降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量测试方法探讨

通过实验,确定分析涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量的合适方法,对短纤维装置控制前纺油剂残留量,提高短纤维可纺性有一定的指导意义.     

涤纶短纤维生产用油剂的配制及使用

利用德国S&S公司的TD18和HC19油剂配制纺丝油剂、后加工油剂,按其性能作用,通过对油剂浓度、上油量、配比组分的调节,可满足半消光涤纶短纤维、大有光缝纫线、阳离子染料可染短纤维和葆莱绒中空纤维等多品种、多规格涤纶短纤维的生产和纺织加工的不同要求。     

新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

涤纶棉型短纤维油剂的研制

介绍了涤纶棉型短纤维油剂 JDS-201、JDS-202及抗静电剂烷基磷酸酯钾盐乳液稳定性对油剂质量的影响,并解决了烷基磷酸酯钾盐的稳定性问题。(JDS-201、JDS-202)涤纶棉型短纤维油剂在化纤厂应用及棉纺厂试纺,效果较好,油剂性能达到了同类进口油剂水平.     

国产油剂在粘胶短纤维生产中的使用

粘胶短纤维油剂是纤维后处理工序的重要化学用剂,它能增加纤维的润滑性,减少纤维的静电效应,增加纤维的抱合力,还可增加纱线的强力和耐磨性能,降低加捻强度损失,早期,我国在粘胶短纤维生产中主要使用脂肪酸类氮肥皂等做油剂,使用这种油剂对环境的污染相当大,且生产出的粘胶短纤维可纺性不理想;到了八十年代中期,国内有些粘胶短纤维生产厂家开始引进日本竹本公司,瑞典阿克菌诺贝尔表面化学品公司等国外厂家生产的油剂,使用效果良好,但价格较昂贵;从九十年代初期起,随着国内油剂生产工艺的不断完善,国内各粘胶短纤维厂在生产中使用了国产油剂,以降低生产成本,增加经济效益,现仅就丹东黎虹化工厂生产的TSE油剂（以下称国产油剂）和进口油剂在粘胶短纤维生产中的使用情况进行介绍。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

单烷基醚磷酸酯钾盐对粘胶短纤维油剂性能的影响

以单烷基醚磷酸酯钾盐为抗静电剂,与矿物油和表面活性剂复配制备一种新型粘胶短纤维油剂,考察了单烷基醚磷酸酯钾盐添加量对粘胶短纤维的比电阻(ρ)、表面张力(τ)等性能的影响,并采用扫描电镜表征了粘胶短纤维的表面形貌,测试了不同抗静电剂添加量的油剂的红外光谱。结果表明:添加了单烷基醚磷酸酯钾盐的油剂具有优异的抗静电性能;经油剂质量分数为10%的工作液上油处理,随着油剂中单烷基醚磷酸酯钾盐质量分数从0增加到20%,粘胶短纤维的ρ从69.53×10~6Ω·cm明显下降到3.06×10~6Ω·cm;经油剂质量分数为1%的工作液上油处理,随着油剂中单烷基醚磷酸酯钾盐浓度的增加,粘胶短纤维的τ没有明显变化,均显著低于未经上油处理粘胶短纤维的τ;该油剂具有较低ρ、较小τ,能够满足纤维后处理工序快速上油的需求。     

涤纶短纤维油剂DW—6350的研究

本文详细报导了涤纶短纤维油剂DW6350 的研究、开发、试制及推广应用,介绍了该油剂在毛型、棉型及中长涤纶短纤维的生产加工后处理过程中的优良性能,从而根本上解决了国内涤纶短纤维油剂还依赖进口的局面.     

涤纶短纤油剂粘着性能研究

从油剂的粘着性与涤纶短纤维的集束性、吸湿性关系入手,讨论了磷酸酯碳原子数对油剂粘着性及油剂粘着性对纤维棉纺过程的影响。     

湿法腈纶短纤维油剂的研制

以高碳醇磷酸酯盐为主体,以脂肪胺醚、高碳酯醚作为平滑剂,以高碳甜菜碱为柔软剂,以蓖麻油聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂设计了油剂配方。分析了油剂的物化指标和应用性能,并进行了工业化应用试验。结果表明：自制的湿法腈纶短纤维油剂的平滑、抱和、抗静电等性能与进口意大利油剂基本相当；在纺丝、制条、成球,以及开松、梳棉、成网等工序具有良好的可纺性。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及其评价

论述了对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及效果。丝片宽度由160mm×6mm改为320mm×3mm,取消了A.B两侧之分,加强了电气和机械的同步性能:采用高温卷曲工艺,提高了生产效率:卷曲机由22kW直流电机单独驱动改为长边轴传动,使丝片在拉伸,卷曲等工序的张力保持平衡或同步。减少丝片张力波动;在浸油槽和水浴槽添加纺丝油剂,增强丝片的条理均匀性:把浸没法再上油形式改为油轮法,油剂单耗由20kg/t降为7kg/t,取消了四道拉伸机和松驰定型机。改造后使操作工序由25道减至20道,减少设备11台。     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

伊文达涤纶短纤维纺丝线的工艺设备特点分析

介绍了伊文达涤纶短纤维纺丝生产线的工艺设备特点 ,增加单锭位熔体吐出量的各种技术措施及中心环吹和纺丝上油方面的作用。