φ80mm磨球造型架动板的改进

正为了提高工艺出品率,φ80mm磨球采用一模6球铸造工艺。但是,造型时下模上的定位销与造型架上动板的定位孔对准时不方便,影响造型速度。因此,通过对动板的改进来提高造型速度,对保证φ80mm磨球的质量及降低成本有一定的意义。     

一模多铸磨球用金属型

高耐磨多元合金磨球是我厂的主导产品之一,规格共计10种,即由φ30～φ120mm。过去曾先后采用渣油砂芯叠箱浇注和一模一件金属型铸造,因其铁液利用率低,生产效率较低,使生产成本过高。并且由于模具设计不合理,装拆不便,不能满足生产的需要。为     

阀盖铸钢件冒口设计的改进

铸钢件产品阀门的三大件:阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计大都采用普通暗冒口和冷铁等措施来获得致密的阀门铸件。工艺出品率一直比较低,在50％左右,而且缩松和砂眼时有发生,有时还比较严重。通过对阀盖铸件冒口设计的改进,在保证铸件质量和产品使用性能的前提下,工艺出品率有了明显的提高。 原阀盖铸造工艺见图1,一箱四件布置,两法兰相对,中间设置φ130mm×190mm普通暗冒口,阀盖小头设置φ85mm×130mm暗冒口。这一设置不仅工艺出品率低,只有53％,而且造型操作时冒口顶部容易露背砂,在CO_2硬化、表面烘干及浇注过程     

叠箱浇注中锰球铁磨锻

中锰球铁磨锻主要用于水泥行业球磨机。以前生产磨锻,采用一箱多型,无箱浇注工艺,这样,铁水容易穿箱,工艺出品率也低。1988年以后,我们改用了叠箱浇注工艺,很好地解决了上述问题。 1.原磨锻铸造工艺及工艺参数     

铸钢件应用保温冒口的效果

在铸造生产中,铸造工艺出品率是衡量铸造工艺先进与否的一项重要指标。纵观目前铸钢件生产状况,其铸造工艺出品率大体上不超出表1所介绍范围。我厂生产的三种材质的铸钢件全部属中、小型铸件,平均工艺出品率为51％,其中特殊低合金钢铸件的平均工艺出品率仅为37％,生产成本较高。为了改变这种落后局面,我厂铸造工艺人员作了许多努力,由于苦无良策,     

大铜件采用小冒口的补缩工艺

我厂生产的大型伞齿轮(见图1),材质为ZHFe59-1-1。过去,在设计冒口工艺时,我们曾采用过数件叠浇和环型大冒口的铸造工艺,结果,或是增加了机加工工时,或是铸件工艺出品率较低。后来,我们根据均衡凝固原理,采用小冒口补缩,先后共浇注30多件伞齿轮,质量可靠,工艺出品率达到75％,节约了大量铜材,提高了经济效益。现将大型伞齿轮的铸造工艺介绍如下。     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

谨防保温冒口在铸造设计使用中的负面效果

铸造生产中推广应用保温冒口工艺,在我国已有10多年历史,其经济效果应该肯定。它使铸造设计的工艺出品率明显提高。比如,我厂应用保温冒口工艺的前后,铸钢件工艺出品率分别由55％～60％提高到65％～70％。并且,传统铸钢件工艺设计的M_铸:M_(?)为1:1.1～1.2,而使用保温冒口则     

空心微珠保温冒口在铸钢超大齿轮上的研究与应用

冒口作为铸造工艺设计中的重要部分,在满足铸件需求的同时,应尽可能减少冒口体积,提高工艺出品率。在铸钢件生产中,使用空心微珠保温冒口替代普通冒口,可使冒口体积减少50%,工艺出品率提高10%以上。     

铸造用砂箱的一种联接机构

铸造砂箱是最常用的一种工艺装备,其承担着支撑型砂的作用.使用砂箱进行铸造生产,在中小铸件生产中有非常大的优势,应用广泛.1.原联接方式存在的问题我厂铸造分厂作为抽油机整机配套车间,使用大量的钢板焊接砂箱进行生产.分箱造型后,使用普通的双头螺栓进行合箱联接（见图1）,这种联接方式在实际应用中存在以下两个问题.     

φ1000 mm铸钢轧辊工艺方案的确定

论述了φ1000 mm轧辊采用冷铁挂砂的工艺方案,减小轧辊应用模数,提高了工艺出品率.     

钨渣合金铸铁生产耐磨件的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高,熔铸工艺复杂,参数控制要求严格,工艺出品率低等问题,使其进一步推广应用受到限制,现拟采用复合变质的方法结合相应热处理,开发价廉、生产工艺简单的新型钨渣合金系磨球,以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

介绍一种简便箱卡

目前,铸造车间使用的箱卡形成较多。但均有结构复杂、拆装不便的缺点。最近,我厂设计了一种钩式自锁箱卡,使用效果很好。它由厚度为10mm左右的钢板气割而成,尺寸见图。制作这种箱卡,可利用钢板边角料,不需机加工,因而制作工序比较简便。它对机械化程度不高、砂箱不规则的中、小型铸造车间,特别是乡镇企业,更具有适用意义。图示钩式箱卡,适用于合箱后砂箱箱把外缘上下距离为250～300mm的情况。     

铸钢车轮铸造工艺的数值模拟实验

针对铸钢车轮传统铸造工艺出品率低的问题,结合现场实际生产条件,采用三维建模软件设计铸造工艺,使用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析和改进,提高车轮的铸造工艺出品率,达到降低冶炼成本的目的,为公司车轮铸造工艺的制作提供方向。     

C620车床的数控改造及应用

武钢集团大冶铁矿选矿所用的球磨机需要较大数量的磨球,规格有φ60mm、φ80mm、φ100mm和φ125mm几种,生产任务由大冶铁矿机修厂承担。 由于磨球每年的需求量较大(约 70t/年),产品尺寸一致性要求较高,所以我们采用经济型数控技     

ф1000mm铸钢轧辊工艺方案的确定

论述了φ1000mm铸钢轧辊的工艺设计方法，采用冷铁挂砂的工艺方案，减小轧辊应用模激，提高了工艺出品率。     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

漂珠型保温冒口在中小铸钢件上的应用

我厂生产的铸钢件均为600kg以下的中小件,以单件、小批量为主,采用“70”砂造型,型腔、型芯表干,铸件工艺出品率一般在50％～60％。为了提高铸钢件工艺出品率,降低生产成本及能耗,我们自1993年开始试用漂珠型保温冒口,使铸钢件工艺出品率提高到70％～80％,取得了令人满意的效果。     

阀盖铸钢件冒口设计的改进

铸钢阀门的三大件——阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计通常采用普通冒口加冷铁等措施来获得组织致密的铸件，但工艺出品率比较低(50％左右)，且缩孔、缩松、砂眼等缺陷时有发生。我们通过对阀盖铸件冒口的改进，使得铸件质量和工艺出品率有了很大提高，经济效益明显。