离心复合轧辊的碳化物带状偏析与早期剥落失效分析

对早期剥落失效的民进行了检验分析，阐述了裂纹的萌生、扩展的机制，指出了碳化物的带状偏析是影响轧辊早期剥落失效的主要原因。提出了避免碳化物带状偏析的有效措施。     

压球机压环表面裂纹和剥落原因分析

通过一系列物理检验、应力分析等方法,详细阐明了辽镁公司引进压球机的压环表面产生裂纹和剥落现象的原因。主要为压环制造和热装过程保存较大的内应力,在特定残余内应力情况下设计不合理等因素造成,并提出了改进意见和措施。     

铝箔轧辊剥落原因及对策

影响铝箔轧辊寿命因素有两个：一是磨削时的磨损，二是在轧制过程中表层剥落。分析剥落的原因，采取相应的措施就能提高轧辊的寿命。     

优质离心复合高镍铬钼冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂经过两年多研制的φ658×1700mm离心复会高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,经过在鞍山钢铁公司1700mm连轧精轧机组上试用,每支     

辊面裂纹引起的冷轧辊大面积剥落失效分析

针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故,为了研究其失效原因,从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明,该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致,裂纹源是轧钢过程中异常压痕产生的辊面裂纹。最后,针对如何预防辊面剥落恶性事故的问题,从轧辊使用、维护和设计制造三个角度提出了相应的建议,确保了近期未再发生类似的事件。     

热轧轧辊失效分析及预防措施

介绍了轧辊的断裂、剥落、辊面损伤等几种失效方式,并重点分析了轧辊失效的原因,同时提出了改进的预防措施,通过举例证明,安全、合理、科学地使用及管理轧辊,可以在很大程度上降低轧辊失效,同时在实际生产中,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供了依据。     

贝氏体离心复合轧辊铸造工艺

贝氏体离心复合轧辊由于辊身工作层和芯部采用不同的铸造工艺,具有较高的性价比,是目前广泛应用的冶金轧辊之一.要获得高质量的贝氏体离心复合轧辊,铸造工艺尤为重要.     

改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制

从原材料使用、化学成分选择、材质金相组织中石墨和碳化物形态的选择、热处理工艺的试验以及铸造工艺等方面，进行改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制。结果表明，其耐磨性和抗事故性兼优、综合性能良好；轧机使用毫米轧制量比普通型高镍铬离心铸铁轧辊的提高10％～20％。     

六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善

以六辊可逆冷轧机组为研究对象，介绍常见的轧辊缺陷，主要是轧辊的表面剥落缺陷。从轧辊的使用、磨削、检测等方面，提出了相应的预防措施和消除方法。     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

一支铸造半钢轧辊裂纹致废原因分析

通过对一支φ１２００×１７００铸造半钢轧辊表面裂纹原因的分析得出教训，在轧辊生产中的各个环节的任何小的疏漏都可能造成产品的报废。     

高速连铸结晶器内卷渣机理及其控制研究

利用物理模型研究了高拉速条件下结晶器内的卷渣机理,考察了保护渣粘度、操作参数对结晶器内弯月面波动和卷渣行为的影响。研究结果表明：在高拉速条件下,表面回流卷混是引起卷渣的主要方式,表面速度可以作为判断卷渣发生的特征参数。此外,本研究还给出卷渣发生时的临界表面速度,提出了避免卷渣的改进措施     

型钢生产断辊分析及控制措施

针对型钢生产中产生断辊的原因进行了分析,采取了相应的控制措施,并取得了良好的效果。     

梅钢连铸板坯边裂的成因与对策

通过对梅钢炼钢厂连铸机板坯边裂的现场调查、测试和统计,分析了板坯边裂的成因,并提出了相应的对策,指出结晶器足辊变形、结晶器倒锥度不合适、结晶器内钢水偏流、结晶器角缝挂钢、浸入式水口参数及吹氩操作等是产生连铸板坯边裂的主要原因。     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

针对安钢生产的高强度船板连铸板坯出现的中间裂纹,利用相应的检测手段进行了系统分析,发现在发生中间裂纹的裂纹带上有明显的Mn、S和其形成的复杂化合物聚集,元素和夹杂物在枝晶间的严重偏析积聚是铸坯产生内部裂纹的内在原因,同时连铸过程的相关参数控制不合理促进了裂纹的进一步扩展和恶化。通过对裂纹形成机理的研究和生产工艺参数的分析,找出了存在的问题,提出了减少板坯中间裂纹的具体改进措施,提高了铸坯的质量,取得了明显效果。     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。     

离心浇铸机的转速对产品质量的影响及控制

通过分析立式离心浇铸机浇铸球墨铸铁厚壁管的裂纹形成的动力学机理,阐述了铸型的工作转速对离心铸管质量的影响,研讨直流调速系统在离心铸造电气控制中的适用性及在实际应用中的技术问题.     

热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进

宝钢热轧厂精轧机组的液压弯辊压力传感器经常损坏,并且产出的板带钢中出现横向断面厚度不均缺陷。经过对液压弯辊力控制系统的数据采集和仿真建模分析,发现了液压弯辊压力控制系统在设计上存在的缺陷。结合实际情况,开发了机械滤波器,对液压弯辊系统进行了优化,取得了预期效果。     

连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制

从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。     

砂型铸造爆炸风险分析及其控制措施探讨

铸造爆炸事故的发生归根到底是因为地坑中多余的水,其爆炸现象主要表现为沸腾液体扩展蒸汽爆炸。铸造爆炸事故往往会造成重大人员伤亡和财产损失。在分析砂型铸造主要工艺的基础上,首先分析了砂型铸造过程中的呛爆风险因素。从气化、增压、侵入、喷出四个环节分析了呛爆的形成过程及其危险以及地坑积水爆炸的形成过程。然后,利用事故树分析法,对砂型铸造中因地坑积水爆炸事故进行了深入细致分析。最后,根据风险分析结果,从地坑造型安全、砂型铸造过程防爆、设计地坑积水量监测系统三个方面提出了砂型铸造爆炸预防与控制技术措施。