聚合物成型加工过程中的形态控制技术

介绍聚合物成型加工过程中的形态控制技术,并对动态保压注射成型、中低频振动注射成型和复合应力场中挤出成型等形态控制技术进行了详细介绍,这几种形态控制技术都能够有效地改变聚合物形态,提高其力学性能。     

注射成型物结构与性能的层析图像法研究

基于聚合物成型机理的三维层析数字图像化原理，对注射成型聚合物进行了X射线层析图像实验，在实验的基础上，详细分析了注射成型中聚合物层析结构形态特点，并从实验和理论两方面获得注射成型聚合物层析结构与其物理特性－－密度及其分布和取向之间的关系。     

振动注塑对全同聚丙烯结晶形态的影响

近年来，聚合物熔体振动技术作为一种有效的形态控制技术得到了比较广泛的研究。在IPP注射成型中引入振动场，通过WAXD测试发现振动带来的剪切能诱导β晶的生成，但存在一个最佳值，当超过这个值后，高的振动压力会破坏亚稳态的β晶，同时高压振动注射有利于形成γ晶。对试样进行SEM和PLM观测，显示球晶在流动方向上发生了取向变形，尺寸有所减小     

聚合物塑化注射成型过程的研究

全面分析了聚合物塑化注射成型的工作周期与机理，阐述了聚合物塑化注射成型过程的控制策略，并揭示了聚合物注塑成型技术及其装备的发展现状与前景。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型进行了简要总结，研究表明，振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题，同时能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能，达到自增强。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

熔体振动技术对注射成型加工的影响

综述了振动对注射成型过程中聚合物熔体流变行为、注射成型工艺及注射制品性能的影响。     

液晶聚合物的注射成型技术

叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用；介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素；重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺，包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。     

聚合物注射成型的过程控制

分析聚合物注射成型过程中温度控制、压力控制、速度控制的技术现状,揭示了注射成型过程控制系统的发展前景。     

微注射成型中聚合物熔融塑化技术

阐述了聚合物熔融塑化技术在微注射成型中的重要性,比较、分析了当前出现的柱塞式塑化、螺杆式塑化、电磁动态塑化及超声塑化等4种聚合物的熔融塑化方式,展望了未来微注射成型中聚合物熔融塑化技术的发展趋势。     

几种动态注射成型方式的比较

在分析传统静态保压注射过程中聚合物取向特点的基础上，介绍了“推－拉”注塑、双塞移动保压和螺杆直射动态保压等几咱动态注射成型方式，并对各种动态注射成型方式的特点及适用性进行了探讨。     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

聚丙烯／热致液晶聚合物／玻璃纤维混杂复合材料的制备及性能研究

提出了一种制备原位混杂复合材料的新途径。将聚丙烯(PP)、热致液晶聚合物(TLCP)与玻璃纤维(GF)在高于TLCP熔点的温度下熔融共混挤出，经适当拉伸，然后造粒，得到TLCP成纤良好的PP／TLCP／GF复合材料粒料。将其在不同温度下注射成型，考察了成型温度对所得混杂复合材料中TLCP组分的形态及材料力学性能的影响。结果表明，注射成型温度对最终复合材料中TLCP形态及材料的力学性能有明显的影响。当注射温度为200℃和220℃，即低于TLCP的熔融温度较多时，所得混杂复合材料中TLCP组分保持了较好的微纤结构，复合材料具有良好的力学性能。注射成型温度为240℃时，复合材料中TLCP相开始出现熔融回缩；而当加工温度高于260℃后，TLCP分散相主要成球形。随注射成型温度升高，混杂复合材料的力学性能逐渐下降。在基体中加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为增容剂，可以同时改善PP与TLCP、PP与GF之间的界面黏结，从而有利于混杂复合材料力学性能的提高。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型研究进行了简要总结。振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,还能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强,具有重要的理论意义和实用价值。     

透析液输送泵用聚合物微齿轮模具设计

齿顶圆直径为Ф596μm的聚合物微齿轮是血液透析回路中透析液输送泵的一个主要传动零件，从微注射成型模具设计特点出发，重点设计了脱模机构和抽真空排气系统，完成了微齿轮注射成型模具的设计，可为同类产品的模具结构设计提供参考。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物(LCP)的工艺特性，指出注射模设计的要点和注塑机选用的要求，阐述成型中料筒温度、模具温度、注塑压力、注射速率和时间等工艺参数确定的原则。并详细介绍几种典型LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

剪切控制取向注射成型概述

对比了剪切控制取向注射成型（ＳＣＯＲＩＭ）与普通注射成型（ＣＩＭ）的基本原理，剪切控制技术（ＳＣＯＴ），可消除制品熔接缝，改善外观质量，还可消除内在应力和空隙等缺陷，提高制品内在质量。     

HDPE/LDPE共混体系在低频振动场中注塑制品结构与性能的研究

近年来,在聚合物成型过程中,熔体振动技术引起了高聚物研究者的广泛重视.采用自行研制的低频振动注射装置,在聚合物常规注射成型过程中叠加振动场,控制聚合物的凝聚态结构,从而提高制品力学性能.实验的研究对象为HDPE/LDPE共混体系.研究表明:振动注塑有利于试样增强增韧,与常规注塑试样相比,振动注塑试样拉伸强度最大增幅为53.7%,冲击强度最大增幅为55.4%.采用SEM、WAXD、DSC等方法对试样微观形态结构进行表征,发现试样中大分子链高度取向,并有串晶生成.此外,振动注塑还有利于HDPE和LDPE发生共结晶.     

注射成型工艺自适应优化技术研究进展

综述了注射成型工艺自适应优化技术的研究现状，从聚合物熔体物性参数（黏度、比容）和熔体质量参数变化的分析与定量表征，以及注射成型工艺自适应优化三方面详细介绍了国内外学者在注射成型工艺自适应优化技术方向的研究进展，最后对现存的问题进行了归纳总结，并对未来的研究方向进行了展望。     

注射成型工艺控制技术的研究进展

综述了注射成型过程工艺控制技术的研究进展。介绍了工艺控制技术对工艺参数优化选择的影响。回顾了工艺控制技术发展过程中各个阶段的重要研究成果。重点阐述了压力控制与温度控制技术的发展，以提高最终制件的质量。