欢迎订购《热硫化硅橡胶》、《液体硅橡胶》、《硅烷偶联剂及硅树脂》、《有机硅烷及硅氧烷低聚物》

《热硫化硅橡胶》全书约30万字,共分8章。包括聚有机硅氧烷的化学概述、主要单体及中间体、热硫化硅橡胶生胶的类型及胶料的基本性质、热硫化硅橡胶生胶的制法、混炼硅橡胶(热硫化硅橡胶胶料)的配合剂、混炼硅橡胶的配合技术、特殊性能混炼硅橡胶、硅橡胶制品的表面处理及     

混炼硅橡胶的配合技术(二)

介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。     

硅橡胶的注压硫化时间及流动性能

硅橡胶通常是在和过氧化物硫化剂经两辊炼胶机或提炼机混炼后再进行模制硫化的。模制硫化硅橡胶的条件是:压力5～10MPa,温度120～200℃。模压法、递模法和注压法是硅橡胶的常用模制方法。近年来,注压技术发展迅速,其优点是高速自动模制。硅橡胶具有流动性好及高温快速硫化的特点,是理想的注压用材料。早在本世纪五十年代中期,就有两个人开发了一种硅橡胶实用注压体系。此时,乙烯基硅橡胶正开始形成商品化。     

蓝星有机硅在土耳其建立硅橡胶混炼中心

正蓝星有机硅与Basoglu Kablo日前宣布双方就高温硫化硅橡胶(HCR)混炼达成技术许可及供应协议,进一步巩固了相互之间的长期合作关系。Basoglu Kablo致力于硅橡胶行业20多年并拥有所需的各种技术信息及设备,其在蓝星有机硅混料中心的技术支持下,为土耳其及其周边地区提供适合高科技应用的混炼高温硫化硅橡胶产     

四种硫化体系对ABS/MVQ共混物的增韧研究

采用DBPMH、DCP、BIBP、BPO四种硫化剂与ABS/MVQ熔融共混构建四种动态硫化体系,并在不同混炼硅橡胶含量下,将其与ABS/MVQ简单共混体系进行对比,考察了动态硫化对共混物流变性、耐热性、力学性能的影响。研究结果表明:相较于简单共混,动态硫化能明显增强共混物的耐热性和力学性能,在混炼硅橡胶含量为6份时,四种硫化体系综合性能达到最佳。     

白炭黑中添加微量氯化铁对热硫化硅橡胶性能影响

通过外加氯化铁到气相法白炭黑中模拟气相法白炭黑中微量氯化铁(FeCl3)的含量变化,研究了其对热硫化硅橡胶混炼、返炼、硫化、力学性能的影响。结果表明,气相法白炭黑中添加微量FeCl3会对热硫化硅橡胶的混炼、返炼性能产生影响;当气相法白炭黑中添加的FeCl3的质量分数超过60×10-6时,对混炼胶结构化和返炼影响显著,硅橡胶混炼胶出现明显结构化现象;同时,微量FeCl3的存在也对混炼胶的色泽带来较大影响,使混炼胶发生黄变。气相法白炭黑中添加微量FeCl3也会对热硫化硅橡胶的机械性能产生影响;当FeCl3的质量分数超过60×10-6时,硅橡胶的200%定伸应力下降了28%、拉伸强度和扯断伸长率分别下降17%和15%,邵尔A硬度也有所下降。     

高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制

介绍了高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制。高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈胶料的配方确定为：甲基乙烯基硅橡胶　５０ ;甲基苯基乙烯基硅橡胶　５０ ;气相法白炭黑　３０ ;沉淀法白炭黑　４０ ;三氧化二铁　５ ;氧化锌　５ ;二苯基硅二醇　２ 。胶料混炼分二段进行,一段混炼胶料经２００ ℃×１ ｈ 的热处理后再进行二段混炼。一段硫化条件（１０ Ｍ Ｐａ） 为：１６０ ℃×１５ ｍｉｎ ;二段硫化工艺为：室温１ ｈ １５０ ℃１ ｈ ２００ ℃１ ｈ ２５０ ℃５ ｈ 硫化完毕。胶料性能满足设计要求,成品耐热老化性和耐化学稳定性好。     

高温硫化硅橡校（HTV）的生产及应用（中）

高温硫化硅橡校（ＨＴＶ）的生产及应用（中）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂江西永修３３０３１９）３．３混炼硅橡胶制备混炼硅橡胶一般在通用的橡胶混炼机上制备，大规模生产则在捏合机或密闭式的混炼设备（密炼机）中进行。在选定的硅橡胶生胶中，加入改善性能的各...     

赢创集团高补强白炭黑上市

据资料介绍,德国赢创集团的两种高端白炭黑新品Sipernat268和Sipernat288已于日前投放市场。该产品可用于高温硫化硅橡胶（HTV）、液态硅橡胶（LSR）以及室温硫化双组分硅橡胶（RTV-2）;该产品的硫化胶透明度高、黄变度低,具有优异的物理机械性能;该产品的补强效果良好,易加工,易分散,混炼时间相对较短,可用于手机、电脑及遥控器等领域。     

混炼硅橡胶的配合技术(四)

介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(十)

介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉刺及抑制刺、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法，以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。     

一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法

由衡阳师范学院申请的专利(公开号CN101724273A,公开日期2010-06-09)"一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法",涉及的阻燃硅橡胶由A组分和B组分混炼而成,其中A组分包含甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、甲基苯基二乙氧基硅烷、红磷、磷酸三酯(TCEP),B组分包含双     

热空气硫化硅橡胶电缆的起泡原因及控制技术分析

分析热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的原因及控制技术。以控制电缆内空气、水分和内外压力平衡为出发点,从硅橡胶性能、水分含量、混炼工艺、结构厚度、挤出模具、电缆结构设计以及温度方面着手,研究控制硅橡胶电缆产品起泡的技术要点和方法。通过多种控制技术的实施,有效解决了热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的问题,提升了产品品质,降低了生产成本。     

氟硅橡胶混炼工艺与性能研究

氟硅橡胶由于本身分子结构特性以及所采用的补强填料反应活性大等原因,在混炼过程中容易出现结构化和粘辊现象,造成加工困难,生产效率低,产品质量差。本实验对影响氟硅橡胶混炼工艺性能的因素进行了研究,结果发现结构控制剂、加工助剂、混炼时间等对混炼工艺和硫化胶性能均有一定的影响,通过控制助剂用量和混炼时间长短可以解决氟硅橡胶的结构化与粘辊问题,使生产效率得以提高,产品质量得以改善。     

混炼硅橡胶的配合技术(八)

介绍了2种汽车部件（密封图、汽车挡风玻璃刮片）装配用混炼硅橡胶的配制，以及硫化过程中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶（通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物、烷氧基硅烷、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂）的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(六)

介绍了奶嘴用混炼硅橡胶的几种典型配方、可接触食品的混炼硅橡胶中抗着色剂的选择及增加抗震混炼硅橡胶回弹性的方法.     

一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法

由吴江朗科化纤有限公司申请的专利(公开号CN 101942202A,公开日期2011-01-12)"一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法",涉及的碳纤维/硅橡胶复合材料加工方法包括基础胶制备、混炼、成型、一段硫化和二段硫化等常规步骤,其特征在于混炼时除加入常规的补强剂、功能性添加剂、硫化剂和结构控制剂外,还按一定配比加入切断长度为10～50mm的碳纤维。     

用稳定剂在超声波场中扩散改性橡胶

在胶料中加入防老剂以提高硫化胶的耐老化性能,在混炼和硫化过程中防老剂会受损失。为此曾将防老剂与硅橡胶混合(100分硅橡胶含4～8重量分防老剂)而后将它涂敷在试样或硫化胶件上,在高温下让防老剂扩散渗入硫化胶中(热扩散改性法),可以提高硫化胶耐老化性,但不饱和橡胶的性能因受加热(一般要高于防老剂熔点10～60℃)而变坏。如用超     

国外动态

国外动态硬度得以控制的硅橡胶胶板的制造据日本专利ＪＰ０６１０７，８０６报道，硬度范围为１５～７０°Ｈ的硅橡胶板的制造方法如下：将双组份硅橡胶原材料与规定硬度的硅橡胶一起混炼，然后采用压缩模压法加热硫化。例如：将ＫＥ１９７８Ａ／Ｂ（双组份硅橡胶）与硬度...     

硅橡胶海绵及其新工艺—盐浴硫化发孔法

本文介绍了三种不同的硅橡胶海绵的生产方法—平板硫化法,水溶硫化法,盐浴硫化法,叙述了配合因素及工艺条件对海绵胶性能的影响,对比了三种不同硫化方法制得海绵胶的性能,指出用盐浴硫化法制得的硅橡胶海绵条件适宜于作为密封嵌条。