基于平板输送的摩擦纺纱输送效果初探

针对基于平板输送的摩擦纺纱的输送装置——渐缩管+开放式平板——中的流场进行了实验分析,在此基础上对这种新型的输送装置的实际输送效果进行了研究,得出了纤维在这种输送装置输送可以达到加速伸直和到达尘笼凝聚区时平行凝聚的效果的结论。     

摩擦纺纱线结构分析

该文通过对传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布.各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性的特点。并介绍了多种纱线结构研究的摩擦方法和大量参考资料,对新型纺纱工艺、纱线性能的研究有很重要的参考价值。     

中支摩擦纺输棉管倾角对成纱强力的影响

在大量实验的基础上，发现在纺纱过程中纤维在尘笼间的凝聚状态和伸直度是影响成纱强力的重要因素。为此，就不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了分析研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高纺纱强力提供依据。     

Lenzing马赛尔纤维混纺纱线的开发 和工艺优化研究

为开发生产Lenzing马赛尔纤维混纺纱线,并提高产品质量,通过分析马赛尔纤维的性能,探索马赛尔混纺纱的工艺要点,合理设计纺纱工艺参数,例如清梳联工序采用柔性开松,柔性梳理,降低纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,减少牵伸力波动,稳定细纱条干CV%值水平。经过系列工艺优化措施,明显改善可纺性能,顺利纺出符合质量要求的马赛尔混纺纱线,为企业新产品开发提供实践经验和技术支持。     

喷气短纤纱的计算机模拟方法

阐述了喷气纺纱的计算机模拟方法，讨论了计算机模拟方法优于实验研究和独立的数学模型，用计算机分析喷气纺纱中以下因素的相互关系；纱线支烽与纤维细度、纤维强力与纤维间摩擦、纤维长度与纤维间摩擦、包缠纤维数与包缠角度。根据模拟的结果，提出了提高纱线强度的方法。     

环锭纺纱企业“精、特、新”新型纱线开发探析

从纺纱企业当前面临形势与开发新型纱线的必要性着手,指出了纺纱企业优化产品结构的思路与方向:开发具有"精、特、新"特色的新型纱线。基于这种开发思路与方向,结合浙江省和兄弟省市环锭纺纱企业实际情况,具体介绍了通过工艺改进与创新开发的各种新型纱线,介绍了应用功能性纤维开发的各种新颖纱线。     

英国提供纱线快速试样系统

英国羊绒纱供纱厂使用SDL生产纱样快速系统缩短了纱样试样时间,该纱线快速试样系统有立达R20环锭纺纱装置及MDTA纤维开松装置,其优质混和能力及快速纺纱能力使该系统适宜生产要求不同染色纤维混和和匹配的羊绒纱的试样,试样纤维的投料量为5g-7g,用5min时间即能完成2种混和纤维制成的纱线,10min内即可完成针织物的试样。     

大麻/天竹/有机棉紧密混纺纱线的开发

根据大麻、天竹和有机棉纤维的性能特点,设计三种纤维混纺方案以及纺纱方式与纺纱工艺路线;对各工序主要工艺参数的设置和紧密纺纱的特点进行了介绍;此混纺纱线可以满足高附加值面料新产品的开发。     

喷气短纤纱的计算机模拟方法

阐述了喷气纺纱的计算机模拟方法,讨论了计算机模拟方法优于实验研究和独立的数学模型。用计算机分析喷气纺纱中以下因素的相互关系：纱线支数与纤维细度、纤维强力与纤维间摩擦、纤维长度与纤维间摩擦、包缠纤维数与包缠角度。根据模拟的结果,提出了提高纱线强度的方法。     

中支磨擦纺输棉管倾角对成纱强力的影响

在大量实验的基础上，发现在纺纱过程中纤维在尘第间的凝聚状态和伸直度是影响成纱强力的重要因素，为此，就不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了分析研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高纺纱强力提供依据。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

基于临界长度的长丝纱强力相关因素理论分析

根据长丝纱断裂的不同时性引出长丝纱临界长度的概念,并建立数学模型对长丝纱临界长度进行计算;根据临界长度的定义和计算公式,从理论上说明了纱线各参数如纤维细度、捻度及摩擦系数等与纱线强度相关因素的影响。结果表明,纤维越细、捻度越大（临界捻系数内）、摩擦系数越大,临界长度越短,从而长丝纱强力越大,这与传统纺织理论相符。     

Outlast腈纶型空调纤维保暖针织面料的设计开发

Outlast腈纶型空调纤维是一种新型的"智能纤维",利用棉/腈空调纤维混纺纱线与Viloft/涤纶混纺纱、中空涤纶纱、低弹涤纶丝交织,设计开发了单面和双面系列保暖针织面料,其产品具有优良的保暖性和调温性,也指出了生产中需要注意的问题.     

基于Matlab的不同材质三维纱线模拟技术

为了模拟真实感较强的三维纱线,从纱线的本质分析入手,探讨柔性纱线模拟过程存在的主要问题,确定影响纱线外观模拟的主要因素有纤维的长度和细度、纱线的细度、捻度和蓬松度等.选用Matlab模拟工具和纤维级模拟方法实现不同长度和细度纤维构成纱线的三维外观模拟,为不同材质三维纱线模拟探索一种方法.论述了基于Matlab的三维纱线模型的建立方法,并通过不同细度纤维构成纱线对比效果图和三维映射后三维纱的模拟图,验证了该法可以模拟出真实感较强的三维纱线,指出线性模拟和三维映射2种方法的主要用途和发展方向.     

不锈钢纤维及混纺纱性能探讨

基于对表观直径12μm/45mm不锈钢纤维基本性能及其与细旦粘胶纤维混纺纱主要结构参数研究,设计并研制了10种不锈钢纤维含量1%~40%的混纺纱线,运用MATLAB软件对混纺纱力学、燃烧、电学、光学等主要特性进行二阶曲线拟合及三次样条插值分析.研究表明,混纺纱强伸度、质量比电阻、光泽随不锈钢纤维含量增加均是降低趋势,混纺纱中不锈钢纤维含量为1%,就可得到抗静电性能极好的功能性产品.     

玻璃纤维纬平针织物性能及纤维体积分数分析

采用改变纱线根数的方法，利用横机编织了多种不同纱线线密度的玻璃纤维纬平针织物，并改变编织的弯纱深度，得到3种弯纱系列的试验用布20块。通过对针织物结构参数的研究，分析了玻璃纤维针织物线圈长度、密度以及厚度与纱线线密度的关系，并从理论上推导了纬平针织物的纤维体积分数。试验结果表明：纱线线密度仅对针织物的横密和厚度有影响，玻璃纤维纬平针织物的纤维体积分数与织物紧密系数线性相关，增加纱线线密度和减少弯纱深度可增加针织物的纤维体积分数。     

芦荟纤维素纤维混纺纱生产实践

芦荟纤维是芦荟在纺织品应用领域的一种尝试,将芦荟纤维与其它纤维混纺可实现性能优势互补。本文通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺,实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的可纺性。经检测成纱性能优异,达到纱线标准一等品指标要求,具有广阔的应用前景。     

小模数齿轮测量：现状与趋势

小模数齿轮受其几何尺寸与机械性能的影响,其测量难度远大于中模数齿轮.随着科学技术的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而精度要求却越来越高,特别是微型齿轮的出现,对小模数齿轮的测量提出了新挑战.传统的测量方法中,分析式测量突破不了模数0.2mm,双啮综合测量突破不了模数0.1 mm.而单啮测量对齿轮直径有严格要求,并未得到应有的重视.传统的测量方法已经不能满足小模数齿轮的测量要求.因此,小模数齿轮测量技术已成为近几年的研究热点.小模数齿轮测量技术呈现出新的发展态势,主要表现为:基于视觉测量的齿轮并联测量技术、基于光纤测头的齿轮分析测量技术以及齿轮单面啮合测量技术.     

络筒时纱线动态张力的测试与缓冲件的作用分析

本文简述了络筒过程中纱线动态张力的测试方法。通过测试阐述了缓冲件万减小动态张力波动值,并对改善纱线品质有一定作用,进而指出使用垫圈加压的圆盘式装置,其缓冲件的作用是不可忽视的。