自动化仪表安装要求及常见故障分析

文章通过对现场反应温度、物料流量、容器压力、控制阀门、液位料位等控制仪表,安装是否符合规范及蓝图要求,是否满足工艺操作与检测,来分析系统调试与生产过程中现场仪表故障原因。     

提高焦化厂现场计量检测可靠性初探

现场计量检测可靠，是焦化工艺顺利操作的基本保证，本文对造成焦化厂现场计量检测可靠性降低的原因进行了较为全面的分析，并提出了相应改进措施。     

提高焦化厂现场计量检测可靠性初探

现场计量检测可靠，是焦化工艺顺利操作的基本保证。本文对造成焦化厂现场计量检测可靠性降低的原因进行了较为全面的分析，并提出相应改进措施。     

基于PCI总线的数据采集卡在工业中的应用

针对目前工厂避孕套物理性能检测设备在数据采集与数据处理的灵活性与实时性的不足,介绍了一种基于PCI总线的数据采集卡的避孕套物理性能检测系统,并重点介绍了数据采集卡的数据采集处理电路及其抗干扰技术.本系统可有效地降低检验人员的参与成分,降低检验人员的工作压力和劳动强度,提高检验质量.     

煤气调节蝶阀卡涩应对策略

通过对现场在用煤气管网上用于煤气压力及用户用量调节的蝶阀卡涩、故障原因归纳分析,探寻应对策略,解决了蝶阀常见卡涩问题,降低了蝶阀故障率。     

江西某钨矿山职业病危害因素现状检测与对策分析

通过对江西某钨矿山职业病危害因素的现场调查、现场检测和实验室的检测,了解了该矿山目前职业病危害因素现状。根据工作场所有害因素职业接触限值的要求,为降低矿山职业病危害,保障广大职工的健康和安全提出了相应的对策和措施。     

单机架冷轧机组乳化液系统震动的处理

结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,大幅降低了相应的故障处理时间和轧制油耗。     

研华采集模块在承钢烧结仪表控制中的应用

承钢3#烧结机仪表采集及控制系统采用亚当模块完成对现场数据采集；用VB语言编程完成采集数据的通讯及实时、历史数据处理，并对烧结烟道温度、压力、水流量进行检测与控制。     

单机架冷轧机组乳化液系统震动问题解决实践

结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,相应的故障处理时间和轧制油耗都大幅降低。     

两相雾化除尘参数对热轧机组除尘效率的影响

为了提高热轧机组除尘效率,降低热轧现场粉尘污染,研究了两相雾化除尘技术的气压、液压对雾场参数的影响。首先,在理论分析的基础上进行雾场的数值模拟;其次,搭建试验平台进行喷雾试验,验证了所建模型的准确性。分析了不同气、液两相的压力组合对雾场参数的影响,着重分析了对雾滴粒径的影响。结果表明,随着气相压力和液相压力的增大,喷雾场中雾滴粒径减小。雾滴粒径主要受气相压力的影响,且随气相压力的增大变化率降低。在气压为0.6 MPa,液压为0.55 MPa时的雾场参数对氧化铁皮粉尘的去除效果较好。现场应用表明,在此参数组合下,机架出口牌坊上方距机架3 m处,粉尘平均浓度由369.1 mg/m3以上降至23.9 mg/m3以下,粉尘去除率达到了93.5%,表明降尘效果良好。     

轧制压力公式在中型轧机上适用性的探讨

过使用不同的平均单位压力计算公式,对轧制扭矩的计算值与现场实测扭矩值进行了比较,确定出了中型轧机的最佳轧制压力计算公式。     

提高毛化辊表面质量一次合格率的生产实践

通过现场查看和检测毛化辊一次合格率不达标的情况,分析缺陷产生的原因,采取相应的改进措施降低了缺陷的发生率。     

新型真空壳钢包研发

为降低钢包中钢水热损失,研发一种新型真空壳钢包——在传统冶金钢包外壳焊接一层带有真空室结构的钢板,以降低钢液热散失。运用真空绝热原理,对生产试验真空压力与钢水温降、钢包壁的热散失量以及真空室最佳真空度进行确定。结果表明:新型钢包保温效果比传统钢包好;钢包和包盖真空室内绝对压力为50Pa时,钢液温降为8K,而传统钢包和包盖组合的钢液温降为35K;考虑现场实际生产,钢包和包盖真空室压力在50~100Pa时,保温效果较好。     

自动控制系统在广钢双膛竖窑上的应用

广钢双膛竖窑自动控制系统的软、硬件结构、使该系统在应用中实现了设备起动和停止的联锁，设备所在的现场位置检测和温度、压力、重量、流量、频率等的检测以及工艺参数报警和查询，它具有性能稳定可靠，操作简单、维护方便等优点。     

钢管公司180机组设备精度检测与修复

介绍了无缝钢管MPM限动芯棒连轧管机组生产线设备运行情况,影响钢管质量的因素,设备运行中影响质量的问题。通过对现场长时间的设备运行状态的观察与检测,来分析设备运行时精度降低的因素;再利用停机时间进行基础测量,通过数据来确定其主要影响设备精度的因素。利用现场机加和激光熔覆技术进行现场精度恢复,保证修复部位的耐腐蚀性和耐磨性,从而提高钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提高保障。     

中薄板坯连铸机水口浸入深度对流场的影响

为改善唐钢1700线板卷表面夹渣情况,对中薄板坯连铸机用浸入式水口建立了水模模型试验,研究不同拉速、不同浸入深度情况下对钢水流场的影响。研究结果表明:随着浸入深度的增加,其涡流涡心位置和深度明显改变;同时液面波高降低和表面流速降低;板卷表面夹渣缺陷有所降低。现场通过插钉方法检测,其流场情况与水模试验结果相符。     

关于铝合金无缝管挤压力计算的探讨

文章结合生产现场的实测数据,重点分析了无缝管挤压力的计算方法,优化了管材挤压力计算公式。     

手持式X射线荧光光谱仪在现场测定铅锌矿中的应用

通过使用手持式X射线荧光光谱仪对铅锌矿含量进行分析,建立了矿山现场快速测定铅锌矿中铅、锌、铜、钼等元素的分析方法。根据待测元素的能量位置,选用35 kV为最优电压。比较了铝、钛、镍等滤片的测试效果,使用镍元素滤片配合4 mm大准直器能够有效降低钼元素的检出限。为了满足矿山现场实际测定的需要,实验采用无制样直接检测的方法。通过数学校准模型对不同样品表面状态进行校准,实现了现场块状、屑状、粉状等矿山实际样品的良好定量分析。采用实验方法检测标准样品和矿山实际样品中的铅、锌、铜、钼等元素含量,测定值与认定值或其他方法的测定结果相符。准确度偏差能够满足现场选矿的需求,重现性好,检测周期短,已经应用于国内某些大型铅锌矿采矿基地。     

锌层重量的在线检测与实验室检测精准性分析

通过现场的试验摸索，建立起手工分析方法、X荧光检测方法与在线设备的检测方法比对机制，通过现场试验数据对比，实验室的在线检测结果与在线检测结果一致性较好，为后期在线检测数据的准确性、精确性的验证提供了数据分析依据。     

双机架平整机轧制工艺参数的计算模型

 针对双机架平整机的特殊性,在大量现场试验与理论研究的基础上,建立了一套适合双机架平整机的摩擦系数及变形抗力与伸长率分配的数学模型,并将其应用于生产实践中,取得了良好的使用效果。为现场轧制压力预设定系统的开发奠定了理论基础。