机座止日定位特点．我们把多种型号的不同定位心轴合在一起，设计成一个阶梯形的止LI定位心轴一换一种型号的机座，只要机座止日与其相对应的心轴止日突定位就可以了。这样．阶梯心轴只需要安装一次校正一次．就可以在不更换…     

水氢氢600MW汽轮发电机机座底脚承载调整

采用端盖式轴承的大型汽轮发电机机组运行时,定子振动与转子振动相互耦合。如果机座底脚承载状态不理想,则有可能使发电机在运行时产生较大的机座振动。因此,在发电机安装调试阶段进行机座底脚承载调整是一个重要的环节。通过调整垫片使机座四角承载达到合理分布状态,从而可有效保障机座振动的稳定良好。本文介绍了机座底脚承载调整的方法及安装于吴泾第二发电厂的水氢氢600MW汽轮发电机的调试结果。     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

机座底脚孔钻模

我厂现有底脚孔钻模结构有好几种,如偏心调整式、两螺钉调整式等。偏心调整式钻出来的底脚孔质量较稳定,但制造工艺较复杂。两螺钉调整式,质量不易控制,特别是 A/2容易超差。现综合两种钻模的特点,设计出一种既简单又可行的底脚孔钻模,一端用固定式定位块,一端为压紧螺杆。见图1。起到了偏心调整式同样的功能。通过计算和两年多的生产证明,能确保 A、B、A/2等尺寸公差精度。     

用于机座底脚钻孔的新型浮动模板

为机座装卸方便，通常电机机座底脚平面钻孔模，在机座底脚平面与钻模板间留有一定的间隙，间隙太小机座装卸困难，速度慢，间隙太大又难于保证钻孔时不倾斜，钻孔中心距难于保证。有的工厂用2只元宝螺栓在钻孔前顶紧机座底脚两平面，这存在2个问题：一方面影响速度，另一方面又难免因旋紧时用力不均而产生倾斜。本结构（见图）采用上下浮动的钻模板。钻孔前，由机座铁心档定位装上机座后，装上开口夹板10，稍微紧一下螺母11（机座仍可转动），然后旋紧夹紧螺栓7使模板与机座底平面密合，最后旋紧螺母11即可钻孔。模板上、下移动时有两根导…     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

转轴深孔加工工艺研究

根据转轴深孔的结构特点,按照深孔的大小、长度及其表面粗糙度的要求,重点研究了深孔表面粗糙度从Ra25μm～Ra6.3μm的加工工艺。充分介绍了三种转轴深孔加工的工艺方法:第一种为采用深孔钻进行钻削的加工方法;第二种为采用对称车刀镗削的加工方法;第三种为采用浮动镗刀和定位块导向镗削的加工方法。     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

在车床上车削两个螺纹孔的移位夹具

Y315电机接线盒座出线口为2-M64×2螺纹孔,为了加工这2个螺纹孔,我们采用了在普通车床上加工的方法,并设计了接线盒座车2个螺纹的移位夹具(见下图)。该夹具主要由本体、支承座、滑板、斜面压板、定位销和配重块等组成。本夹具用于普通车床上车削中心距为90的2个平行M64×2的螺纹孔,工件以已钻削的2-φ12孔定位,并通过斜面压板3将     

铣床液压卡具

在铣床上加工小型电机机座的底脚和出线口,普遍采用螺栓压板人力卡紧的装卡方式,既费时又费力。为提高生产效率,改善工作条件,我们设计制造了一套用于小型电机机座底脚和出线口加工的液压卡具,使用的效果很好。液压卡具的结构如图1所示。根据使用螺栓压紧机座进行加工时所施加的压紧力计算得到,铣削中心高180至280电机机座底脚和出线口平面,所需的压紧力为70kN左右。为此,我们在卡具体上加工-油