钢渣粉磨方式对粉磨效果影响的研究

钢渣由于活性较低、易磨性差、安定性不良问题,导致其在建材领域使用受限。物理激发处理可起到提升钢渣活性,降低安全隐患的作用。通过对粉磨设备、粉磨时长、助磨剂添加等不同影响因素对粉磨效果的影响进行研究。结果表明：使用卧式水泥球磨机进行钢渣粉粗磨,最佳粗磨时长为1h;使用立式行星球磨机进行钢渣粉精磨,最佳粉磨时长为粗磨1h后精磨1h。添加助磨剂对钢渣粉磨进行辅助可达到较好的助磨效果,钢渣细度可较大程度降低;添加助磨剂后,通过提高粉磨时长在一定时间范围内,可起到进一步降低钢渣粒径的作用。     

钢渣助磨剂的助磨效果研究

以南京梅山钢铁厂钢渣为研究对象,对一种新型钢渣助磨剂的助磨效果进行了研究.结果表明:钢渣的主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3和MgO等,其中CaO含量高达36.8%.钢渣中只存在无定形类玻璃态物质,无矿物晶体相.助磨剂对粉磨的促进效果主要体现在粉磨前期(30 min以内).粉磨20 min时,加助磨剂的钢渣粉磨...     

立磨粉磨钢渣用助磨剂的研究与应用

针对钢渣易磨性差、活性低的问题,在分别研究不同化学物质对钢渣粉活性、休止角影响的基础上,利用正交设计方法对影响因素TIPA、JS、糖蜜、SL设计试验。通过钢渣粉活性、休止角测定分析助磨剂组份对钢渣粉活性和料层稳定性的影响,综合成本及性能因素得到立磨粉磨钢渣用助磨剂。研究了该助磨剂对大磨粉磨钢渣性能的影响,结果表明:研制的立磨钢渣用助磨剂可明显提高钢渣粉活性和磨机产量。     

转炉钢渣粉磨性能的实验研究

对转炉钢渣粉磨性能进行了实验研究。结果表明，钢渣的易磨性比熟料差，但优于矿渣。在钢渣所合矿物中，硅酸盐矿物易磨，含铁矿物难磨。通过粉后方式，可以将钢渣中具有胶凝活性的矿物选择性分离出来。     

助磨剂对钢渣细度和活性的影响

探讨了化学激发和物理激发对钢渣活性的影响,阐述了钢渣活性化学激发机理和物理激发机理,对掺加了4种助磨剂后粉磨钢渣的活性进行了研究,并通过X射线衍射、扫描电子显微镜、压汞法等现代物相检测手段揭示微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:通过2种激发手段的综合效应,能够利用钢渣制备出高活性的辅助性胶凝材料;钢渣最适宜的粉磨时间为60min;助磨剂A(三乙醇胺、乙二醇与去离子水的复配,其复配质量比为7:3:10)的激发效果最好,钢渣作为一种高活性的辅助性胶凝材料,在水泥中的掺量可以达到30%;添加钢渣后,水泥的28d强度得到提高。     

不同掺量助磨剂对钢渣产品性能及工艺参数的影响

研究不同掺量助磨剂对钢渣产品性能及工艺参数的影响。结果表明:不同掺量助磨剂均可有效改善钢渣的性能,表现在钢渣粉活性指数有所提高,生产稳定可控;但随着掺量增加对粉磨系统影响较大。     

不同品种表面活性剂对钢渣粉磨性能的影响

通过掺加多种表面活性剂与钢渣共同粉磨,可以提高钢渣的胶凝性能。实验研究比较了三乙醇胺(SA)、硫酸钠(SN)、甲酸(J)、木钙(M)等不同品种表面活性剂对钢渣粉磨性能以及应用性能的影响。     

两种助磨剂对水泥粉磨效率及性能的影响

采用2种助磨剂分别对粉煤灰和钢渣水泥进行了粉磨试验.结果表明,助磨剂可以明显提高水泥的流动性和分散度,改善水泥的粉磨效率.助磨剂对于钢渣水泥的助磨效果要远好于粉煤灰水泥的助磨效果.     

钢渣粉在生产中的质量控制与管理

通过对原料及粉磨过程中的质量控制和管理,及时调控影响钢渣粉质量的重要质量控制点,提高出磨钢渣粉的合格率。以宝钢双循环粉磨系统为例,介绍了钢渣粉的质量控制点及对其的质量管理和控制,从而使出磨钢渣粉达到一级钢渣粉指标。     

机械活化对热闷法钢渣胶凝活性的影响

本文通过机械粉磨对热闷法钢渣的胶凝活性进行研究,采用激光粒度仪、X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(FE-SEM)对经机械活化后的热闷法钢渣进行表征分析.研究发现机械粉磨能激发热闷法钢渣的潜在活性.在超细粉磨的过程中,不仅钢渣粒度逐渐减小,而且部分物相的结晶程度也有所降低.利用活性因子法评价了经活化后热闷法钢渣的胶凝性能,结果表明:随着粉磨时间的延长和钢渣粒度的减小,热闷法钢渣的胶凝活性显著提高.     

浅析磨边机磨边质量误差

结合生产实际情况,详细分析了磨边机各工步出现误差的原因及磨边机设计上的工作缺陷,并就磨边机的工作误差和缺陷提出了自己的改进方法。     

不同磨削液对磨削性能的影响

介绍了使用三种磨削液磨削４６＃钢,４０ＣrMn,TH20-40工件的试验情况,试验结果表明,化学合成类的高效磨削液具有较好的磨削性好。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

矿渣复合水泥助磨剂助磨性能研究

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明W1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材,在不同掺量下磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对粉磨普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥的效率,通过对比分析,为助磨剂的选用提供参考依据。     

水泥工业的粉磨设备

粉磨原料、煤和水泥熟料的设备电耗大约占水泥厂总耗电量的60％-75％,达到95-110kWh/t。水泥工业百年来粉磨技术一直被效率较差的球磨所支配。30年代立磨粉磨原料和熟料技术是首次采用的效率高于球磨的粉磨工艺。最早立磨一般只用于粉磨原料和煤,而在80年代又推出了高压粉磨技术(辊压机)。最初辊压机与球磨     

研磨设备的研磨效率与不同研磨方式对涂膜性能的影响

讨论了影响和提高研磨效率的因素，主要探讨了砂磨机和球磨机的研磨效率和不同研磨方式对涂膜性能的影响；着重研究了篮式砂磨机和球磨机这两种研磨方式在涂料耐磨性方面的差别，以及篮式砂磨机砂子填充量对研磨效率的影响。     

水泥助磨剂分子结构对其助磨性能的影响

水泥助磨剂的分子结构/官能团对其助磨性能具有决定性的影响,为此选择了熟料–石膏二元体系作为研究对象,从吸附分散角度,研究了极性官能团的数量和种类以及非极性官能团的大小对水泥助磨剂助磨性能的影响。结果表明：一元极性有机物、二元酸和非极性分子基本没有助磨作用;二元以上极性有机物有较好的助磨作用,并且随着极性官能团数量的增加和非极性官能团的结构增大,助磨性能变好。提出了吸附分散模型,解释了水泥助磨剂分子结构对其助磨性能影响的原因。     

超大型超细卧式砂磨机的突破创新及其在矿山之应用

纳米科技是本世纪科技发展的重要技术领域,势必创造另一波技术创新及产业革命。卧式砂磨机是一种高效率的超细湿法研磨设备。本文介绍了新型卧式砂磨机设备结构、工艺及其在工业矿物中的应用情况。不论其应用领域为何,所需要用的材料均为次微米或纳米级尺度之材料。如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产﹑经及学术界共同之研究课题。本文将针对纳米粉体研磨及纳米材料分散到其最终产品技术加以详加探讨,系统介绍卧式砂磨机在金属矿山的应用情况和最新研究进展,及对金属矿山资源综合利用和节能降耗的贡献,并对此进行了综合评述和发展展望。