大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点；并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数.     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

结晶器铜管弧形半径的公差研究

本文对全国连铸机的弧形半径进行了现状分析,对１５种弧形半径公差的确定作了研究与计算,从而得出了弧形半径相近铸机生产相同规格铸坯时,其结晶器铜管可以实现统一互换的结论。经成都无缝钢管厂生产实践,证明效果良好。     

国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在湖北新冶钢热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m 4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于今年5月热试成功。该连铸机设计的铸坯公称断面为410 mm×530 mm,考虑到轻压下的影响,实际断面为     

合金钢连铸大方坯表面质量探讨

合金钢大方坯连铸有其特殊性,铸坯表面质量是影响大规格棒材表面质量的关键。本文介绍了兴澄特钢合金钢大方坯连铸机的特点,分析影响大方坯表面质量的主要原因,讨论提高和改善合金钢大断面铸坯表面质量的主要措施和取得的效果。     

连铸机弧形支架的负荷和辊缝测量装置

连续铸钢机由几个主要部件组成(图1)。板坯和大方坯连铸机中,在坯壳硬度达到足以保持自身形状之前,需要具有长的夹持段;故必须严格控制铸坯的横断面,以保证其质量。由于生产大型断面铸坯需要长的夹持段,所以夹持段呈弧形,以保证连铸机有最小的垂直高度。     

不同热装方式下铸坯温度分布研究

采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算,建立铸坯加热温度场模型,计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象,分析铸坯断面全流程温度分布,得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度的变化曲线。模拟分析不同热装方式装炉的铸坯在加热炉内的加热升温情况,提取铸坯表面和中心位置的加热曲线。模拟加热炉内加热过程,为降低铸坯断面温差、加热炉能耗以及提高生产效率提供依据。     

采用奥钢联DYNAGAP轻压下技术的六流大方坯连铸机

1前言 2001年9月奥钢联得到了为攀枝花钢铁公司6流大方坯连铸机供货的合同.该连铸机设计年生产能力为120万t,将生产280mm×325mm和280mm×380mm两种规格的大方坯,为现有的轧机供应坯料,如图1所示.铸机的特点是配备有DynaGap轻压下技术包.     

小方坯连铸机高速结晶器的研究与设计

本文建立了铸坯凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度,计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合;计算结果为连铸机生产、连铸机设计提供依据.并设计了高速结晶器,平均拉速达3.5m/min.