静态故障树分析法在皮带机胶带故障检测中的应用

皮带机在矿井生产中起着重要作用,但在运行过程中易发各种故障,尤其是胶带更是故障迭出,严重干扰了矿井的正常生产。为此,采取静态故障树分析法来分析皮带机胶带故障,实现快速检测故障,确定故障位置。本文以同忻煤矿皮带机为例,首先介绍了皮带机胶带运行中常见的故障类型,而后分析静态故障树分析方法,并通过静态故障树分析法分析研究了皮带机胶带故障,再通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响大小,快速确定故障,最后又给出问题的解决措施。     

基于静态故障树的矿井提升机故障检测研究

矿井提升机在矿井生产中起着重要作用,但在运行过程中易发生各种故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,采取静态故障树分析法来分析提升机故障,实现快速检测故障,确定故障位置。本文以我国某矿提升机为例,介绍了矿井提升机中常见的故障类型及静态故障树分析方法,并通过静态故障树分析法分析了提升机过卷故障,再通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响大小,以快速确定故障。     

基于静态故障树的矿井提升设备故障研究

本文介绍了矿井提升设备的常见故障类型,而后介绍静态故障树分析方法,并通过静态故障树分析法分析研究了提升设备过卷故障,再通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响大小,快速确定故障。     

基于静态故障树的采煤机调高故障分析

采煤机调高装置在矿井生产中起着重要作用,但在运行过程中易发各种故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,采取静态故障树分析法来分析采煤机调高装置故障,实现快速检测故障,确定故障位置。以具体采煤机调高装置为实例,介绍了采煤机调高装置运行中常见的故障类型,而后分析静态故障树分析方法,并通过静态故障树分析法分析研究了采煤机调高装置故障,通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响大小,快速确定故障,并给出问题的解决措施。     

用静态故障树法分析某矿采煤机调高装置故障

采煤机调高装置在运行过程中易发生各类故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,以我国某矿采煤机调高装置为例,首先介绍了采煤机调高装置运行中常见的故障类型;然后分析了静态故障树分析法的基本原理及实现步骤,并采用该方法分析了采煤机调高装置故障;最后通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响,以快速确定故障,并就采煤机调高装置故障的应对措施进行了探讨,对于确保煤矿井下采煤机的安全运行有一定的参考价值。     

基于故障树的采煤机液压盘式制动器故障研究

通过逻辑分析构建了采煤机液压盘式制动器故障与基本事件的故障树模型;采用二元决策图分析故障树模型,得到了导致制动器故障发生的最小割集,并通过状态枚举法计算了基本事件的结构重要度。结果表明,所列举的任一基本事件的失效均会导致制动器故障。为采煤机液压盘式制动器的故障诊断提供了理论依据。     

基于LabVIEW的胶带撕裂机器视觉检测系统研究

针对煤炭生产中输送机胶带易产生纵向撕裂的背景,构建了基于虚拟仪器技术和机器视觉技术的胶带纵向撕裂检测系统.利用机器视觉识别方法,克服了以往撕裂监测装置事后报警的弊端,提出了一种非接触式胶带纵向撕裂超前检测方法,并给出详细的检测系统软硬件结构设计.     

煤矿胶带运输机故障保护系统的研究

针对现有的大型矿井胶带运输机在实际应用时存在着保护种类不全,可靠性低等问题,为了进一步提高煤炭生产的运输能力,设计了一种胶带运输机保护系统。该系统针对胶带机的打滑、跑偏、超温、烟雾、纵撕等常见故障,通过对可编程控制器PLC的检查,利用PLC的状态信息,实现了对胶带机的实时检测和综合判断,提高了矿井生产的自动化水平。     

煤矿胶带运输的故障与处理研究

胶带运输机是煤矿开采过程中重要的运输设备,可以有效提升煤炭企业的生产效率,同时也可以节省大部分的人力成本开支。然而,胶带作为长期使用的设备部件,其故障和损坏可能会对煤矿开采产生一定影响。基于此,提出对煤矿开采生产中胶带运输故障进行分析,同时针对相应问题提出处理方法。     

基于故障树与贝叶斯网络的采煤机故障可靠性分析

针对故障树分析法在采煤机可靠性评估中的局限性,将贝叶斯网络与故障树分析法相结合,不仅能计算出采煤机系统的可靠性指标,还能计算出在系统故障时各个元件故障的条件概率。运用贝叶斯网络的正反推理性,可以给出某个部件对系统可靠性的影响程度,进而找到采煤机系统可靠性的薄弱环节,为采煤机的可靠性设计提供理论依据。     

基于故障树分析的电牵引采煤机摇臂下降故障的可靠性研究

针对MG750/1915型电牵引采煤机在工作时发生的摇臂下降问题,建立了以摇臂下降为顶事件的故障树,通过布尔代数运算,得到故障树的各阶最小割集。根据最小割集求得故障树顶事件的发生概率及基本事件的结构重要度、概率重要度和关键重要度。结构重要度和概率重要度的排序结果表明,单向阀和活塞密封圈是影响采煤机调高系统可靠性的主要因素。并根据关键重要度的排序给出了摇臂下降故障的诊断策略。     

胶带输送机故障及处理

<正> 随着采掘机械化程度的不断提高及多水平的开发,井下胶带机不断增加,尤其是钢丝绳牵引胶带,钢绳芯强力胶带的使用更将显著增多。但由于管理不善或使用不当,经常出现事故。现以我矿区胶带机故障的一些情况(附胶带事故统计表)及处理方法介绍如下: 一、胶带跑偏这是胶带机常见故障之一。胶带事故统计表中G矿292次事故中跑偏就占129次。胶带跑偏若不及时处理,轻者把胶带边与机架磨损或皮带挂坏;跑偏严重时可引起扭带、撕带、压机头、断带、胶带打滑、胶带冒烟、直至酿成井下火灾。扭带是指胶带跑偏严重后,在过机头滚筒处跑偏部分与滚筒上的胶带重叠(有的叫叠带、胶带打卷)。此故障一般常发生在带体较薄(8.1mm以下)的胶带上,甚至引起断     

煤矿胶带裂纹检测方案研究

胶带机是煤矿井下普遍使用的运煤设备,胶带一旦撕裂不仅给煤矿安全生产带来极大的威胁,也给煤矿带来巨大的经济损失。文章在深入分析煤矿井下胶带裂纹图像特点及实际应用环境上,提出了基于计算机视觉的胶带表面裂纹检测方案,并详细介绍了视觉检测胶带裂纹系统的总体结构。     

煤矿胶带裂纹检测方案研究

胶带机是煤矿井下普遍使用的运煤设备,胶带一旦撕裂不仅给煤矿安全生产带来极大的威胁,也给煤矿带来巨大的经济损失。文章在深入分析煤矿井下胶带裂纹图像特点及实际应用环境上,提出了基于计算机视觉的胶带表面裂纹检测方案,并详细介绍了视觉检测胶带裂纹系统的总体结构。     

胶带输送机的故障排除方法

<正> 由于运输机胶带着火约占煤矿井下火灾的20％,大陆运输设备公司建议每班都应对整个运输胶带巡视一遍。一个工人应巡视1.5～2英里长度,其责任包括润滑传动装置和托辊、使胶带和机架保持直线、查找粘着的托辊、保持运输畅通。此外,班长每周应当检查一次。季度大检查的内容则包括胶带、传动机械、电气控制、电缆以及防火系统。     

基于线激光的胶带纵向撕裂检测装置应用研究

介绍基于线激光视觉检测装置的基本组成和工作原理,以及在胶带纵向撕裂检测装置的应用。阐述选择合适的激光发射器、调整合适的发射器照射角度和照射距离以提高成像质量和缺陷分辨率,对实时算法的准确识别提供了良好的数据基础。     

基于数字图像处理技术的钢绳芯胶带在线检测系统研究

为了适应采矿业对输送带强度、耐磨性和经济性的要求,具有很好挠性和承受力的钢丝绳芯胶带应运而生,它广泛应用于带式输送机,加快了我国矿业运输自动化的发展,尤其是煤矿业的发展。但是,随着胶带服务年限的不断增加,胶面会疲劳老化,在局部形成很多细小的裂纹,甚至脱胶。同时钢丝绳芯由于长期受到压力、摩擦或酸碱性较强的井下水侵蚀后,很可能会发生断丝甚至钢丝绳芯断裂现象,影响安全运输。钢丝绳芯输送带的横向断裂是矿业运输系统中的重大事故之一。     

故障树法在斜井胶带运输系统可靠性分析方面的应用

为提高煤矿运输系统运行的安全性和稳定性,结合实例,应用故障树法对矿井主要设备钢绳胶带系统的可靠性进行了全面系统的分析.通过分析造成系统故障的各种因素,确定系统故障原因的各种可能组合及关键因素.生产中应用该方法进行分析,可降低事故率,提高设备的安全性和效率.     

基于故障树的故障诊断专家系统的研究

矿井提升机制动系统的运行善是关系到提升机安全运行的关键因素,受其工作性质的影响,一旦发生事故,将造成不可估量的经济损失和人员伤亡。