GSB-L1型立式高速泵常见故障分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell气化装置灰水处理单元(U1700)及公用工程单元(U3X00)设有4台小流量高扬程GSB-L1型立式高速泵,分别为2台高压循环水泵(P1702A/B)、2台高压工艺水泵(P3303A/B),4台立式高速泵自2016年6月投运以来,频繁出现振动大、主/辅油泵打压低、喷油嘴堵塞、机械密封泄漏、诱导轮冲蚀等问题,严重制约着Shell气化装置的长周期、安全、稳定运行。为此,结合GSB-L1型立式高速泵主要技术参数与构件以及实际运行/检修情况,对GSB-L1型立式高速泵的常见故障原因进行分析,找到了症结所在,采取一系列有针对性的优化改进及运行维护措施后,收到了较好的效果。     

多元料浆气化炉在线倒炉操作及其优势分析

安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉.在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量...     

MUPS在兖矿鲁南化肥厂成功应用

电动机不间断电源系统（MUPS）是基于VVVF（变频器）及DC—BANK（直流支撑系统）的组织架构。2006年1-9月,兖矿鲁南化肥厂由于电网“晃电”,共造成气化系统3台高压煤浆泵5次跳车。2006年10月该厂投资近70万元,用MUPS对气化系统3台高压煤浆泵进行了抗“晃电”改造。     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。     

气化装置碳洗塔给料泵汽蚀试验问题的探讨

渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

变换系统高压冷凝液泵机械密封及系统的选用

0前言中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司甲醇中心净化装置配置3台高压冷凝液泵(200×150R2DM44型,位号为146-P001A/B/C,2开1备)。自2009年8月装置一次开车成功后由于该泵机械密封泄漏曾引起多次非正常检修,因此,为保证全套装置稳定长周期运行,必须解决该泵机械密封运行周期过短的问题。     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

碳洗塔给料泵汽蚀试验结果的计算分析

碳洗塔给料泵(P7406A/B)是渭化集团三期400 kt/a甲醇项目气化界区关键动设备之一。针对泵汽蚀试验所得数据,依据设计院提供的装置配管图及化工管路方面的设计规范,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。     

多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结

陕西延长石油集团兴化化工有限公司2008年4月18日全面启动建设的大化工项目设计年产300 kt合成氨、300 kt甲醇、300 kt纯碱、324 kt氯化铵,其中气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术,设置3台气化炉(两开一备)。2011年10月1日C套气化炉一次性投料成功,是同规模项目中建设周期最短、开车最快的一个。该装置的气化工艺大致如下:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉;煤浆与空分装     

变频恒压供水控制系统的设计与调试

采用泵类专用变频器和FPC多泵控制器,组成变频恒压供水控制系统;该系统采用1台变频器拖动2台电动机的方式．由多泵控制器进行信号的处理,通过管网的压力变化来控制变频器的运行。通过系统调试,该装置控制方案可靠实用。     

冷凝液泵开启出口阀振动高故障分析与处理

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置合成气压缩机组汽轮机系统冷凝液外送配套2台单级单吸悬臂式离心泵(冷凝液泵A/B,一开一备),实际生产中,冷凝液泵A一直运行正常,而冷凝液泵B启动后打开出口阀即发生异常振动故障,采取各种检修处理措施均未能解决该问题,B泵只能用作紧急备用设备。后经技术人员的不懈努力,采用频谱分析仪采集B泵的振动频谱,通过对其振动频谱图及与A泵进行对比分析,最终确定B泵故障原因为叶轮直径过大以及叶片与蜗舌间隙过小,2022年利用系统大修机会调整B泵叶轮直径及叶片与蜗舌间隙后,成功解决了长期以来的技术难题,保障了合成氨装置的安全稳定运行。     

电机轴瓦温度升高原因及对策

中原大化集团公司合成氨装置共有锅炉给水泵3台(82P001A/B/C),开二备一.A、B泵由电机驱动,C泵由汽轮机82MT01驱动.3台泵均为环段轴向叠加卧式多级泵,单机15级叶轮,两端为滚柱轴承支撑.在末级叶轮后设有平衡盘以调节轴向力.炉水泵的联轴节为日本EAGLE生产,型号为BENDZX;电机为日本HITACHILTD.生产,型号为TFA;工作电压6000V,工作电流97.4A.电机两端轴承为水平剖分球背轴瓦,在靠近电机一端镶有巴氏合金止推面,当电机处于窜量(约7.0mm)中间时,轴瓦距内、外侧轴肩距离应各为3.5mm,轴瓦润滑方式为恒油位.轴封采用填料函密封型式.主要性能参数见表1.     

变频器在大化肥装置气化炉渣油泵上的应用

简要分析了大化肥装置气化炉渣油进料泵原系统存在的问题,介绍西门子变频器在渣油进料泵变频节能改造中的应用情况。对比发现,变频节能改造效果显著,机泵故障率大幅降低,提高了化肥装置生产过程的安全性和可靠性,是石油化工、氮肥等高能耗行业挖潜改造、节能降耗的有效途径之一。     

贫液泵转子失效分析及解决措施

1　概述四川天化股份有限公司合成氨装置的贫液泵P 6A/B共两台 ,A泵由电机和水力涡轮机联合驱动 ,当水力涡轮机停车时 ,由电机单独驱动 ;B泵由电机单独驱动 ,由新比隆公司制造。P 6A/B泵为两级叶轮结构 ,垂直剖分 ,端盖以止口与泵体定位并由螺栓固定在上面 ,轴承座以定位销与端盖定位并由螺栓固定在上面。泵的一级叶轮为双吸闭式 ,二级叶轮为单吸闭式。设计参数如表 1。表 1　P 6A/B泵部分设计参数型号 8× 2 7DSTHF 转速 /r·min- 1 14 80流量 /m3·h- 1 10 3 5 .5功率 /kW 1770入口压力 /MPa 0 .17出口压力 /MPa 3 .99介质 K2 C…     

煤气化装置工艺水管网及污水系统改造

在每组2台一开一备的高速离心泵的基础上,通过对P-3302A/B出口管线P3303A/B与P3305A/B出口线并联改造,在关键时刻P3302为P3303、P3305备用泵紧急启用,可以大大提高高速离心泵故障后气化装置的安全运行的可能性;同时,通过锅炉水及P3302A/B对煤气化湿洗系统补水管线的改造,既降低了管网压力、补水量波动的几率,又节省了一组控制阀门,同时,将停车后气化炉降温时间由4d降为36h,大大缩短了计划停车检修的时间。通过对现有高压冲洗水系统进行改造,有效的保障了由此造成停车的安全性,提高了整套装置的稳定性。     

气化灰水系统阻垢分散剂适用性研究

简介多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的工况及特点,并对水煤浆气化装置灰水系统垢样成分及成垢机理进行分析,在此基础上,对目前正在使用的阻垢分散剂Y与另外3种阻垢分散剂(A、B、C)进行比较,着重考察4种阻垢分散剂的基本性质、耐高碱度高硬度性能、分散性能,综合考虑药剂性能、环境友好度、使用成本等因素后认为,阻垢分散剂A不失为一种较好的选择。     

多元料浆气化炉上升管与下降管间隙堵塞的探讨

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备。针对2020年12月2日发生的C炉上升管与下降管间隙堵塞,对上升管与下降管间隙堵塞期间的异常现象进行描述,从原料煤煤质、气化灰水水质、氧煤比控制、下降管运行状况、气化炉激冷室液位等方面进行原因分析与排查,并提出气化炉上升管与下降管间隙堵塞的预防措施——改善灰水水质、控制适宜的氧煤比、控制适宜的激冷室液位、改造上升管与下降管间隙尺寸,以利多元料浆气化炉的长周期稳定运行。     

硫磺制酸装置循环水泵节能改造总结

正1概况川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置共有3台循环水泵(MP901A/B/C),主要用于系统7个冷却换热设备。根据设计要求,系统循环水需求量为3000m3/h,因单台循环水泵不能满足流量要求,因此日常采用2台并联、1台备用的运行方式,但因2台并联运行超出了所需流量,故采取关闭部分出口阀的方式对循环水进行流量控制,造成机泵的部分功率浪费。1.1循环水系统工艺流程     

新能凤凰气化装置运行中的问题及处理

1 装置简介 我公司一期和二期工程气化装置均采用由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院共同研发的具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺.一期气化装置设置2台气化炉（A炉、B炉）,单炉日处理煤1500t,气化炉设计运行压力6.5 MPa,采用一开一备的运行方式,可提供年产甲醇360 kt的合成气.