高强轻质粉煤灰加气混凝土发气技术的研究

为了制备高强轻质(B07-A7.5)加气混凝土,重要条件是实现的低水料比下的引气技术,研究水料比低至0.25时加气混凝土拌合物的流变学参数、初始扩展度、稠化速率、与发气高度、发气速率的关系和对发气质量和性能的影响。发现随着水料比的降低,加气混凝土用基本浆体的屈服值降低,但是塑性黏度增大,触变值增大。当水料比较低至0.30以后,浆体出现剪切变稠现象;水料比越低,浆体稠化越快。试验表明,在水料比为0.25时,一定配合比下,加气混凝土初始扩展度宜控制在190 mm左右;可以在在30 min内完成发气并实现料浆发气与稠化匹配,制备出符合要求产品。     

陶瓷抛光渣对加气混凝土料浆发气与稠化的影响

研究了不同陶瓷抛光渣掺量对加气混凝土料浆发气与稠化过程的影响,并探讨了某磺酸盐类外加剂对大掺量陶瓷抛光渣料浆性能的改善作用。结果表明,陶瓷抛光渣取代粉煤灰的量在30%以内时,对料浆发气、稠化及水料比影响较小;外加剂可改善料浆的稠化过程,但对发气过程不利。     

加气混凝土料浆的流变性能及其与发气和稠化速率的关系

研究了粉煤灰和石灰对加气混凝土料浆流变性能、发气速率和稠化速率的影响,建立了加气混凝土料浆流变性能与发气速率和稠化速率之间的关系.结果表明:加气混凝土料浆为假塑性流体,可近似用宾汉姆流体来描述.随剪切速率的增大,料浆的剪切应力增大,黏度降低.随石灰掺量的增大,料浆的剪切应力和黏度均随之增大,而发气高度呈现先增大后减小的规律;随粉煤灰掺量的增加,料浆的剪切应力和黏度也随之增大,发气高度随之降低.黏度(Y)和稠化速率(X)关系式为:Y=-0.439-0.384X;黏度和发气速率(X1)的关系式为:Y=0.689-0.164X1.本试验条件下,当料浆的屈服值2 Pa＜f＜4 Pa和黏度0.2 Pa·S＜η＜0.3 Pa·S时,浆体的流动性能较好,也有利于铝粉的发气,生成的气泡均匀,能稳定地保存在料浆中.     

石灰消化性能及其对薰压加气混凝土性能的影响

研究石灰细度、有效CaO含量、初始温度、石膏种类和掺量对石灰消化性能的影响及石灰的消化性能对蒸压加气混凝土性能的影响.结果表明,石灰的细度、初始温度以及石膏种类对石灰消化性能有明显影响;石灰中有效CaO含量与其消化温度和消化时间没有明显的相关性;石灰的消化性能显著影响加气混凝土料浆浇注稳定性和成品性能.在加气混凝土生产中,应控制适当的石灰消化性能参数,以保证加气混凝土料浆发泡和稠化协调进行.     

加气混凝土料浆的流变性与发气稳定性的研究

近几年来,我国加气混凝土生产有了很大发展。加气混凝土生产工艺中较难控制的是保证浇注稳定性。即料浆的稠化应与发气相适应;料浆稠化跟不上发气则容易塌模,稠化太快则发气不舒畅。但稠化的物理概念是什么,用什么物理量表征稠     

稻草纤维增强加气混凝土制备工艺研究

研究了利用稻草纤维制备加气混凝土的工艺参数。结果表明:稻草纤维掺量低于3%时,对加气混凝土浆体起到增强增韧效果;随着稻草纤维掺量的增加,浆体的流动度降低,料浆的发气高度也逐渐降低,料浆初始流动度为155~160 mm,发气速度与稠化速度匹配,制备的加气混凝土强度较高,密度较小;预养护温度过低和过高都不利于发气,45℃为最佳预养护温度。     

浅论加气混凝土料浆初始温度

正料浆的初始温度(或称浇注温度)对料浆的稠化速度有着十分重要的影响,在使用水泥、石灰的各类加气混凝土中,料浆温度不仅对水泥的水化速度产生影响,更重要的是将影响石灰的消化进程。像大多数化学反应一样,温度越高,反应越快,无论是快速灰、中速灰、慢速灰,其受初始温度影响的规律性基本相同,即温度高,消化时间越短,消化温度越高,而且消化曲线的斜率越大。掌握料浆的初始温度,控制料浆的升温速度和料浆最终达到的最高温度,不仅影响到     

蒸压加气混凝土砌块生产线配料设计与计量

良好的气孔与结构形式是加气混凝土性能的重要保证,合适的钙硅比(C/S)、水料比及铝粉添加量可以保证料浆的正常发气膨胀过程,形成良好的气孔与结构形式。文章从钙硅比、水料比,水泥与石灰用量确定、石膏、铝粉用量等方面介绍了蒸压加气混凝土生产配料设计;并详细分析了各种物料的计量方法及添加方式。     

粉煤灰加气混凝土生产的浇注稳定性

在粉煤灰加气混凝土生产过程中,保证其浇注稳定性对提高产品内在质量和成品率十分重要。通过分析影响粉煤灰加气混凝土发气与稠化速度的多种因素,提出生产中需重视的工艺参数,以保证料浆稠化与铝粉发气相互匹配,控制其浇注稳定性。     

造纸厂白泥废料制备加气混凝土的试验研究

利用造纸厂白泥废料经过合理工艺处理后制备B05级加气混凝土,研究了水料比、料浆温度和石灰、搅拌时间、铝粉膏对发气的影响,分析了白泥废料制备的氧化钙胶凝材料用量、添加剂及蒸压制度对加气混凝土物理性能的影响,制备了合格的砌块,对其进行了XRD及SEM微观测试,结果表明,利用白泥废料处理后代替石灰用于制备蒸压加气混凝土可形成水化产物是托勃莫来石、水化石榴子石及碱度较低的半结晶CSH(B)的均匀密实的良好的加气混凝土结构。     

B05级轻质粉煤灰加气混凝土板材试验研究

通过试验研究了不同配合比下水泥-石灰-粉煤灰体系加气混凝土板材的发气稳定性、稠化速度、密度及强度等各项性能。结果表明,影响其基本性能的因素主要有原材料的钙硅比、发气剂的添加量、粉煤灰的基本性能、浇注温度及影响其强度和韧性的添加剂等。最终确定稳泡剂掺量为0.02%时的最佳配比为:m(水泥)∶m(石灰)∶m(粉煤灰)∶m(石膏)∶m(铝粉膏)∶m(废浆)=13.6∶14.0∶62.6∶2.9∶0.1∶5.6;最佳养护制度为:60℃静停2~4 h后,180℃蒸压养护8 h,此时制备的加气混凝土板材气孔结构最均匀,试块匀质性最好,密度为511 kg/m~3时的抗压强度可以达到4.7 MPa。     

柠檬酸 - 赤泥联用高效脱除电解锰渣氨氮的工艺及机理研究

电解锰渣具有高钙、高硅特点,可用于制备水泥、烧结砖、陶瓷等。加气混凝土容重轻,保温和隔音性能好,在消纳固废方面有较大优势。本文采用脱氨锰渣和赤泥代替部分硅源制备加气混凝土,研究脱氨锰渣与赤泥的性质、温度、质量比、铝粉掺量、水料比等对制品性能的影响。结果表明,温度升高,赤泥掺量增加,脱氨锰渣掺量减少,料浆发气速度加快,发气量大幅增加且发气时间递减。脱氨锰渣和赤泥协同制备加气混凝土的最佳工艺是水泥用量15%、生石灰用量20%、砂用量32%、脱氨锰渣20%、赤泥用量10%、石膏用量3%、铝粉掺量0.2%、水料比0.8。     

粉煤灰的质量对加气混凝土浇注稳定性的影响

众所周知,粉煤灰加气混凝土是采用浇注法成型的。在一定温度条件下,料浆中的铝粉在碱性介质中产生化学反应,放出氢气,使料浆发气膨胀。同时,料浆由粘塑体逐渐变为具有一定强度的塑性体,稠化凝结,保持并稳住气泡,形成多孔结     

蒸压粉煤灰微孔混凝土砌块探索试验

北京粉煤灰加气混凝土试验小组对蒸压粉煤灰微孔混凝土砌块进行了探索试验,这种新型建筑材料生产工艺简单,材料性能比较优越,应引起重视,继续加以研究。主要原材料的配合比为:粉煤灰70％,水泥15％,石灰15％,以及外加石膏3％(即占水泥和石灰总量的10％)。水料比控制在0.6左右。先将一定量的水加入搅拌机内,之后按顺序加入粉煤灰、水泥和石灰,搅拌3分钟,控制料浆温度在42℃左右。料浆采用浇注     

用测定松散容重来鉴别铝粉颗粒大小

影响铝粉发气速度和开始发气时间的因素有多方面,如料浆温度、稠度、碱度等,但主要是铝粉颗粒细度的不同,这对发气速度影响很大。铅粉颗粒越细,比表面积就越大,发气开始越早,发气速度越快,发气结束亦早。相反铝粉颗粒越粗,比表面积就越小,发气开始迟,发气速度就慢,发气结束也迟。     

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土,通过正交试验着重研究了蒸压加气混凝土各原料配比,并研究分析了铝粉膏用量、静停养护温度对料浆发气膨胀与稠化速度的影响。最终获得制品的强度达到A5.0级、干密度达到B07级。     

水泥多孔混凝土的研究

本文介绍了不同材料、配合比、技术路线对水泥多孔混凝土料浆发气膨胀与稠化性能及强度的影响。     

粉煤灰加气混凝土

粉煤灰加气混凝土是新型、轻质、保温、节能的墙体材料和屋面材料。主要原料为粉煤灰,用量70%左右,其它为石灰、水泥、石膏、发气剂等,原材料经过加工配料、搅拌浇注,发气稠化、切割、蒸压养护等工序制成。加气混凝土产品有:粉煤灰加气混凝土砌块和粉煤灰加气混凝土屋面板1粉煤灰加气混凝土砌块1.1主要性能容重500～600kg/m3出釜抗压强度平均值≥3.5MPa,最小值≥2.8MPa干燥收缩值温度50±1℃,相对湿度28%～32%条件下测定≤0.8mm/m抗冻性D15重量损失≤5%强度损失≤20%2粉煤灰加气混凝土屋面板粉煤灰加气混凝土屋面板是中国建材研究院、北京…     

全尾砂新型胶凝材料的胶结作用

以水淬高炉矿渣为主要材料,石灰加脱硫石膏为复合激发剂,添加少量外加剂,制备了全尾砂新型胶凝材料.探讨了不同掺量复合激发剂对全尾砂新型胶凝材料充填体抗压强度的影响;通过X射线衍射分析和扫描电镜分析研究了全尾砂新型胶凝材料水化产物的组成和微观形貌.结果表明：当全尾砂新型胶凝材料中石灰、脱硫石膏、外加剂、水淬高炉矿渣的掺量（质量分数）分别为40%,17.5%,0.5%,78.0%,胶砂比（质量比）为1∶8,充填料浆浓度（质量分数）为68%时,全尾砂新型胶凝材料充填体28d抗压强度可达到3.09MPa,是充填料浆浓度、胶砂比和外加剂掺量相同条件下42.5R水泥充填体28d抗压强度的7.2倍.在全尾砂胶结充填中全尾砂新型胶凝材料能完全取代水泥作为胶凝材料.全尾砂新型胶凝材料的主导水化产物为AFt晶体和无定形C S H凝胶.     

寒区浇注式沥青混凝土合理粉胶比研究

针对浇注式沥青混凝土在寒区的应用,依据流变学原理,选用SBS改性沥青与道路石油沥青,利用BBR试验,测定沥青胶浆在不同温度下的劲度模量与蠕变速率,确定胶浆低温性能评价温度;进一步研究了粉胶比与沥青对胶浆低温性能的影响规律。进而,提出了寒区浇注式沥青混凝土的合理粉胶比。