真空电子零件的非ODS滚磨除油技术

介绍了一种真空电子零件采用非ＯＤＳ滚磨除油代替ＴＣＡ脱脂和滚磨的二合一工艺。阐述了在滚磨除油工艺中滚磨和除油的原理以及在生产中的实际应用，介绍滚磨过程中磨料的运动、滚磨机振幅和频率的选择，以及对脱脂滚磨液的一些特殊要求，采用此加工工艺后，磨削率和生产效率明显提高，工序生产成本仅为原工艺的１／１４。此工艺的应用为我国淘 ＯＤＳ物质提供了新的思路。     

真空电子零件的非ODS滚磨除油技术

介绍了一种真空电子零件采用非ＯＤＳ滚磨除油代替ＴＣＡ脱脂和滚磨的二合一工艺．阐述了在滚磨除油工艺中滚磨和除油的原理以及在生产中的实际应用,介绍滚磨过程中磨料的运动、滚磨机振幅和频率的选择,以及对脱脂滚磨液的一些特殊要求．采用此加工工艺后,磨削率和生产效率明显提高,工序生产成本仅为原工艺的１／１４．此工艺的应用为我们淘汰ＯＤＳ物质提供了新的思路     

聚氨酯基材的滚抛磨块制备及滚磨工艺评价

以混炼型聚氨酯为基材、经偶联剂处理的棕刚玉微粉为磨料,通过加压模具硫化工艺制备出磨料含量不同的3种滚抛磨块。采用聚氨酯滚抛磨块对不同表面状况的硅铝合金样块进行离心式滚磨工艺实验,分析了不同棕刚玉用量制备的滚抛磨块的工艺性能参数变化规律。结果表明,棕刚玉含量越高(最高质量分数77.2%)的滚抛磨块对试件的磨削率越高,加工后的试件表面粗糙度值较低,表面质量较佳;同时滚抛磨块自身的磨耗率也相对较高。     

滚镀铬工艺及其装置

一、滚镀铬的特点由于镀铬的电流效率低(滚镀铬液也不过20％左右),所以滚镀铬比滚镀其他常用镀层都要困难,以致滚镀铬工艺和设备具有一些与一般镀层滚镀工艺和设备不同的特点。主要点有: 1.滚筒的几何形状不同; 滚筒锌、铜、镍、银的滚筒一般都是六角形的,而镀铬滚筒都是圆筒形。 2.滚筒的材料不同; 一般滚桶都是采用聚氯乙稀硬塑料板或有机玻璃加工,用一导电辫子作阴极,使其与工件接触时用以输送阴极电流。而镀铬滚筒则是用金属网作筒壁,靠金属网与小零件接触时输送阴极电流。因此,零件与阴极的接触面大,以弥补镀液电流效率低的缺陷。     

玻璃钢滚筒弧线槽的高速磨削

玻璃钢滚筒产品在电子铝箔行业正逐步替代塑料滚筒。玻璃钢材质采用磨削加工,使(玻璃钢)滚筒的弧线槽的表面粗糙度可以达到0.8以上。本文对玻璃钢滚筒磨削加工条件及工艺做了比较详尽的描述,对工艺参数及要点做了一定阐述。明确了避开机床固有振动频率的情况下,提高切削速度能显著提高加工质量,切削速度由40 m/s提高到55 m/s时,表面粗糙度有跳跃式提高的现象。并对其他工艺参数对工艺效果的影响做了必要的介绍。     

小五金件仿古色滚筒涮色

1　前言纺织品、鞋帽类、灯饰、工艺品、装饰件等所需的五金配件流行仿古色。仿古色包括青古铜、红古铜、古锡、古银、浅黑镍等十几种组合的鸳鸯色 ,以及哑(沙 )镍、哑银、哑金、哑铜等哑光效果。这些五金件由于批量大、尺寸小 ,往往需后处理滚筒磨丝 (涮色 )。由于货源充足 ,产量、产值都很大 ,因此 ,从技术上讨论滚筒磨丝 (涮色 )的基本方法是有意义的。2　滚筒磨丝 (涮色 )工艺2 .1　简介滚筒磨丝 (涮色 )工艺一般分干磨和湿溜两种。滚筒干磨工艺是以谷壳、小石子、碎皮革、人造高铝瓷为磨料 ,将小零件与磨料装入六角或钟形滚筒中 ,利用…     

内圆磨削平面和孔的组合工具

使用cBN工具对传动元件的平面和孔进行内圆磨削是一项创新。从加工设备上的轴开始，要求要明显降低单个被加工零件的成本。采用将孔和平面加工结合在一起，并且通过将氧化铝磨料改换成cBN磨料增长修整周期的方法，开发出了钢基体陶瓷结合剂cBN专用磨削工具，它分两个部分，用来对左右两边进行内圆成型磨削，用圆周面磨削孔，用端面磨削内部平面。开发这种cBN工具的一大难点是需要确保磨削接触点有足够的冷却液供给。在该方法中，痦削孔和平面时，砂轮和工件的接触面积很大，并且极难找到通往接触区的通道，     

成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响

通过单向冷压、双向冷压和冷等静压3种不同成形工艺制备规格为D45W5陶瓷结合剂金刚石砂轮,分别加工洛氏硬度为71和85的硬质合金及45#钢,检测砂轮的磨削比和磨削效率、被加工工件的表面粗糙度和显微结构,研究不同成形工艺对砂轮磨削性能的影响。结果表明:经等静压处理的砂轮磨削不同工件时,其砂轮在磨削比和磨削效率高,工件表面粗糙度低,且工件表面划痕分布均匀且浅。     

齿轮加工中的滚齿粗磨和成型精磨

在齿轮加工过程中使用了一组合工具,将滚齿磨削和成型磨削结合为一体。由于同时对大量轮齿进行成型加工,因此滚齿磨削要有较高的材料去除率,同时通过其断续成型磨削可以进行更高质量更灵活的加工。组合工具就是通过将粗磨所用的滚齿磨削螺杆和精磨所用的成型磨削砂轮结合一体,从而将两者优势结合在一起。为了能在一台机器上完成加工过程,两个工具被安装在一个机轴上。成型精磨砂轮使用电镀结合剂,为了能达到工件所要求的表面光洁度和较高的砂轮精度,     

氧化铝陶瓷磨加工常见缺陷及原因分析

介绍了氧化铝陶瓷零件磨削加工中数种常见的缺陷,对出现问题的原因进行了分析,为陶瓷工件磨加工质量的提高提供了参考。     

滚镀法制备磁性磨料的工艺研究

磁性磨料的制备问题是制约磁力研磨技术发展的瓶颈,其主要原因是结合剂对磨粒相的把持力不足。采用化学复合镀加滚镀的方式制备磁性磨料,选择Q235铁丝作为磁性磨料的铁磁相,粒径10μm的金刚石微粒作为磨粒相,化学镀镍层作为结合剂。探究了滚筒转速、磨粒相加入量、滚筒转动时间间隔和镀液搅拌速率对复合镀层表面形貌的影响。在滚筒转速7°/s、磨粒相加入量0.4 g/L、滚筒转动时间间隔5 min和搅拌速率300 r/min时,磨粒相在铁磁相表面分布均匀,制备的磁性磨料表面形貌最好,经400°C热处理1 h后对不锈钢片进行磁力研磨15 min,工件表面粗糙度Ra从1.84μm降低到0.5μm,满足磁性研磨的使用要求。     

不锈钢深孔缸体珩磨工艺

要完成高精度不锈钢深孔缸体零件加工，并要１００％达到设计精度要求，除了在工序上合理安排外，需要设计珩磨工艺系统：工装结构设计及工艺参数确定。珩磨加工后消除浮镗时因不连续切削残留在缸体孔径表面的缺陷。本文对以下几个方面作了重点介绍；①用定压弹簧支撑油石完成切削．导向的专用珩磨头及其传递动力的珩磨杆，磨头与磨杆连接的浮动接头的结构及其特点：②粗、精磨削的切削速度、油石的磨料粒度、浮动环节数量及磨削余量等工艺参数选择；③使用人工导向的注意事项。     

单色显像管PCRT零件化学研磨工艺的研究

1 前言 随着现代电子技术的飞速发展,不锈钢电子元器件的质量要求也越来越高,零件品质的好坏,直接影响电器、电脑和电视机等性能和使用寿命.电子元器件经过机械冲压后,一般表面都附着污物、毛刺和毛边等,这些都是影响零件性能的致命因素.过去一般都采用手工打磨和机械滚磨等工艺进行去除,但是,手工打磨不但劳动强度大、生产效率低,而且,无法保证零件的精密公差尺寸;机械滚磨可以有效地去除零件表面的污物、大的毛刺和孔口显微毛刺,提高零件的质量,但是,对于几何形状复杂的小型零件,机械滚磨去掉孔直径小于1 mm的孔口毛刺有一定困难,原因是磨料选择较困难,滚磨时间较难确定.     

横向内圆磨削：精磨和粗磨的复合加工

多区磨削砂轮的优势也能从横向内圆磨削的实例中体现。砂轮被分成锥形粗磨区和柱形精磨区,在粗磨区进行切割,在精密区进行表面抛光。通过将砂轮进行粗磨和精磨功能分区,一个行程就可完成零件的加工。加工前设定进刀量,一次完成磨削后,工件即可达到成品要求,不再需要进行其他加工。与内部柱状切入磨削中不同的是,由于轴向的进给运动,因此砂轮的宽度和孔的长度没有关系,这就意味着该方法极其灵活,     

磁流变胶基柔性磨料的抛光实验研究

磁流变抛光与磁力研磨抛光都属于新型的表面抛光技术,可实现对工件复杂形面的光整加工,提升表面质量,延长零件的使用寿命,但传统的磁力研磨抛光存在磨料易飞出加工区域的缺点、磁流变抛光存在沉降稳定性差的缺点.针对上述两种方法的缺点,本文提出了一种磁流变胶基柔性磨料,利用磁场控制柔性磨料对工件表面进行抛光实验研究,通过表面粗糙度...     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法.研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率.超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用.文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题.     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

陶瓷抛光砖用磨具(一)

１前言 磨料磨具俗有工业牙齿之称。利用磨料磨具进行磨削研磨超精加工和抛光金属与非金属工件,不但能获得很高的精度和光洁度,而且可以加工其它切削方法难以加工的硬质材料如玉石玛瑙石材硬质合金等。因此,磨料磨具的应用十分广泛。陶瓷磨具是伴随９０年代初陶瓷抛光砖技术进入我国并迅速兴起、在仿制进口磨具的基础上逐步发展起来,经过７～８年的不断发展,无论规模还是技术水平都有很大的提高,已成为磨料磨具中一个重要而年轻的分支。２磨料磨具基本知识２．１磨料 磨料是制造磨具的主要原料,是磨具产生磨削、研磨、抛光作用的主体…     

磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响

按照逐级研磨思路,采用目数和磨粒相直径不同的磁性磨料(MAP)对304不锈钢进行磁力研磨光整加工(MAF),工艺条件为:磁极转速1 000 r/min,加工间隙2 mm,磁感应强度1.2 T,磨料填充量2 g。依次采用磨料目数与磨粒相粒径为50~80目/W40、80~120目/W40、120~200目/W7、200~300目/W7的磁性磨料研磨工件2、2、3和5 min(总研磨时间为12 min),工件表面粗糙度由初始的0.646μm降至0.021μm,材料去除量为42.3 mg。而采用200~300目、磨粒相粒径为W7的单一磁性磨料研磨工件时,要降至相同的表面粗糙度耗时30 min。因此,合理选用不同规格的磁性磨料对工件进行逐级研磨能大幅提升研磨效率,使工件表面质量在短时间内就得到明显改善。     

振动电镀技术及其发展前景

小型零件电镀所采用的传统滚镀方法存在一些固有的缺点,如溶液升温较快,允许电流密度较小,对零件产生较大的冲撞不适宜易碎零件的加工等。介绍了振动电镀工艺的特点和我国振动电镀的应用和发展历程,列举了不同类型振动电镀设备的结构特性和所适用的电镀工艺以及零件品种,并结合我国目前电镀装备实际,指出了振动电镀技术的发展前景。