锥度量规的测量

用着色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具，可同时检查内外径尺寸，方法比较简单，而且测量时与使用情况相类似，属于综合性测量，在工具车间得到广泛使用。     

电阻法和短接法在机床电气检修中的应用探析

当机床发生电气故障时,维修人员通常是在故障调查和电路分析的基础上进行断电检查,断电检查经常使用电阻法和短接法进行测量.本文以CA6140型车床电气控制线路的检测为例,分别以主电路和控制电路测量为研究对象,对电阻法和短接法的物理学原理进行分析,得出电阻法和短接法在机床电气检修中的使用原则.     

新型机床移运装置

在无起重设备的车间内,移运机床的传统方法是先用撬棍撬起机床,再在机床下面垫入直径８０ｍｍ左右的钢管,然后以人推棍撬的方式移动机床。这种方法需要不停地把从机床后面退出的钢管由人工转移到机床前面,转弯靠人力硬撬,操作麻烦费力,而且也不安全。由于车间地面和...     

数控机床维修两例

我车间一台北京帝特马数控系统机床在加工工件时，端面出现明显刀纹。该机床采用五相永磁式步进电动机齿轮传动丝杠运转。断电后用摇把摇动X向丝杠，手感均匀且可以轻松转动丝杠。检查镶条末发现松动现象。后将系统打到步进给运行方式（0．01mm）点动X向驱动板，测量五相输出电压论均正常，且点动运行同时用手触摸丝杠，感觉其运动均匀，故障所在不明显。     

工作台平面度测量中的精度检核

机床工作台等精度要求较高的平面度误差测量,按照国标GB11337-89《平面度误差检测》(以下简称标准)的要求,通常采用如附图的网格布点形式的间接测量方法。其中QQ′测线是根据工件尺寸、使用仪器和精度要求而适当增加的一条或几条纵向测线,应当均匀布置。这种布点形式的主要优点,可使测量精度获得可靠的保证[1]。因为构成了若干闭合环,就有了闭合差。闭合差可以作为衡量测量精度高低的尺度,可以校验测量和计算中的疏忽(粗大)误差。但是,应当检查多少个闭合差?检查哪些闭合差?闭合差的允差又该是多大?这些问题,标准和考参文献讲的不够明确或不够确切,下面谈谈作者的看法。     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

现代化的电火花加工技术

电花加工机床经过10多年的不断改进已步入完善阶段,加工精度和速度大有提高,自动化和智能化保证了长时间的无人化运转。电火花加工被认为“非传统”加工的时代已经过去,已从往日的模具车间进入前方的生产车间。     

你的机床检测装置能实现绝对测量吗？——访台湾新力国际股份有限公司亚洲区生产设备行销部本部副总经理满田寿先生

在一个金属加工车间,一台立式加工中心正在工作,机器轰鸣,切屑裹着切削液,噼里啪啦地溅在导轨上,工作环境比较恶劣。这台机床安装的检测装置就是日本SONY公司生产的绝对回馈式磁栅尺,可实现绝对测量,就是当这台加工中心断电开机时不用回零,发生故障时容易找到故障位置,容易恢复工作。     

一种并联机床运动平台位姿测量方法

提出一种采用附加测量机构直接测量并联机床运动平台位姿精度的方法。其基本思想是根据运动平台的运动特性在固定平台和运动平台之间增设附加测量机构,当运动平台运动时带动测量机构运动,通过安装在测量机构上的传感器测得广义坐标参量,经运动学建模即可得到运动平台的位姿。当测量机构位姿正解速度满足实时控制要求时,利用该反馈信息对机床进行实时精度补偿和控制。基于上述思想建立的并联机床位姿测量系统可部分排除机床切削力     

利雅路机床集团已在上海设厂

创建于2002年的上海利雅路机床有限公司(Riello Shanghai Production Systems Co．，Ltd)是一个在机床和自动生产线设备制造领域引以为豪，集世界知名品牌如Riello Sistemi、Mandelli和Burkhardt We-ber为一体的全新企业。6000m^2的现代化车间将致力于为中国用户提供优质产品，包括零备件供应，售后服务和技术支持。公司珍视已有知名品牌，广泛的产品选择范围可为用户解决各类加工难题。     

新品

Beyond-CrystaC三坐标测量机组合系统该系统标配了采用了三丰智能电脑辅助技术设计的高端MCOSMOS软件,以及便于用户使用的专业评测和评价命令中心。MCOSMOS与其它可选专用模块结合使用,无论有多么严格的要求,都可轻松应对。最大驱动速度：520mm／s；长度测量精度为：1．7μm；量大加速度：0．23g;可对仪器和工件进行16℃至26℃整体热效应补偿,能实时将全部测量结果校正为20℃时的水平,因此车间中的测量精度可达到在恒温测量实验室中才能实现的水平；高精度(分辨率：0．1μm),各轴均带有防尘玻璃标尺；各轴均带有自动调节空气轴承；低振动全数字何服控制；FEM辅助设计可确保几何精度和防振性；配置要求：可兼容其它主要厂家生产的测头系统。     

磁力丝杠副

磁力丝杠副机床进给机构等使用的滚珠丝杠副是通过螺母内的钢球的滚动接触来传递丝杠轴的回转运动的，尽管传动效率很高，但由于会产生金属磨损粉末和润滑剂的蒸发，所以不利于在净化车间等有清洁度要求的生产车间使用。为此近来出现了无接触的磁力丝杠副。附图所示为磁力...     

把你的机床变成六脚机床

考虑买进六脚机床的加工车间可能难以决定是否应该投注大批资金购买相对于市场比较先进的机床技术。但是现在有一种附加设备可以将普     

JCSDNC数控机床DNC网络在我厂的应用

介绍了采用JCSDNC构建的数控车间DNC网络的硬件结构和软件模块及该网络的程序数据库与流程管理、程序传输方面的具体实现方法、采集车间工况数据实现加工业绩的自动统计.     

机床制造加工数字化车间信息模型及其应用研究

车间/工厂内普遍存在来自不同厂家且功能各异的自动化装备和系统,其在信息层面表现为分布于不同网络层次的异构数据。异构系统与设备之间的互联互通是实现制造信息化和智能化的基础,是数字化车间集成的一个核心问题。解决这一问题的关键是建立规范一致的信息模型。针对机床制造加工数字化车间的信息互联互通问题,在分析数字化车间架构、功能要求和信息流的基础上,建立了机床制造加工数字化车间的信息模型架构。通过明确数字化车间信息模型的元素定义、建模规则和建模方法,实现了模型的标准化和一致性。随后,基于OPC统一构架(OPC unified architecture,OPC UA),建立了该信息模型在OPCUA地址空间中的映射规则和基于OPC UA服务器/客户端实现信息模型数据存储和交互的方法。最终,采用OPC UA协议将信息模型映射到OPC UA地址空间,选取典型现场应用场景,完成了信息模型的实例化,验证了所提出的机床制造加工数字化车间信息模型的实用性。     

激光跟踪仪在汽车车身检测和分析中的应用

激光跟踪仪6D测量技术 随着工业现场测量和质量控制需求的增多,出现了多种应用于现场的测量工具,如激光跟踪仪、关节臂测量机及大型扫描仪等。这类设备相对于传统三坐标而言精度低,测量过程需要手动操作,但是可以方便地移动到车间的测量工件附近,无需特殊的温度、湿度和气源等条件,在车间环境中也可以保证测量精度。因为其便携性和方便性,这类设备得到了广泛的应用。激光跟踪仪以其适合与汽车车身测量的方便性、量程和精度,在车身主机厂、配套厂而得到认可,作为三坐标测量设备的补充,越来越多地出现在车间的测量现场。     

“甩表”测量误差的分析与排除

“甩表”是机修工作中惯用的测量术语,用于测量某一旋转轴线对某一平面的垂直度。其方法是把百分表或千分表装夹在旋转体的某一适当位置,使表的测头与被测量平面相接触,然后转动旋转体,在旋转一周中,百分表读数的变动量即为垂直度偏差。“甩表”测量法是机床修理中应用较普遍的方法。例如用于检查立式铣床主轴轴线对工作台面的垂直度和镗床主轴对立柱导轨或工作台横向运动导轨(落地镗床为床身导轨)的垂直度。在实践中发现,用“甩表”法测量时存在较大的误差。本文将以镗床为例,对“甩表”法的测量误差进行分析并提出排除方法。     

万能角度测量规在机床修理中的应用

在机床的大、中修理中,经常要修磨或刮削燕尾导轨或矩形导轨,使其恢复几何精度。测量的量具准确与否,决定机床的修理质量。测量燕尾导轨和矩形导轨的几何精度,用准直仪测量最为理想,但仪器价格较高,一般工厂不具备。一般工厂测量导轨平行度,较常用千分表与两圆柱棒测量。因两圆柱棒的积累误差也包括在测量数据内,所以测量的数据不太准确,二是用专用凹模角度量规与千分表测量,刮研凹模角度规如图1,既费工又费力,并且有一定的局限性。当两     

洛阳轴承研究所部分研究成果简介

我所于1965年试制成功滚动轴承振动检查仪(见图),它是专门用来检查单个轴承的振动加速度,为目前检查电机轴承噪声与振动所急需。该仪器可以直接用于生产车间内测量轴承振动质量,不需要隔音措施。其应用范围比噪声仪还广阔。     

自装主轴运输车

在机床加工中,主轴的加工要通过二十多道工序。每次周转,由于体积大又圆,给运输转运带来不便,尤其长距离垮车间,运输问题更大。为此,我们设计制造一种自装主轴运输车(如图所示)。其结构,前、