基于OPC技术的压铸车间远程监控系统

结合车间设备的信息化集成要求,介绍了基于OPC技术的压铸车间远程监控系统,包括远程监控系统网络架构、通讯模式以及监控终端的软硬件实现.监控终端通过OPC数据接口实现了与车间现场生产控制设备的远程数据交换.监控计算机采用组态王开发监控界面,实现了对车间内压铸机的远程监控与管理.     

全数字交流伺服驱动主从式网络监控软件的开发

随着工业自动化水平的提高,同一台设备或同一条生产线上常使用多台交流伺服系统,迫切要求交流伺服具有网络功能并可实现基于网络的实时监控.基于主从结构RS485网络开发了实时性高、功能强、操作简单实用的全数字交流伺服驱动实时监控软件BY-Mcon,介绍了以PC机为主站,各交流伺服驱动为从站的网络结构、监控软件结构与界面、符合伺服系统要求的数据传输通讯协议.实验测试结果表明,该软件成功实现了交流伺服系统的多站点监控,已在相关企业应用.     

利用PLC通讯接口实现多电机变频调速

轴承内外圈沟道超精研机是轴承行业常用的自动加工设备。它与其他设备不同之处在于 :工件的转动和油石的加压振动 (或摆动 )都要进行不同的速度调整 ,以满足机床的工艺要求。因此这类设备上三至四台电机的调速就成了控制系统重点解决的问题之一。过去在这类集中控制系统中完成多台电机的控制 ,大多采取各台变频器单独控制或计算机Ｄ/Ａ转换后发出控制命令带动变频器 ,从而实现多电机调速的方法。近年来 ,随着计算机网络技术的发展 ,利用ＰＬＣ通讯技术直接控制变频器完成多电机调速已成为现实。其方法是将通讯模块集成在变频器中或利用通讯…     

PROFIBUS总线控制系统在无缝药芯焊丝生产线中的应用

针对在线焊接无缝药芯焊丝生产设备中需要多台电机协调转速控制,而且焊丝直径较粗,传统的张力传感器无法使用的特点,应用PROFIBUS DP现场总线实现了PLC与多台变频器高速通讯,通讯方式可以获得变频器的转矩值,利用转矩值作为输入,建立PID调节器,这样系统可以精确控制变频器频率,保证了无缝药芯焊丝生产过程速度协调准确,实现了控制系统的全数字化。     

基于PROFIBUS的人机交互实时控制网络系统研究

以一次性输液器的自动化柔性装配线的研发为背景,对基于PROFIBUS现场总线控制网络的应用和实现及其网络扩展进行研究.首先,在介绍自动装配线系统机构的基础上,构建系统控制框架.然后,对现场设备级通讯网络的实现技术,以及主站的控制流程进行了深入的研究.最后,进一步建立车间级网络扩展方案,为实现企业信息集成和企业综合自动化提供了可靠的技术支持.     

集成制造软件的异步串行口通讯软件设计

介绍了用VC 开发的挂接五种集成制造系统的异步串行口通讯软件设计。以编程导向方式进行示教编程，并且对实现Intranet局域网模式的服务器与50台PC机的实时监控及PC机与数控设备之间的调度通讯软件的设计作了简略介绍。     

数传电台在混砂机物联网系统中的应用

分析了混砂机运行数据实现网络传输的难点,结合型砂质量和成本控制,通过采用数传电台实现混砂机与远程设备监控中心WINCC服务器的无线网络通讯,解决了项目的核心技术难题,为铸造型砂自动化控制的实现奠定了基础。     

Research of the Multiple-motor Control on the Communication between MCU and MITSUBISHI Inverter Based on RS-485

在C8051Fx系列单片机与三菱变频器之间采用RS-485总线通讯的控制方式,实现了对多台异步电机的控制,并将其应用到机床主轴转速的全数字控制中.系统分析了单片机与三菱变频器通讯的硬件连接、通讯协议、变频器设置,并给出应用实例.     

一种高精度挤压机电气控制系统的设计与实现

本文结合某冲压线的一台高精度挤压设备,简要分析如何实现西门子可编程控制器与交流伺服系统的通讯和控制,以及在高精度定位系统中的应用。本文详述了此类高精度挤压机的设计原理和实际工作性能。     

电阻点焊多信息采集系统

从工业应用的角度出发,考虑到实际的运行环境,设计了以"智能终端 数据处理设备 计算机"为数据采集方式的、全新的电阻点焊多信息采集系统.该系统将传感器和数据采集模块整合为智能终端,实现了所采集数据的本地模数转换,提高了系统的抗干扰性.数据传输采用数据包的形式,每一个包的开始为寻址字节,中间为数据字节(包括命令),最后为两个CRC校验字节,提高了数据传输的可靠性.智能终端与数据处理设备通过内部通信网络连在一起,提高了系统的可扩展性.数据处理设备与计算机的通讯是通过并口实现的,解决了通信速率的瓶颈问题.