转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

宝钢转炉煤气回收极限研究

本文结合宝钢近20年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理论计算,对宝钢250吨转炉煤气回收规律进行研究,着重研究目前生产条件下,转炉煤气的回收极限,以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施.     

提高转炉煤气回收量的改进措施及效果

为解决凌钢1#120t/h转炉煤气回收量低的问题,从冶炼工艺控制过程、回收条件的设定、干法除尘操作和设备运行精度及维护等方面采取了改进措施,提高了转炉煤气吨钢回收量,促进了企业二次能源的回收与利用。     

转炉煤气回收生产实践

叙述了河南安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂采用转炉煤气回收与利用的工作原理和减少环境污染排放的生产实践.指出,资源的合理利用、循环使用,是企业必须承担的重要责任.     

浅谈转炉煤气回收中的安全问题

介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，总结出了一些安全防护措施和安全方法，对安全回收和综合利用转炉煤气工作具有一定的参考作用。     

宝钢高炉煤气的回收和利用

本文介绍了宝钢高炉煤气的回收利用系统及各主要设备的结构与设计思想，并针对宝钢的高炉煤气系统的运行实绩提出了降低高炉煤气放散率的方法。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

边际效益天然气回收工艺技术研究及应用

边际效益天然气主要包括陆地气田管网衔接不上、年久失修管线的气井和油田伴生气,以及海上人工岛产出的就地无法利用的小股量天然气。目前,对这些零散气的常规处理方式主要是点火炬燃烧或放空,这加剧了环境污染和资源浪费。通过对陆地和海上人工岛开展边际效益天然气回收技术研究,陆地采用CNG撬装技术,形成天然气回收、脱水、干燥、压缩、运输等配套服务的能力;通过改造陆地收气设备,建立人工岛移动式模块化天然气回收站,集天然气的增压、回收、净化、计量、卸载于一身,利用多台机组联机作业,大幅提高机组运行效率,简化人工岛伴生气的开发过程,降低回收成本,形成了完整的回收工艺技术。该技术经过推广应用,目前已形成年压缩天然气5200×104m3的技术能力,解决了收气项目中气源零散、低压难回收、回收效率低等技术难题,实现伴生气、零散气的全面回收。     

硫磺回收装置低负荷运行存在的问题与对策

大连石化27×104t/a硫磺回收装置由意大利TP-KTI公司提供工艺包、中国石化洛阳工程公司进行基础设计和详细设计。自2008年开工以来,由于原油硫含量、上游装置停工换剂以及计划/非计划开停工等原因,平均负荷仅30%~50%,长期处于低负荷运行状态,存在配风调节难度大、部分联锁无法投用、露点腐蚀加剧等问题。通过控制主燃烧炉风气比,解决总硫回收率低以及催化剂失活、结盐问题;通过提高反应器入口温度,解决系统积硫、积炭、系统热量不足问题;通过合适的联锁值设定,避免了低负荷状态下产生的设备腐蚀、操作难度增加等运行风险;通过提高局部温度、硫冷器增加防腐涂层以及停工和维修前的保护等措施,可以减少露点腐蚀。以上措施可以很好地解决低负荷期间的生产瓶颈,既能保证装置的稳定优化运行,又能满足尾气SO2排放指标,实现装置的稳定、优化运行。     

一种风电变流器防凝露系统的设计与试验

针对中国华电仰天湖风场的TW1650型风力发电机组变流柜的凝露问题,采用转轮除湿机为核心设计了一种防凝露系统,并将该系统加装在风机变流柜上进行现场试验,记录了变流柜内及机舱内、外的环境温度与相对湿度变化情况。试验结果表明,机舱外环境平均温度为17.2℃、平均相对湿度为93.1%,机舱内空气平均温度为24.9℃、平均相对湿度为53%的条件下,在防凝露系统作用下变流柜内空气相对湿度在短时间内下降至设定值(柜内空气平均相对湿度为35.7%)后便保持稳定,最低降至17.5%,同时柜内热负荷未明显增加,可见该防凝露系统能有效地对风机变流柜进行除湿防潮。     

天然气压力能回收装置热力学分析

高压天然气调压过程中存在着巨大的可供回收的压力能,节流阀、透平膨胀机、气波制冷机、涡流管是典型的能量回收设备。在对上述四种能量回收装置进行简要介绍之后,以[火用]概念为基础,以[火用]平衡为工具,对其进行了全面的热力学分析。结果表明：透平膨胀机的火用效率最高,其次是气波制冷机、涡流管、节流阀,且当膨胀比变化时,透平膨胀机的性能较稳定。涡流管、气波制冷机具有分离效果,可用于天然气脱水预冷。研究结果对于压力能回收装置的选用和调压流程的优化具有一定的指导意义。     

南钢65吨转炉煤气回收利用实践

本文介绍了南钢65吨转炉煤气净化回收工艺、特点及主要设备,论述了煤气回收技术及通过对除尘设备进行技术改进,取得了较好的成绩,满足了煤气回收的要求.     

电站锅炉烟气余热利用研究综述

电站锅炉的排烟温度一般设计在120~140℃,其携带出的热量损失占电站输入热量的3%~8%。合理设计烟气余热回收装置、充分利用电站锅炉排烟余热是提高电站效率的重要途径。本文介绍了烟气余热利用装置在电站系统中的应用,对烟气余热利用装置的布置形式和利用方式进行了阐述,综述了常规和新型烟气余热利用技术的现状和研究进展,并对其热力学原理以及研究方法进行了分析。结合吸收式溴化锂热泵技术,为进一步回收烟气余热的"量"与"质"提供新的方向。     

船用柴油机废气余热回收

本文简要说明船用柴油机废气余热回收的主要技术问题,并给出有关的数据。文章内容只涉及常规的余热蒸汽系统,主要反映国外的实践。     

低压瓦斯回收装置及相关工艺的选择

炼油厂火炬每年都要烧掉大量无法直接利用的低压瓦斯,既污染了环境又导致能源的极大浪费。为了提高企业的社会效益和经济效益,需要建设必要的装置回收低压瓦斯。本文对瓦斯回收装置的设备选型和相关工艺流程进行了探讨分析,为炼油厂今后消灭火炬、选用合适的气柜型式和压缩机系统及相关工艺流程提供参考。