宣钢1260m^3高炉炉前冲渣泵系统的经济运行

介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉水冲渣系统在冬季循环水可以不上凉水池，用冷却泵直接代替冲渣泵进行冲渣，达到节能降耗的目的。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

300m^3高炉矿槽槽上除尘新技术

介绍了安钢３００ｍ＾３高炉槽上除尘的新技术及特点,阐述了在３００ｍ＾３高炉槽上实施该技术的效果。     

国内600～800m^3高炉内型浅析

国内６００～８００ｍ＾３高炉基本上建于三个时期。１９７０年前后建的一批６００ｍ＾３高炉，深受通用设计的影响，与各地区情况有出入，且炉型又偏于瘦长，生产指标不太理想。笔者肯定了１９６１年首钢１＾＃高炉大胆进行矮胖炉型实践而积累的经验，并认为６００ｍ＾３级高炉与世界各国高炉逐步矮胖倾向相一致，但步伐相对于３００ｍ＾３或１０００ｍ＾３级高炉来说慢了一些，对今后２－３年内将要大修的昆钢５＾＃（ｖｕ＝６２０     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

根据对我国３５０ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３级高炉的基建投资和生铁成本的比较结果，笔者认为，不同容积高炉在当前一段时间内仍然是互相共存的局面，但考虑到经济进一步发展后，生存空间将发生变化，技术政策应立足于高炉大型化。     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。     

1260m3高炉大修改造工艺设计

１９９８年宣钢对１２６０ｍ＾３高炉进行了大修改造设计,设计采用新技术、新工艺,解决了影响原高炉高产、低耗、长寿的薄弱环节。介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉大修改造设计的技术要点。     

重钢高炉操作特点和冶炼方针

重钢高炉矿石品位低，渣最大，炉渣碱度高，炉况波动大，因此在操作上必须采取这一特点相适应的对策，根据重钢６２０ｍ＾３高炉长期实践经验制定了一些必须遵守的操作原则，诸如：保持充足的炉温；炉渣碱度为１．２７－１．３３，装料次疗为烧３生焦２ 生焦２ 生３焦，料线１．７５－２ｍ，矿批重２４－３２ｔ；冶炼强度０．８５－０．８７ｔ（ｍ＾３．ｄ），标准风速９５－１００ｍ／ｓ。通过对比分析得出：高炉冶炼应以降低焦比     

唐钢2560m^3高炉图拉法渣处理工艺设计

唐钢２５６０ｍ＾３高炉工程引进了俄罗斯图拉法渣处理工艺,与其他渣处理工艺相比,该工艺具有设备简单、占地少、处理能力大、成品水渣质量好、基建总投资和运行费用低、可安全处理带铁小于４０％的高炉渣而无需设干渣坑等特点。     

莱钢620m^3高炉长寿经验

莱钢６２０ｍ＾３高炉通过采取设计结构合理的汽化冷却系统、选自焙炭块及加强操作调剂、使用钛化物护炉等措施，使高炉一代寿命（无中修）达到了１１年零８个月，单位炉容产铁６０２４ｔ／ｍ＾３。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。     

包钢三高炉中修开炉实践

包钢３号高炉（２２０ｍ＾３）１９９７年６月２８日中修后开炉，开炉达产顺利，开炉第十天高炉利用系数达到１．６３ｔ／（ｍ＾３．ｄ），     

不断探索 不断前进——摸索冷却水对高炉长寿的作用

本文回顾，总结了梅山两座高炉冷却系统的改造过程，经改造后，两座高炉炉前冷却水总流量从１７００ｍ＾３／ｈ增至２７００ｍ＾３／ｈ，水压由投产时的０．３ＭＰａ增至０．８４ＭＰａ，为高炉长寿创造了条件。     

100m^3高炉冶炼低硅铁的实践

１９９６年３月安钢水冶铁厂在２＾＃１００ｍ＾３高炉进行了冶炼低硅铁试验，其低硅铁率达到５１．１７％，说明１００ｍ＾３高炉冶炼低硅是大有潜力可挖的。     

包钢3^#高炉的生产实践

本文主要阐述了扩容改造为２２００ｍ＾３矮胖型为３＾＃高炉设计特点和装备水平及高炉操作所取得的最佳冶炼效果。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

碳砖炉底高炉封炉后的恢复操作

安钢炼铁厂２＾＃（３００ｍ＾３）高炉采用碳砖陶瓷杯综合炉底，１９９７年２月２４日至２８日，更换炉顶设备，且料面降至１１．８ｍ，恢复过程中前期大面积烧坏风渣口，通过升风口区水压等措施和有效地处理炉缸粘结问题，使高炉很快达到了较高的生产指标。