砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用

分散研磨是涂料和油墨生产过程的重要环节。相较于球磨机、辊磨机等设备,砂磨机属于湿法超微粉碎研磨设备,具有生产效率高、研磨质量好、成本较少等特点。砂磨机在油墨分散研磨中效果影响参数的研究及应用成为热点。文章研究砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用。主要测试同一类型砂磨机不同搅轴转速、不同研磨介质(比重、直径等)、不同冷却水温度、不同研磨方式(道次研磨和循环研磨)等对研磨效果的影响,以及不同类型砂磨机的研磨效果。实验发现:使用M5型纳米砂磨机以道次研磨的方式,研磨转子线速度为18m/s,时间设置为5h,研磨介质为碳化钨,冷却水温为10℃时,是溶剂和水基油墨分散研磨的最佳条件。     

提高砂磨机研磨效率的探讨

砂磨机占我国涂料研磨设备的40％以上。探讨了砂磨机类型、物料粘度及研磨介质同研磨效率的关系。卧式砂磨机的研磨效率比立式砂磨机高二倍左右,其填充量为70～90％,而立式砂磨机是45～50％。对于开启式砂磨机,物料标准粘度为～2D00厘泊,而密闭式是5000厘泊。提出了研磨介质的比重、硬度、抗压强度和化学稳定性的要求。     

研磨介质对粉碎效果的影响因素

就涂料行业微粉碎用砂磨机配套的研磨介质对粉碎效果的影响因素进行探讨，为操作者提供参考。     

研磨介质对粉粹效果的影响因素

就涂料行业微粉碎用砂磨机配套的研磨介质对粉碎效果的影响因素进行探讨，为操作者提供参考。     

研磨设备的研磨效率与不同研磨方式对涂膜性能的影响

讨论了影响和提高研磨效率的因素，主要探讨了砂磨机和球磨机的研磨效率和不同研磨方式对涂膜性能的影响；着重研究了篮式砂磨机和球磨机这两种研磨方式在涂料耐磨性方面的差别，以及篮式砂磨机砂子填充量对研磨效率的影响。     

水性分散体系超微粉碎研磨工艺探讨

以炭黑为分散相制备水性分散体系,通过研究不同类型砂磨机、研磨方式和研磨量对研磨效果及研磨效率的影响,提出了一种适合规模化、大批量超微粉碎研磨的多级组合研磨工艺。关键词：水性分散体系;超微粉碎;炭黑;砂磨机;研磨工艺     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

高性能砂磨机在颜料超细研磨中的应用

通过分析盘式砂磨机和棒销式砂磨机的工作原理,讨论了砂磨机在研磨颜料时,研磨介质密度和粒径、冷却水温度、物料的固含量及黏度对研磨工艺的影响.     

砂磨机研磨介质的应用试验研究

对使用直径１．８ｍｍ中性玻璃珠和直径４ｍｍ普通玻璃珠的砂磨机进行了对比试验和分析,给出了研磨效率曲线图和研磨介质的磨损情况。研究结果表明,采用直径１．８ｍｍ的中性玻璃珠体作为研磨介质,砂磨机的研磨效率高,磨耗小。     

砂磨机研磨介质装填量的计量与计算

讨论了圆球研磨介质装填的致密度与研磨介质装填量的关系。以国产砂磨机为例，计量与计算研磨介质的装填量。实验结果表明，质量计量法具有计量准确和装填量足的优点，有助于提高砂磨机的效率。     

研磨设备和工艺参数对氧化锆粉体粒度的影响

为了研究不同研磨设备及研磨工艺参数对粉体团聚体的解聚效果,以d50=1.355μm的氧化锆粉体为研究对象,研究了研磨设备和工艺参数对氧化锆料浆粒度的影响。首先,分别采用立式球磨机、立式珠磨机和卧式砂磨机为研磨设备,以φ2 mm的氧化锆球作为研磨介质,以m介质∶m物料=5∶1的介质物料比研磨15 h后,检测研磨后氧化锆料浆的粒度。结果表明,卧式砂磨机的研磨效果最优,研磨后氧化锆料浆的d50=0.303μm。然后,采用卧式砂磨机为研磨设备,以φ2 mm的氧化锆球作为研磨介质,选择介质物料比(m介质∶m物料)、料浆固含量(w)、线速度和研磨时间作为试验因素,进行四因素三水平(m介质∶m物料分别为4∶1、5∶1和6∶1,料浆固含量(w)分别为35%、45%和55%,线速度分别为5、10和15 m·s-1,研磨时间分别为20、25和30 h)正交试验,检测研磨后氧化锆料浆的粒度。结果表明:采用卧式砂磨机为研磨设备,当介质物料比(m介质∶m物料)为4∶1,料浆固含量(w)为45%,线速度为10 m·s-1,研磨时间为25 h时,研磨效果最佳,研磨后氧化锆料浆的d50约为0.3μm。     

碳黑的研磨

在水溶性有机颜料的分散体系中，得到好的颗粒尺寸和窄的粒径分布很不容易。因此，要达到预想的粒径指标、稳定的分散体系，就必须充分利用砂磨机和化学物质。介绍了砂磨机钢球大小和分散剂对于难研磨碳黑粒径的影响。     

砂磨机在油漆生产中的研磨效率探讨

1 前言 砂磨机是本世纪五十年代末出现,六十年代初引入我国的一种新型的高效分散设备。它的出现,使色漆生产的连续化成为可能。由于它具有劳动强度小,生产效率高,维护方便等优点,已成为涂料行业生产中研磨分散的主要设备。 在能源单耗方面,在消耗相同功率的情     

德国研磨分散技术

<正>OMEGA~经济型分散机特点●有效分散粒子和色素的团聚●小粒径以及狭窄的粒径分布●显著降低了分散期间温度的上升●可再生的产品质量●清洗方便和产品更换快速●温和分散●适应高、低粘度的产品●高产量、低能耗以及低维护成本●结构紧凑(更好地节省空间)高速砂磨机ZETA~LMZ特点●高能密度(2 kW/dm~2)销棒式砂磨机,具有较小的长度/直径比例●设计适用于大流量生产(连续式或循环式)●产品粒径分布窄●砂磨机分离系统效率高●可使用小的研磨珠子小粒径为90μm●研磨简体的材料可根据耐磨性,耐腐蚀性的要求加以更换     

色漆生产中颜料研磨分散的探讨

在色漆生产过程中,颜料的研磨分散是一个非常重要的环节。分散程度越高,漆膜光亮越好,油漆稳定性也越好。过去我厂采用三滚机进行研磨分散,虽然产量较低,但细度是好的。随着生产的发展,研磨分散转向以分散效率较高的砂磨机为主。     

合纤用砂磨机最新发展

介绍了合纤用砂磨机的发展阶段,影响砂磨效果的主要因素,包括研磨介质种类、尺寸、装填率及研磨介质分离系统等。对现有合纤用砂磨机存在的问题如砂磨机部件材质选错,介质分离系统结构不合理等进行了分析。着重介绍了HDM卧盘式砂磨机的特点及它在合纤钛白研磨中的应用。     

悬浮剂粒径分布及研磨工艺研究

悬浮剂制备中普遍使用砂磨机作为研磨设备。通过改变研磨介质的直径、珠料比以及砂磨时间等工艺参数,使用激光粒度仪测量了不同工艺参数下制备的百菌清及甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮剂的粒径分布,研究了不同工艺参数对悬浮剂粒径分布的影响。试验结果表明,砂磨机中使用锆珠作为砂磨介质时,选用粒径较小的锆珠、适当的珠料比和足够的砂磨时间均可以得到粒径分布较窄的悬浮剂产品。     

第三章 色漆生产设备(二)

色漆是产量最大的涂料品种。阐述了色漆生产所用的分散研磨设备,如砂磨机、球磨机、电磁分散磨和三辊磨的结构、工作原理及改进。介绍了国外分散研磨设备的最新发展,如超声波均化器和双锥水冷砂磨等。     

江阴精细化工机械有限公司

<正>主要产品FL系列高速分散机适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌,溶解和分散。特点:搅拌、分散时空气吸留极少,混合与调匀效果俱佳,用中或高速搅拌,分散可使物料迅速溶解,颗粒变小。Microtron麦科充砂磨机控制面板麦科充专引以为豪的最新HMI(人机界面)技术,通过该技术可以对所有的设备操作和运行参数进行实时监控。可对维护进度表实现一键操作。而麦科充强大的网络能力意味着能在世界的任何一个角落对设备操作进行监控。研磨过程麦科充专利的对冲式双螺旋介质传送技术可在亚微米分散过程中获得极窄的粒径分布。麦科充提出了一种创新的分散研磨新理念;把最大化的能量传递到低填充率和集中分布的研磨介质中去。这种独特的系统所能传递的剪切力、摩擦力和珠子间的碰撞力远远胜过传统的砂磨机。     

重视漆浆配方设计 提高砂磨研磨效率

砂磨是五十年代后期发展的新型涂料分散设备,我国在六十年代引进采用。砂磨体积小,连续高速分散,效率高,结构简单,操作方便,因此迅速获得推广应用,并且在相当程度上取代了三辊磨和球磨在涂料生产中的地位。目前砂磨已广泛用于油性漆、醇酸漆、环氧漆、水性漆、硝基色浆等品种的研磨分散,已成为涂料工业的重要研磨分散设备之一。因此,如何进一步提高砂磨的研磨效率,增加台时产量,充分发挥设备潜力,是具有重大的经济意义的。根据砂磨的研磨分散机理,影响和决定砂磨分散效果的因素主要有:(1)研磨的漆浆中颜料浓度;(2)研磨漆浆的粘度;