粉煤热解含尘干馏气除尘技术研发及应用

分析了粉煤热解工程放大过程中含尘干馏气高温气固分离现状;指出了含尘干馏气特点及其对高温除尘设备的基本要求;分析了现有除尘技术应用在含尘干馏气高温在线除尘领域的可能性;通过分析和对比,认为两种或者几种高温除尘手段的有机组合,会成为未来粉煤热解工艺中含尘干馏气除尘的发展趋势。     

水泥窑SCR烟气脱硝配套高温电除尘技术浅析

介绍新型干法水泥窑烟气的特点,介绍高温电除尘在水泥窑SCR配套作为预收尘时需要解决的一些问题及解决问题的措施。     

带余热锅炉的流态化预分解窑系统的问题分析及改进

０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉…     

治理除钙尾气改善劳动环境

<正> 一、问题的提出在纯碱生产中,石灰工序生产的窑气含1%左右的CO,所以凡有窑气流经的管道、容器及排放口周围都有CO存在。由于防护措施不当,历年来曾发生过几起CO中毒事故。     

湿式涤气器

<正> 美国空气过滤器公司生产出一种型号为N的流体静压集尘装置。被称为湿式涤气器,涤气能力为500—2000立方呎/分,该涤气器利用离心力,水与含尘气流混合接触来达到涤气目的。含尘空气经处理后,洁净空气从上     

窑灰钾肥评述

一、概述 窑灰钾肥是水泥工业付产品,为我国钾肥的来源之一。 在水泥主要原料——石灰石和粘土(或沙土)中,均含有不等数量的硅铝酸钾矿物,当生料在窑内煅烧至1100℃时,硅铝酸钾矿物与氧化钙发生固相反应生成硅酸钙,约占总含钾量30～50％的氧化钾便挥发,并与窑气中的CO_2或SO_2气体化合成碳酸钾或硫酸钾等可溶性钾盐,随窑气进入窑尾逐渐冷凝成微粒固体而混入窑灰,经收集或富集即为窑灰钾肥。窑灰含     

石灰窑气CO_2浓度数据偏差原因分析

实际生产中,造成窑气总管中CO_2浓度低的原因有很多,着重剖析在生产正常、石灰窑况稳定前提下,质检人员在分析窑气浓度与实际窑气浓度偏差的原因,并以此找出解决办法和措施,真正对生产调整和分析操作起到指导意义。     

旋风预热器的结构型式与气流运动

自1950年第一台《洪堡》旋风预热器窑问世以来,已三十多年。七十年代初出现了窑外分解技术,使水泥悬浮煅烧又有了新的突破。作为窑外分解的主要设备悬浮预热器,基本型式仍是旋风筒式。旋风筒作为含尘气体分离设备至今已有一百多年历史,它具有结构简单,操作可靠,投资省,占地面积小等优点,因而被广泛应用于化工、冶金、电力等工业部门。     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100&#177;50）℃,三次风温度达到（1000&#177;50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

水泥窑窑头余热取风技术

目前水泥窑余热发电技术已日趋成熟,并广泛应用于水泥行业.随着这些节能项目的实施不仅为企业带来了良好的经济效益,也产生了良好的社会效益.一方面可以综合回收利用水泥窑所排烟气的余热,从而降低水泥生产成本、提高企业经济效益以及缓解水泥企业生产用电的紧张形势;另一方面可降低排烟温度和排尘浓度,减轻热污染和环境污染.     

净化工序泡沫洗滌塔生产小结

使用沸腾炉生产的系统,炉气净化在没有电除尘器设备的条件下,根据炉气中含尘高,气温高,湿含量高的特点,主要从加强湿法净化的办法来保证炉气的浄化指标。     

改进石灰窑布料状况提高石灰窑工况水平

纯碱生产要求提供含ＣＯ＿２浓度尽可能高的窑气，但由于我厂石灰窑运行状态一直不佳，致使窑气ＣＯ＿２浓度一直较低，远远达不到厂控指标的要求。我们通过分析，认为窑顶布料角度是影响石灰窑正常工作的关键。为了尽快改变这种状况，我们对此进行认真分析、计算，通过试验优选出合理的布料角度改进方案，并依此于１９９２年１１月对我厂６台窑布料系统进行了改造，收到了显著效果。     

重力沉降+旋风分离组合装置分离性能的研究

研究了重力沉降+旋风分离组合装置的初始压降及其分离性能。结果表明:组合装置的初始压降随进口气速的增加而明显增大;在过滤状态下,进口含尘浓度对压降的影响基本可以忽略不计,压降随进口气速的增加明显升高;当进口气速较低(v=5m/s)时,分离效率随进口含尘浓度的增大而增大;当进口气速较高(v≥10m/s)时,分离效率随进口含尘浓度的增大而下降。同时,建立了重力沉降+旋风分离组合装置压降和分离效率的计算模型。     

水泥厂窑尾除尘设备的选择

<正>0引言水泥生产过程中会产生大量含尘烟气,尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气,不仅烟气量大,而且烟气含尘浓度较高。如何选择合理的除尘设备来处理水泥厂窑尾含尘烟气,是建设生产线之前要考虑的重要问题。目前,用于水泥厂窑尾含尘烟气处理的环保除尘设备主要有电除尘器和袋除尘器两类,两者在技术方面都已经有成熟和丰富的经验,所以只要设计选型合理,精心制造和安装以及维护管理及时,都能达到预期的除尘效果。本文通过分析比较电、袋两类除尘器的技术性能和经济方面,为水泥厂在窑尾除尘环保设备的选择提供一些技术及经济方面的参考。     

过磷酸钙生产中选粉器的改进

过磷酸钙生产中选粉器的改进袁刚，陈尊利（辽阳化学厂）（辽宁化肥公司）选粉器是干法过磷酸钙风扫磨流程中的主要设备之一。它是利用重力沉降和离心作用达到选粉目的。含尘气体由进料管入选粉器，首先冲击撞击板，大粒粉尘失去动能，沉入返料管回到磨中继续粉碎。含尘气...     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

<正>本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气人口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗，     

静电除尘器在磷石膏制硫酸联产水泥工程中的应用

阐述了磷石膏烘干脱水后,粉状半水石膏的收集、磷石膏煅烧窑气净化除尘均应选择静电除尘器的必要性。根据电除尘器处理介质(烘干尾气与水泥窑气)的特性及操作条件,介绍了设计选型要考虑防爆、结露等问题,并提出相应改进措施。     

气固并流式轴向移动床过滤器的压降特性

通过冷模实验，改变移动床表观气速、颗粒循环速率、入口气体含尘浓度等操作参数，研究了轴向移动床过滤器的压降特性和合适的操作条件，结合移动床内气固两相运动特点，修正了Ergun公式，在加尘条件下分析了床内滤饼对压降稳定性的影响。结果表明，在无尘负荷条件下(“纯”移动床操作)，颗粒的循环速率由0增至2.26 kg/(m2?s)时，设备的压降减小0.03 kPa。表观气速为0.126 m/s、入口气体含尘浓度为89.10 g/m3时，移动床内滤饼形成和破损呈动态平衡，过滤500 s后，压降可稳定在0.88 kPa，此时设备具有较高的除尘性能，粉尘捕集效率可达96%以上。     

天然石膏制酸转化干吸工段设计与运行

窑内分解天然石膏制硫酸要求原料石膏含SO_3≥40％;由于窑气SO_2浓度低、处理气量大,且波动大而频繁,采用一转一吸加氨尾气回收工艺是合理的。介绍转化工序维持自热平衡、消除低温腐蚀所采取的措施,指出成品酸质量除色度外可达到工业硫酸一级品、优等品指标。